- •Введение.
- •1.Особенности организации производства для изготовления связей.
- •2. Расчет трудовых и материальных затрат
- •2.1 Техническое нормирование сборочно-сварочных работ (Нормирование правки, разметки, сборки и сварки, контроля) Планирование трудовых ресурсов
- •2.1 Расчет материалоемкости сварных конструкций
- •. Планирование оплаты труда.
- •Потребное количество производственного оборудования и транспортных средств в сварочном производстве
- •Разработка технологического плана сборочно – сварочного участка
- •3.1. Состав сборочно-сварочного цеха. Подразделения сборочно-сварочного цеха.
- •Организация. Оснащение и планировка рабочих мест.
- •4.Требования безопасности труда.
- •Электробезопасность.
- •Индивидуальные средства защиты
- •Заключение
2. Расчет трудовых и материальных затрат
Амортизация здания:
Срок службы данного типа зданий составляет 10 лет, в связи с этим амортизация здания составляет 10% от стоимости.
Амортизация = 18*0.1=1.8млн рублей
Амортизация основных средств:
Амортизация оборудования будет составлять 10% от стоимости, т.к. средний срок службы оборудования составляет 10 лет.
Амортизация = 1.5*0.1=0.15млн рублей
Затраты на закупку металла:
Стоимость 1 тонны стали С255 на рынке в среднем стоит 36400 рублей, всего на программу нам потребуется 595 тонн данной стали
Стоимость стали = 36400*595=21.658.000 рублей
Сварочные материалы:
Рыночная стоимость электродов УОНИ 13/55 за 1кг составляет 72рубля, для заданной программы нам потребуется 10350кг электродов данной марки
Стоимость электродов = 72*10350=745.200 рублей
Слесарные расходные материалы:
Для своевременной зачистки и обработки металла нам потребуются расходники для электроинструмента. Ленты для шлифмашин стоят в среднем 150 рублей за 1 штуку, на всю программу нам потребуется 200 лент
Расходы на ленты = 200*150= 30000 рублей
Накладные расходы и налоги:
Налогооблажение данного предприятия составляют 70% от зарплаты+ накладные расходы 20% от заработной платы всех сотрудников.
Накладные расходы = 194944 рублей
Налоги = 682304 рублей
Заработная плата сотрудников составит 974720 рублей
Оплата подрядной организации порядка 1млн рублей за программу
Электроэнергия:
Освещение производится комбинированным способом (естественный свет и осветительные приборы). Количество осветительных приборов 72, потребление в программу 8.265.600 КВт/час*0.4руб=3.306.240рублей
Сварочные аппараты ВД-306 имеют мощность 24КВт/час
24*1148*0.4=11021 рубль на один Св.аппарат т.е. 33062 рубля на все аппараты.
Тепло:
Для отопления предприятия нам понадобится примерно 21тыс гигокаллорий тепла. Стоимость 1 гигокаллории тепла для предприятия составит примерно 130 рублей
Затраты на отопление = 21000*130=2.730.000 рублей
Исходя из всех материальных затрат, которые составляют 52.804.470 рублей.
Все материальные затраты на программу |
52.804.470 рублей |
НДС (18% от затрат) |
9.504.805 рублей |
Чистая прибыль (10% от себестоимости) |
6.230.928 рублей |
Стоимость всей партии(10.000 изделий) |
68.540.202 рубля |
Стоимость одного изделия |
6.854 рубля |
2.1 Техническое нормирование сборочно-сварочных работ (Нормирование правки, разметки, сборки и сварки, контроля) Планирование трудовых ресурсов
При мелкосерийном производстве определение трудозатрат на изготовление м/к Связь 304-КМД-СВ1 производится по наиболее трудоемкой операции – сварка металлоконструкции. Расчет трудоемкости на 1 единицу конструкции:
Тед=Lсв.шва: Н, где:
Тед – время, затраченное на изготовление 1 металлоконструкции
Lсв.шва – Протяженность всех сварных швов
Произведем расчеты и получим трудоемкость 1 металлаконструкции
Lсв.шва=2м 6мм, согласно сборнику №9 «строительные металлические конструкции» норма времени на тип шва ГОСТ5264-80 Т-3 6=8 метров/час
Тед= 2:8=0,25ч
Определяем трудозатраты на наибольшую операцию для всей партии:
Тпрограммы=Тед *1000изд.= 0,25*10000=2500 часов. Время на подготовку оборудования и выполнения вспомогательных операций закладывается 10%.
Тпрограммы=2750 часов
Годовая норма времени с учетом трудовых потерь составляет 280 смен по 8,2 часа. Тг=280*8,2:=2296 часов. Для 1 сварщика норма часов на полугодичную программу будет составлять 1148 часов.
Мощность участка.
Тпрограммы:Нпрограммы=2750:1148=2,4 сварочных поста. Рентабельней всего использовать 2 бригады и 1 сварщика.
Определение состава бригад:
входной пооперационный приемочный контроль выполняется специалистами системы контроля качества предприятия, данная процедура возлагается на специалиста ОТК. Требования к квалификации: должен быть аттестован в качестве специалиста неразрушающего контроля 2 уровня.
Сварщик допущен к сварке м/к, разряд работы выполняемой работы четвертый. Третий сварщик должен иметь разряд не ниже третьего. Сварщики должны быть допущены в качестве стропальщиков.
Состав бригады слесарей: в соответствии со сборником №9 «строительные металлические конструкции» состав бригады слесарь и сварщик. В сборнике№9 не учтены трудозатраты на проведение неразрушающего контроля. При входном контроле предварительный операций не требуется т.к. получаются заготовки. При пооперационном контроле дополнительных операций не требуется т.к. они уже заложены в норматив времени, дополнительные операции требуются только для сварных стыков при приемочном контроле необходима подготовка сварных соединений для контроля: механическая очистка поверхности при использовании электроинструмента(ручные шлифмашины)
Слесарь должен быть допущен ко 2 группе электробезопасности.
Контроль качества: 100%Визуально-измерительный контроль на всех операциях.
