Классификация металлорежущих станков

Металлорежущие станки в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов подразделяются на 11 групп.

- Группа токарных станков состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.

- Группа сверлильных станков включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.

- Группа шлифовальных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.

- Группа полировальных и доводочных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.

- Группа зубообрабатывающих станков включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.

- Группа фрезерных станков состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.

- Группа строгальных станков состоит из станков, у которых общим признаком  является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.

-Группа разрезных станков включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).

- Группа протяжных станков имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.

- Группа резьбообрабатывающих станков включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.

- Группа разных и вспомогательных станков объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп.

Общие правила работы на металлорежущих станках

1)Общие правила эксплуатации станочного оборудования

Эксплуатация станочного оборудования включает в себя не только использование его технических возможностей для выполнения производственных операций, но и особенности транспортировки, настройки, наладки, контроля точности и ухода. Согласно инструкции любой промышленной машины, транспортировка и перемещение оборудования осуществляется специальными устройствами (тележками). Массивные станки устанавливают в зоне действия подъемно-транспортных механизмов. Средние по тяжести машины монтируют на общее бетонное полотно цеха с тщательной выверкой положения уровнем и регулировкой с помощью клиньев. Установка производится с помощью фундаментных болтов и заливкой основания бетоном. Тяжелое оборудование имеет виброизолирующие фундаменты и опоры, чтобы избежать возникновения сильных вибраций на других станках при его функционировании.

2) Особенности наладки и настойки станочного оборудования

Правила наладки и настройки оборудования прописываются в инструкциях по эксплуатации. При наладке машины совершают определенные операции по ее подготовке и регулированию, настройке кинематических цепей, установке приспособлений, регулированию рабочих инструментов. При настройке станка регулируют параметры и режимы работы. Настройку и наладку оборудования периодически осуществляют станочники. Некоторые специализированные машины рабочие режимы устанавливаются с помощью сменных колес в цепях главного движения и подач.

3) Проверка точности металлообрабатывающих станков

Существует два типа проверки оборудования на точность:

- проверка геометрической точности (точность должна соответствовать государственным стандартам, контролируется расположение базовых поверхностей, формы траектории движения исполнительных органов и соответствие фактических перемещений исполнительного органа номиналу);

- проверка технологической точности (проводят перед началом работы станка, при этом с помощью методов математической статистики оценивают обработанную партию деталей на рассеяние размеров и вероятности их выпадения за допускаемый передел).

4) Уход за металлообрабатывающими станками

Обслуживание промышленной техники включает такие процедуры, как:

- чистка и смазывание деталей;

- контроль состояния рабочих механизмов;

- регулировка настроек и дополнительных устройств;

- устранение дефектов, замена деталей;

- уход за электрооборудованием.