- •1. Менеджмент качества. Модели построения смк
- •2. Система углубленных знаний
- •3.1 Затраты на качество.
- •3.2 Стоимостная модель процесса
- •5.1 Самооценка организаций
- •5.2 Модели премий по качеству
- •5.2.1 Европейская награда за качество.
- •5.2.2 Премия Деминга
- •5.2.3 Премия по качеству Мэлкома Бэлдриджа
- •5.2.4 Премия по качеству Правительства рф
- •4. Дополнительные инструменты управления качеством
- •4.1 Метод модель Кано
- •4.2 Дом качества
- •4.3 Метод Кайзен и Кайрио
- •4.4 Анализ форм и последствий отказов (fmea)
- •4.5 Инженерный анализ/Стоимостной анализ
- •4.6 Метод аутсорсинга
- •4.7 Метод пока-ёкэ («Предотвращение невидимой ошибки», «Защита от ошибок»)
- •4.8 Анализ задач подразделения
- •4.9 Персональные индикаторы характеристик сотрудников
- •4.10 Метод «Система 5s» (пять шагов для поддержания порядка)
- •4.11 Методология шести сигм
- •Определяй
- •Измеряй
- •Анализируй
- •Совершенствуй
- •Контролируй
- •4.12 Бенчмаркинг
- •4.13 Реинжиниринг
4.4 Анализ форм и последствий отказов (fmea)
Анализ форм и последствий отказов является инструментом обеспечения качества, используемым на этапе проектирования.
Делается попытка определить скрытый смысл возможных форм отказов и того, как они могут отразиться на потребителе или пользователе.
В задачу анализа формы отказа, его последствий и степени критичности входит выяснение последствий каждой из возможных форм отказа.
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - систематизированная совокупность мероприятий, позволяющих:
выявить потенциальные дефекты и варианты отказов, которые могут возникнуть при применении продукции или функционировании процесса;
определить основные причины их появления и возможные последствия;
выработать действия по устранению этих причин или предотвращению возможных последствий.
План действий:
Распознавание и оценка потенциальных дефектов и (или) отказов продукции или процесса и их последствий.
Определение действий по устранению или уменьшению вероятности возникновения потенциальных дефектов и (или) отказов.
Документирование всех этих мероприятий.
Особенности метода:
Технология проведения FMEA-анализа включает два основных этапа:
• этап построения компонентной, структурной, функциональной, потоковой моделей объекта анализа и диаграммы Исикавы;
• этап исследования моделей.
4.5 Инженерный анализ/Стоимостной анализ
Этот анализ является системным методом анализа продукции, системы или услуги, направленным на достижение заданной функции при наименьших общих затратах.
Он простирается от простого поиска более дешевых материалов и комплектующих или упрощения конструкции для повышения его технологичности до анализа общих потребностей потребителя и того, каким образом возможно их наилучшее удовлетворение. Соответствующие мероприятия можно определить следующим образом: “Организованные усилия, направляемые на оптимизацию стоимости продукции, системы или услуги, с целью достижения заданной функции при наименьших расходах в течение всего жизненного цикла.”
Критическое значение для стоимостного анализа имеют как системный анализ потребностей, так и анализ возможных решений. Системный подход имеет следующие фазы:
Сбор информации.
Определение функции, которую необходимо обеспечить.
Обсуждение возможных решений.
Оценка высказанных идей.
Осуществление оптимального решения.
4.6 Метод аутсорсинга
Аутсорсинг (outsourcing) - организационное решение, означающее передачу выполнения некоторых функций предприятия (непрофильных или малоэффективных для него) внешнему подрядчику (аутсорсеру), способному обеспечить их реализацию на более высоком и качественном уровне.
Применяется для совершенствования бизнес-процессом в услуг путем избавления от непрофильных видов деятельности. Цель метода - снижение себестоимости производимой продукции или оказания услуг при одновременном повышении их качества за счет концентрации усилий на основном бизнесе.
Для производственных предприятий на аутсорсинг могут быть переведены:
управление персоналом;
бухгалтерский учет;
маркетинг;
реклама;
логистика.
Выделяют также и производственный аутсорсинг, который предполагает, что компания отдает часть существующей цепочки производственных процессов или целиком весь цикл производства сторонней компании.
.Классификация аутсорсинга:
профессиональный – нет нужных специалистов, у аутсорсера лучшие специалисты, чем у предприятия – заказчика, потребность в каких-либо услугах возникает время от времени.
технологический – аутсорсер располагает необходимыми мощностями.
административный – аутсорсер может эффективнее управлять некоторыми проектами.
географический - в некоторых регионах работа может стоить дешевле.
Kритерии эффективности аутсорсинга для промышленных предприятий: наличие конкурентной среды, дефицит ресурсов, обеспечение снижения затрат, повышение производительности труда, а также наличие партнерских отношений с аутсорсером, обеспечение требуемого уровня качества и ритмичности поставок.
