2.5. Построение вспомогательных элементов

2.5.1. Поднутрения

Далее на модели необходимо построить вспомогательные элементы. Это элементы, улучшающие геометрию режущей части, и элементы крепления.

На резцах присутствуют режущие кромки, перпендикулярные к оси обработки. Особенность этих кромок – нулевой задний угол. Это будет приводить к нагреву детали и резца в процессе обработки, т. к. зона контакта инструмента с заготовкой будет значительной. В этих местах необходимо создать поднутрения с небольшим вспомогательным углом в плане.

Выбираем плоскость эскиза «СПРАВА», привязка «ВЕРХ», ориентация «ВВЕРХ» (рис. 2.16).

Также необходимо выбрать привязки, которыми будут являться поверхности резца (рис. 2.17). Привязки находятся на панели инструментов справа.

В привязки для образмеривания эскиза включаем перпендикулярную режущую кромку и прилегающие к ней кромки, дополнительно включаем в привязки плоскость ВЕРХ, которая нужна для построения оси вращения (рис. 2.16.). Далее рисуем профиль поднутрения в виде треугольника по выбранным привязкам, задаем угол 30°, как показано на (рис.2.17.).

Рис. 2.16. Выбор плоскости эскиза, для построения контура

поднутрения

Рис. 2.17. Инструмент «Привязки»

Рис. 2.18. Выбор привязок для образмеривания эскиза профиля поднутрения при построении круглого резца.

Рис. 2.19. Поднутрение в виде треугольника с углом при вершине 30°

Поднутрение создаем путем вращения с опцией «Удаления материла».

На рис. 2.20. представлена твердотельная модель круглого резца с поднутрением.

Рис. 2.20. Твердотельная модель резца с поднутрением

2.5.2. Построение элемента крепления

Далее на заготовке резца необходимо создать элементы крепления. Для круглого резца – это центральное отверстие и шесть отверстий, расположенных по окружности.

На модели круглого резца с использованием инструмента «Вращение» строим центральное ступеньчатое отверстие. В качестве плоскости эскизирования выбираем плоскость СПРАВА. В привязки для образмеривания включаем торцы заготовки и плоскость ВЕРХ (рис. 2.21).

В эскизе создаем геометрию, показанную на рис. 2.22. и строим ось вращения вдоль горизонтальной линии привязки.

Производится определение размеров выточек. У круг­лых насадных фасонных резцов шириной менее 15 мм выточки в отверстии не выполняют. У резцов шириной более 15 мм для лучшего их центрирования и закреп­ления на оправке внутри тела резца предусматривают выточки. У круглых резцов с односторонним крепле­нием с левой стороны делают выточку для размещения головки оси, на которой крепится резец, а внутри резца располагают выточку для уменьшения посадоч­ной поверхности (рис. 2.23 а).

У круглых фасонных резцов с двусторонним креплени­ем выточка для размещения головки оси вспомога­тельного инструмента отсутствует

(рис. 2.23 б). Имеется только выточка для уменьшения посадочной поверхности. Размеры выточек определяют по следующим формулам:

Рис. 2.21. Выбор привязок для построения профиля центрального

отверстия в круглом фасонном резце

Рис. 2.22. Профиль сечения для создания отверстия

d₂ = 1,5d₀; d₃ = 1,05d₀,

l₄ = 0,25L₀; l₆ = L₀-l₄; l₅ = 0,25l₆,

Полученные значения размеров выточек округляются до целого числа. В формулах для определения разме­ров выточек приняты следующие обозначения:

d₀ – диаметр посадочного отверстия резца, мм; L₀ – общая ширина резца, мм.

Рис. 2.21. Схема расположения выточек у круглого фасонного резца с односторонним (а) и двусторонним (б) креплением

Наносим размеры и задаем их величину согласно расчетам (рис. 2.24).

Рис. 2.24. Эскиз профиля отверстия после нанесения размеров

После создания отверстия модель будет выглядеть, как показано на рис. 2.25.

Рис. 2.23. Вид модели дискового фасонного резца после создания центрального отверстия