1.5. Построение вспомогательных элементов
1.5.1. Поднутрения
На резцах присутствуют режущие кромки, перпендикулярные к оси обработки. Особенность этих кромок – нулевой задний угол. Это будет приводить к нагреву детали и резца в процессе обработки, т. к. зона контакта инструмента с заготовкой будет значительной. В этих местах необходимо создать поднутрения с небольшим вспомогательным углом в плане. Поднутрения создаем путем удаления материла. Для призматического резца используем инструмент «Вытягивание».
В качестве плоскости эскизирования для призматического резца используем ту же плоскость, что была использована для создания профиля задней поверхности. В привязки для образмеривания эскиза включаем перпендикулярную режущую кромку и прилегающие к ней кромки (рис. 1.27).
Рис. 1.27. Выбор привязок для образмеривания эскиза профиля поднутрения и контур профиля для призматического фасонного резца
Далее рисуем профиль поднутрения в виде треугольника по выбранным привязкам, задаем угол 3ᴑ, как показано на рис. 1.27 справа.
Эскиз вытягиваем с включенной опцией «Удаление материала» насквозь (рис. 1.28).
1.5.2. Построение элементов крепления
Далее на заготовке резца необходимо создать элементы крепления. Для призматического резца – это хвостовик в виде «ласточкина хвоста» и резьбовое отверстие.
Рис. 1.28. Вытягивание поднутрения на призматическом фасонном резце.
Построение эскиза профиля хвостовика производим на нижней плоскости, как и при построении профиля задней поверхности. В привязки включаем верхнюю, нижнюю, а также боковые плоскости заготовки. Так как профиль симметричен, сразу же строим вертикальную осевую линию. Эскизируем половину сечения, как показано на рис. 1.29. Для задания размера паза «ласточкин хвост» строим вспомогатульную конструктивную окружность, касающуюся двух граней хвостовика. Так же строим половину профиля занижения на нижней плоскости.
Рис. 1.29. Половина симметричного профиля
хвостовика призматического резца.
Построенную
геометрию зеркально отражаем относительно
оси и создаем закрепление
,
совмещающее границу профиля справа с
правой боковой плоскостью
(рис. 1.30).
Рис. 1.30. Геометрия профиля хвостовика призматического резца после
зеркального отражения.
Далее наносим размеры, правим их величину согласно рассчитанным ранее размерам и завершаем эскиз.
Контроль размеров «ласточкиного хвоста» производится с помощью роликов диаметром dp, которые показаны на рис. 1.13. Размер М по роликам dр характеризует точность изготовления размера А и угла 60˚.
Рис. 1.32. Готовый эскиз профиля хвостовика
На рис. 1.32 показан готовый эскиз профиля хвостовика призматического фасонного резца.
После вытягивания профиля с удалением материала заготовка призматического резца будет выглядеть следующим образом (рис. 1.33).
Рис. 1.33. Заготовка призматического резца с построенным хвостовиком
1.5.3. Построение крепежного отверстия, фасок и скруглений
Далее
на нижней плоскости заготовки с помощью
инструмента «Отверстие»
строим резьбовое отверстие М6
(М8, М10
– в зависимости от габаритных размеров
резца, (таблица 1.2) под регулировочный
винт(рис.1.13). В качестве привязок с
помощью зеленых маркеров выбираем
заднюю плоскость хвостовика и боковую
плоскость заготовки. Задаем размеры
смещения оси 15
и 31,5
мм
соответственно. Выбираем размер резьбы
М6×1,
глубину отверстия под резьбу задаем
равной 20
мм,
глубину резьбы – 15
мм.
Также включаем создание зенковки
с углом 90ᴑ
диаметром Ø7мм
(рис. 1.34). Созданное отверстие показано
на рис. 1.35.
Далее создаем два скругления радиусом 1 мм в углах хвостовика (рис.1.36). После создания скруглений модель будет окончательно создана и будет выглядеть, как показано на рис. 1.37.
Рис. 1.34. Создание отверстия под регулировочный винт
Рис. 1.35. Модель с созданным отверстием
Рис. 1.36. Создание скруглений
Рис. 1.37. Окончательный вид модели фасонного призматического резца