- •1 Конструкторский раздел
- •2 Технологический раздел
- •3 Графическая часть проекта
- •1 Конструкторский раздел
- •1.1 Описание сварной конструкции
- •1.2 Выбор и обоснование металла сварной конструкции
- •1.3. Расчет и конструирование сварной конструкции
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Определение режимов сварки и расчет расхода сварочных материалов. Заполнение карты технологического процесса изготовления сварной конструкции.
- •2.2 Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента
- •2.3 Методы борьбы со сварочными деформациями
- •2.4 Выбор методов контроля качества
- •2.5 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды
- •Спроектировать центрально сжатую колонну с профилем поперечного сечения состоящего из швеллеров с полками расположенными наружу сечения
2 Технологический раздел
2.1 Определение режимов сварки и расчет расхода сварочных материалов. Заполнение карты технологического процесса изготовления сварной конструкции.
Определяем сварочный ток
- при полуавтоматической сварке в СО2 и СО2 + Ar
Iсв = h *100 / KП, (2.1.1.)
где
h –глубина проплавления, выбирается в зависимости от вида шва и толщины свариваемого материала по таблице 2.1.1. (При многослойной сварке толщина материала равна толщине свариваемого материала деленного на количество проходов. При угловом шве – катету шва)
Таблица 2.1.1 Глубина проплавления
Вид шва |
Стыковой односторонний |
Стыковой двусторонний |
Стыковой на подкладке |
Угловой |
h |
S |
0.5*S |
S+1 |
0.6*S |
KП –коэффициент пропорциональности
Кп=
выбирается в зависимости от диаметра электрода по таблице 2.1.2
Таблица 2.1.2. Коэффициент пропорциональности
d пров |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
KП |
1,75 |
1,55 |
1,45 |
1,35 |
1,2 |
Диаметр проволоки выбирается по таблицам в зависимости от толщины свариваемых материалов
Таблица 2.1.3 Выбор диаметра электродной проволоки для сварки швов стыковых соединений
Т3олщина металла, мм |
Форма подготовки кромок |
Диаметр электродной проволоки, мм |
1 |
2 |
4 |
0,8-1,0 1,5-2,0 2,5-3,0 3,5-4,0 |
Встык, без разделки кромок |
0,8 1,0 1,2 1,2 |
4,5-6,0 |
1,6 |
|
7,0-8,0 |
1,6 |
|
9,0-10,0 |
1,6 |
|
11,0-12,0 |
1,6 |
|
13,0-14,0 15,0-16,0 |
V – образная односторонняя |
1,6 1,6 |
17,0-18,0 19,0-20,0 21,0-22,0 23,0-24,0 25,0-28,0 |
V – образная двусторонняя |
2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 |
Таблица 2.1.4 Выбор диаметра электродной проволоки для сварки угловых швов
Толщина металла, мм |
Форма подготовки кромок |
Диаметр электрод. проволоки, мм |
0,8-1,0 1,5-2,0 3,0-4,0 |
Угловое без разделки кромок |
0,5-1,0 0,8-1,2 1,2 |
4,0-5,0 |
1,2 |
|
5,0-6,0 7,0-8,0 9,0-10,0 11,0-13,0 |
1,6 1,6 1,6 1,6 |
|
14,0-16,0 |
2,0 |
|
17,0-20, |
2,0 |
|
21,0-28,0 |
2,0 |
Напряжение на дуге при сварке в СО2 , СО2 + Ar
U = 20 +
В (2.1.2.)
Скорость сварки
Vсв
=
м/час
(2.1.3.)
где
Кн –коэффициент наплавки при сварке в среде СО2 , СО2 + Ar г/А*час, Кн = 12-14 г/А*час
р – плотность металла, принятая для углеродистых и низколегированных сталей равной 7,85 г/см3;
Fр – расчетная площадь поперечного сечения наплавленного металла. см2
Fр
=
,
(2.1.4.)
где
Fш –общая площадь поперечного сечения шва, см2 ( из таблицы1.3.3.2.2)
n – количество проходов
1.6.4 Расход сварочных материалов.
1.6.4.1. Расход сварочных материалов при полуавтоматической сварке в СО2 и СО2 + Ar
Расход электродной проволоки
Gэ. пр = 1,1 * М, кГ (2.1.5.)
где
М – масса наплавленного металла (см пункт 1.6.4.1)
М =
кГ (2.1.6.)
где
Fш – площадь поперечного сечения сварного шва. см2
ρ– плотность металла, принятая для углеродистых и низколегированных сталей равной 7,85 г/см3;
L – длина сварного шва, см.
Расход углекислого газа
Gсо2 =1,5* Gэ. пр. кГ (2.1.7.)
