6. Как определить координатные плоскости – основную и резания, а также - углы лезвия в плане и в плоскости резания?

рис.1 рис. 2

Плоскость резания — это плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку.

Основная плоскость — плоскость, параллельная продольной (параллельной оси заготовки) и поперечной (перпендикулярной оси заготовки) подачам резца. Эти координатные плоскости взаимно перпендикулярны.

Главные углы резца определяются в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость (рис. 2). Главный задний угол a — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. При выборе заднего угла, во избежание трения задней поверхности резца об обрабатываемую поверхность и поверхность резания, учитывают величину подачи: чем она больше, тем больше задний угол.

Угол заострения b — угол между передней и главной задней поверхностями резца. Главный передний угол гамма — угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания. Выбор переднего угла зависит прежде всего от физико-механических свойств обрабатываемого материала.

Угол резания d (дельта?)— угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Главный угол в плане фи— угол между направлением подачи и проекцией главной режущей кромки на основную плоскость;

вспомогательный угол в плане фи₁ — между направлением подачи и проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость. Углы фи фи₁ определяют, условия работы режущей кромки, распределение нагрузки от силы резания. Чем меньше угол в плане, тем меньше тепловая и силовая нагрузки на единицу длины главной режущей кромки, и лучше условия работы. Уменьшение угла ниже оптимального может привести к деформации заготовки, к снижению точности обработки и вибрациям.

Угол при вершине в плане e — угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость: e = 180°— (фи+фи₁). Угол в плане переходной (прямолинейной) режущей кромки j₀— угол между направлением подачи и проекцией переходной режущей кромки на основную плоскость: обычно j₀ = j /2.

Угол наклона главной режущей кромки l (лямбда)— угол, заключённый между режущей кромкой и линией, проведённой через вершину резца параллельно основной плоскости; угол l положительный, когда вершина резца — наинизшая точка режущей кромки; отрицательный, когда вершина резца — наивысшая точка, и равен нулю, если главная режущая кромка параллельна основной плоскости. Угол l оказывает влияние на направление схода стружки.

7. Какими параметрами характеризуется сечение срезаемого слоя, каково содержание и связь между технологическими и физическими параметрами (на примере обтачивания прямым проходным резцом), каковы элементы режима резания?

В сечении срезаемого слоя металла (см. рис. 1) рассматриваются физические параметры: толщина срезаемого слоя и ширина срезаемого слоя; их величина при постоянных t и s зависит от главного угла в плане j

рис 1

Глубиной резания t называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно последней. Глубину резания относят к одному рабочему ходу инструмента относительно обрабатываемой поверхности. При точении цилиндрической поверхности глубина резания определяется по формуле: где d –диаметр обработанной поверхности заготовки, мм.

Глубина резания всегда перпендикулярна направлению движения подачи. При подрезании торца глубиной резания является величина срезаемого слоя измеренная перпендикулярно к обработанному торцу. При прорезании и отрезании глубина резания равна ширине канавки, образуемой резцом.

Шириной срезаемого слоя «b» называется расстояние в мм между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания.

,где   - главный угол в плане.

Толщиной срезаемого слоя «a» называется расстояние в мм между двумя последовательными положениями поверхности резания за один оборот обрабатываемой детали, измеренное перпендикулярно к ширине срезаемого слоя .

Площадь срезаемого слоя «f» равна , мм2.

Эта площадь сечения срезаемого слоя называется номинальной. Действительная площадь срезаемого слоя будет меньше номинальной за счет гребешков, оставляемых резцом на обработанной поверхности. Высота и форма остающихся гребешков влияет на шероховатость.

Сечение срезаемого слоя оказывает основное влияние на усилие, преодолеваемое резцом при снятии слоя металла. Скорость резания, подача и глубина резания являются показателями режима резания, влияющими на производительность станка.