8. Выполнить на эскизе: геометрические параметры резания и лезвия при токарной обработке (на примере схемы обтачивания прямым проходным резцом).

За вектор скорости резания, применительно к резцам, а также ко многим другим инструментам, принимают вектор окружной скорости детали без учета вектора продольной подачи, который во много раз меньше вектора окружной скорости и не оказывает заметного влияния на величину передних и задних углов.

Передний и задний углы главной режущей кромки принято измерять в главной секущей плоскости N–N, именно в ней происходит деформация металла при резании.

Передний угол γ – это угол между основной плоскостью и плоскостью, касательной к передней поверхности. Величина этого угла оказывает на процесс резания определяющее влияние, так как от него зависят степень деформации металла при переходе в стружку, силовая и тепловая нагрузки на режущий клин, прочность клина и условия отвода тепла из зоны резания. γ в пределах 0...30°. Для упрочнения режущего клина на передней поверхности затачивают фаску с передним углом(γф = 0...–5°),шириной f, зависящей от подачи.

Задний угол α – это угол между плоскостью резания и плоскостью, касательной к задней поверхности. Фактически это угол зазора, препятствующего трению задней поверхности резца о поверхность резания. Он влияет на интенсивность износа резца и в сочетании с углом γ влияет на прочность режущего клина и условия отвода тепла из зоны резания.

Чем меньшую нагрузку испытывает режущий клин и чем он прочнее, тем больше значение угла a, Например, при черновой обработке α = 6...8°, для чистовых α = 10...12°.

Угол наклона главной режущей кромки λ – это угол между основной плоскостью, проведенной через вершину резца, и режущей кромкой. служит для предохранения вершины резца от выкрашивания, особенно при ударной нагрузке, а также для изменения направления сходящей стружки. Угол λ считается положительным, когда вершина резца А ниже главной режущей кромки и в контакт с заготовкой включается последней. Стружка сходит от точки В к точке А, что может повысить ее шероховатость. при чистовых операциях, когда нагрузка на режущий клин невелика, первостепенное значение приобретает отвод стружки от обработанной поверхности. назначают (–λ). При этом вершина А наивысшая точка режущей кромки, а стружка сходит от А к В. λ усложняет заточку резцов, поэтому практические значения невелики λ = +5…–5°.

При уменьшении угла φ стружка становится тоньше, улучшаются условия теплоотвода и тем самым повышается стойкость резца, но при этом возрастает радиальная составляющая силы резания. При обточке длинных заготовок малого диаметра вышесказанное может привести к их деформации и вибрациям, и в этом случае принимается φ = 90°.

У проходных резцов обычно угол φ1 = 10...15°. С уменьшением угла γ1 до 0 величина h также уменьшается до 0, что позволяет увеличить подачу и производительность резания.

Вспомогательный задний угол α1, перпендикулярном к вспомогательной режущей кромке, принимается примерно равным α;

Вспомогательный передний угол γ1 определяется заточкой передней поверхности и на чертеже обычно не указывается.

С целью повышения прочности режущей части резца - радиус скругления его вершины в плане: r = 0,1...3,0 мм. При этом большее значение при обработке жестких заготовок, так как с увеличением радиуса возрастает радиальная составляющая