14. Надежность автоматических линий. Свойства надежности и ее основные показатели.

Показатели надежности включают такие понятия, как безотказность, долговечность, ресурс, ремонтопригодность и другие. Для современных производств характерно увеличение единичной мощности оборудования, непрерывность технологических процессов, использование комплекса машин и аппаратов в составе поточных линий. Эксплуатационная надежность, безотказность в работе оборудования решающим образом влияет на эффективность таких производств.

Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечное ремонтопригодности и сохраняемости. 

Показатели надежности должны отвечать следующим требованиям: позволять производить объективную количественную оценку надежности; обусловливаться основными характеристиками технологических линий; позволять использовать их в качестве одной из технических характеристик проектируемой линии при инженерных расчетах надежности; достаточно просто определяться из данных эксплуатации и испытаний оборудования. 

Показатели надежности являются одними из основных показателей изделий. Под надежностью изделия понимается его свойство сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Особое значение имеет надежность оборудования, участвующего в непрерывных процессах, перерывы в которых связаны только с возникновением брака или с авариями. Большой экономический ущерб может быть нанесен при отказе автоматического оборудования, особенно оборудования, работающего в автоматических линиях. Условия эксплуатации диктуют недопустимость отказов подъемно-транспортных машин.

15, Ступени автоматизации

Ступени автоматизации - своего рода этапы, характеризуемые достижениями науки и техники по автоматизации и определяемые историческим совершенствованием производства. Развитие систем автоматизации идет от простых и примитивных к сложным и более совершенным. Применяя этот ступенчатый подход, можно выделить не только этапы последовательного развития автоматизации в прошлом и определить этапы развития в настоящем, но и при помощи методов прогнозирования заглянуть немного в будущее. 

Ступени автоматизации тесно и непосредственно связаны с историей развития техники; степень автоматизации такой прямой связи не имеет. Независимо от масштабов производства и сложности систем управления степень автоматизации может быть большей или меньшей; она характеризует, таким образом, лишь долю участия человека в управлении конкретным производством, широту охвата процессов данного производства системами автоматического управления, не рассматривая, однако, сущности этих систем. Переход автоматизации от низшей ступени к высшей не означает полного исчезновения характерных черт низшей ступени. Высшая ступень является при этом продолжением, развитием низшей ступени. Таким образом, ступень развития автоматизации - не только чисто техническая категория, но, в известном смысле, историческая и философская. 

Ступени автоматизации отличаются степенью охвата технологических и вспомогательных процессов. 

Важной ступенью автоматизации параметров является создание систем со счетно-решающими устройствами, позволяющими смонтировать объекты регулирования в зависимости от характера изменения регулируемых параметров и возмущающих воздействий. 

Вторая ступень автоматизации включает автоматизированные, гибкие автоматизированные и автоматические линии. 

Следу-тиля ступень автоматизации - а в т о м а т и ч е с к и е поточные липни, состоящие из нескольких автоматических рабочих м 1шш, вь пс. Передача деталей от одной рабочей машины к другой происходит автоматически. Согласованность работы всех машин обеспечивается автоматической блокировкой и централизованным управлением. 

Третья ступень автоматизации - комплексная автоматизация систем машин, создание автоматизированных и автоматических участков. На этой ступени автоматизация охватывает совокупность технологических процессов на участке с соответствующим усложнением функций транспортирования и складирования изделий, удаления отходов и особенно автоматического управления. В серийном производстве, где используется переналаживаемое автоматическое технологическое оборудование, автоматизированные и автоматические участки создаются с управлением от ЭВМ в виде автоматизированных технологических комплексов.