4. Алюминиевые, титановые, магниевые и бериллиевые сплавы Алюминиевые, магниевые сплавы и слоистые алюмостеклопластики

Разработка и исследование высокопрочных, жаропрочных, криогенных и коррозионностойких алюминиевых и магниевых сплавов, в том числе Al-Li сплавов. Из этих сплавов изготовлены практически все советские и российские самолеты, космические аппараты, ядерные центрифуги для обогащения урана 235, конструкции внутренних атомных  электростанций.

Поднаправления:

• Высокопрочные, жаропрочные, криогенные деформируемые алюминиевые сплавы

• Алюминийлитиевые сплавы пониженной плотности и коррозионностойкие деформируемые алюминиевые сплавы

• Магниевые и литейные алюминиевые сплавы

Титановые сплавы

Разработка и исследование жаропрочных и высокопрочных титановых сплавов, литейных и на интерметаллидной основе, с интервалом рабочих температур от -70 до +650°С. Разработка: технологий производства полуфабрикатов и деталей из них; технологии изготовления литейных форм, плавки и заливки форм; составов и методов нанесения защитных покрытий.

Поднаправления:

• Сплавы для дисков и лопаток компрессора низкого и высокого давления (КНД и КВД) и технологии изготовления полуфабрикатов для них

• Сплавы для корпусов, проставок и других деталей двигателя

• Сплавы для лопаток вентилятора, в том числе широкохордных

• Литейные титановые сплавы и технологии фасонного литья деталей

• Cплавы на интерметаллидной основе

• Технологии нанесения защитных покрытий

• Сплавы специального назначения, в том числе для медицины и химической промышленности

• Сплавы для силового набора планера и корпусов ракет и технологии их изготовления

Производство

Важным направлением деятельности ВИАМ в последнее десятилетие явилось перевооружение существующего и создание малотоннажного производства на базе новых и реконструированных опытно-производственных участков по выпуску продукции, разработанной в институте. Создание этих производств позволяет обеспечить предприятия различных отраслей промышленности новыми перспективными материалами и сократить сроки от разработки до внедрения в изделия новых материалов, решить вопросы подготовки кадров.

Производство порошковых припоев и сплавов на никелевой основе методом атомизации

Назначение получаемых порошков:

• Припои для пайки многослойных тонкостенных элементов конструкций и деталей из коррозионностойких сталей и жаропрочных сплавов с необходимым уровнем прочностных и ресурсных характеристик паяных соединений, а также ремонта литых деталей и восстановления деталей с наработкой (пайка теплообменников, ЗПК, ремонт и упрочнение контактных мест бандажных полок рабочих лопаток ГТД, заделка знаковых отверстий лопаток и т.п.)

• Порошки наполнителей для пайки

• Порошки для лазерной наплавки с узким интервалом грануляции (40-80мкм)

• Порошки для установок послойного (селективного) лазерного спекания

Высокотемпературная газостатическая обработка (вго, гип) жаропрочных и конструкционных материалов

Назначение: проведение ВГО рабочих и сопловых лопаток ГТД и ГТУ из жаропрочных никелевых и интерметаллидных сплавов, титанового литья и различных конструкционных материалов.

Обеспечивает:

- снижение пористости в лопатках с монокристаллической структурой в 3-8 раз;

- снижение пористости в литье с равноосной структурой в 2-5 раз;

- повышение циклической долговечности (МЦУ) сплавов в 5-10 раз;

- увеличение предела многоцикловой выносливости на 15-20%;

- повышение выхода годного литья на 5-10%;

- восстановительный ремонт турбинных лопаток.