Техническое обслуживание автомобильных кранов : перечень работ всех видов то

1.1.

Выполнить перечень работ ежедневного технического обслуживания ЕО

1.2.

Проверить крепление опорно-поворотного круга; карданных валов привода насосов; опорной нижней рамы к лонжеронам шасси; осей стрелы и блоков цилиндров выносных опор; механизма поворота и лебедки.

1.3.

Проверить грузовой канат на соответствие требованиям ПБ (Приложение 13) и руководству по эксплуатации крана и заделку его на барабане лебедки.

1.4.

Проверить крюковую подвеску на наличие трещин и износа.

1.5.

Проверить натяжение канатов полиспастов механизмов выдвижения и втягивания секций стрелы.

1.6.

Проверить состояние шарнирных соединений механизма блокировки задней подвески шасси, надежность крепления и запирания.

1.7.

Проверить правильность показаний указателей угла наклона крана.

1.8.

Выполнить проверку крепления датчиков длины и КОС.

1.9.

Проверить настройки ограничителя грузоподъемности в соответствии с инструкцией завода изготовителя для ОНК-160.

1.10.

Проверьте срабатывание ограничителей подъема крюка и сматывания каната.

1.11.

Проверить степень засоренности линейного фильтра

1.12.

Проверить тормозной момент лебедки, толщину тормозной ленты, длину пружины тормоза.

1.13.

Проверить тормозной момент механизма поворота, толщину тормозной ленты, длину пружины тормоза.

1.14

Выполнить смазку крана согласно карте смазки.

2.

Перечень работ второго технического обслуживания ТО-2 (через 600 часов)

2.1.

Выполнить перечень работ первого технического обслуживания ТО-1.

2.2.

Осмотреть несущие части металлоконструкций крана, на предмет наличия усталостных трещин в сварных швах и металле, деформации выносных опор, продольных и поперечных балок нижней рамы, соединениях опорно-поворотного круга с нижней рамой, поворотной рамы, основании и секциях стрелы, щек крюковой подвески.

2.3.

Замерить частоту вращения насосов при управлении двигателем из кабины машиниста

2.4.

Проверить скорости рабочих операций (движений): подъема (опускания) максимального груза, частоту вращения поворотной рамы, телескопирования.

2.5.

Проверить работоспособность привода насосов, механизма поворота, грузовой лебедки.

2.6.

Проверить работу гидроцилиндров механизма выдвижения стрелы, выносных опор и подъема стрелы на плавность перемещения, проседание и герметичность.

2.7.

Проверить состояние и износ опор скольжения и упоров стрелы.

2.8.

Проверить канаты выдвижения и втягивания секций стрелы, их обжимных втулок.

2.9.

Проверить настройку гидроклапанной аппаратуры, гидроблока уравновешивания, крана-дросселя

2.10.

Проверить работоспособность кольцевого токосъемника путем проверки давления щеток на контактные кольца, надежности резьбовых соединений.

2.11

Проверить надежность контактных соединений проводов электрической схемы крана и при необходимости подтянуть их.

2.12.

Опробовать действие отопительной установки.

2.13

Выполнить смазку крана согласно карте смазки.