24 Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения твёрдых сплавов (металлокерамика) как инструментальных материалов?

Твердые сплавы содержат смесь зерен карбидов, нитридов, карбонитридов тугоплавких металлов в связующих материалах. Стандартные марки твердых сплавов выполнены на основе карбидов вольфрама, титана,тантала. В качестве связки - кобальт.

буквы, характеризующие карбидообразующие элементы (В - вольфрам, Т - титан, вторая буква Т - тантал) и связку (К- кобальт). в 1карбидн сплавах разность между 100% и массовой долей связки, сплав ВК4 содержит 4% кобальта и 96% WC. Вдвухкарбидных WC+TiC сплавах цифра после буквы - массовая доля карбидов этого элемента, следующая - массовая доля связки, остальное - массовая доля карбида вольфрама (сплав Т5К10 содержит 5% TiC,10% Co и 85% WC). В трехкарбидных сплавах цифра после букв ТТ - массовую долю карбидов титана и тантала. за буквой К - массовая доля связки, остальное- массовая доля карбида вольфрама (сплав ТТ8К6 содержит 6% кобальта, 8% карбидов титана и тантала и 86% карбида вольфрама).

В металлообработке стандартом ISO выделены три группы применяемости твердоспл инструмента: Р - для обработки материалов, дающих сливную стружку; К - стружку надлома и М - для обработки различных материалов (универсальные тв сплавы).

Твердые сплавы, выпускаются в виде пластин: напайных (наклеиваемых) или сменных многогранных. Безвольфрамовые твердые сплавы широко применяются как материалы, не содержащие дефицитных элементов. Безвольфрамовые сплавы поставляются в виде готовых пластин различной формы и размеров, степеней точности U и М, а также заготовок пластин. Области применения этих сплавов аналогичны областям использования двухкарбидных твердых сплавов при безударных нагрузках.

распространенный инструментальным материалом. За счет наличия в структуре тугоплавких карбидов твёрдосплавный инструмент обладает высокой твёрдостью HRA 80-92 (HRC 73-76), теплостойкостью (800—1000 °C), поэтому можно работать со скоростями, превышающими скорости резания для быстрорежущих сталей. Однако, в отличие от быстрорежущих сталей, твёрдые сплавы имеют пониженную прочность (σи = 1000—1500 МПа), не обладают ударной вязкостью. Твёрдые сплавы нетехнологичны: из-за большой твёрдости из них невозможно изготовить цельный фасонный инструмент, к тому же они шлифуются только алмазным инструментом, поэтому твёрдые сплавы применяют в виде пластин, которые либо механически закрепляются на державках инструмента, либо припаиваются к ним.

• Обработка резанием конструкционных материалов: резцы,фрезы, свёрла, протяжки

• Оснащение измерительного инструмента: оснащение точных поверхностей микрометрического оборудования и опор весов, рабочей части клейм, волок. оснащение штампов и матриц

• Прокатка: твёрдосплавные валки. Горнодобывающее оборуд. Производство износостойких подшипников, Рудообрабатывающее оборуд Газотермическое напыление износостойких покрытий

25 Что входит в состав и каковы, теплостойкость и области применения минеральной керамики как инструментального материала?

Минералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью, тепло- и износостойкостью. Их основой являются глинозем (оксид кремния)- оксидная керамика или смесь оксида кремния с карбидами, нитридами и другими соединениями (керметы). Синтетические сверхтвердые материалы изготавливаются либо на основе кубического нитрида бора - КНБ, либо на основе алмазов.

Материалы группы КНБ обладают высокой твердостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения и инертностью к железу. к этой группе относятся и материалы, содержащие композицию Si-Al-O-N ("сиалон"), в основе которых нитрид кремния Si3N4.

Синтетические материалы поставляются в виде заготовок или готовых сменных пластин.

На основе синтетических алмазов известны такие марки, как АСБ - алмаз синтетический "баллас", АСПК - алмаз синтетический "карбонадо". Достоинства - высокая химическая и коррозионная стойкость, минимальные радиусы закругления лезвий и коэффициент трения с обрабатываемым материалом. недостатки: низкая прочность на изгиб (210-480 МПа); химическая активность к некоторым жирам содержащимся в охлаждающей жидкости; растворение в железе при температурах 750-800 С, что практически исключает их использование для обработки сталей и чугуна. поликристаллические искусственные алмазы применяются для обработки алюминия, меди и сплавов на их основе.

Назначение СТМ на основе кубического нитрида бора: Композит - Чистовая и получистовая обработка закалённых сталей и чугунов любой твёрдости, фрезерование точение и растачивание сталей и сплавов на основе меди, резание по литейной корке

Высокая твердость минералокерамики, теплостойкость до 1200°С, химическая инертность к металлам, сопротивление окислению во многом превосходят эти же параметры твердых сплавов. Однако минералокерамика уступает этим сплавам по теплопроводности, имеет более низкий предел прочности на изгиб.