2. Ход синтеза.

Синтез проводился на двухшнековом экструдере типа ZE-60А*52D UTX с фильерой, имеющей 8 отверстий диаметром 5мм, и подводной грануляцией. Двухшнековый экструдер с дозаторами и принципиальная схема подводной грануляции представлены на рисунках 12 и 13 соответственно. Компоненты вводились посредством трех шнековых дозаторов для полипропилена, мела и термоэластопласта, и двух насосов-дозаторов для подачи масла. Порядок ввода компонентов представлен на рисунке 14. На выходе получались резиноподобные гранулы диаметром 0.5-0.7 мм Синтез проводился при следующем технологическом режиме:

Скорость вращения шнека, Hz: 45

Температура зон экструдера, ⁰С: 165-200

Скорость вращения ножей, Hz: 50

Температура воды при грануляции, ⁰С: 50

Давление для прижима ножей к фильере: 2 атмосферы.

Рисунок 12. Двухшнековый экструдер с дозаторами.

Рисунок 13. Принципиальная схема подводной грануляции.

Рисунок 14. Порядок ввода компонентов.

Для синтеза были рассмотрены соотношения компонентов, приведенные в таблице 3

Таблица 3. Компоненты и их процентное содержание.

Номер рецептуры	Полипропилен	СБС	СЕБС	Индустриальное масло	Мел
1	20	27	0	28	25
2	18	26	0	29	27
3	18,5	0	23	31,5	27
4	18,5	12,5	12,5	30	27

2. Анализ продуктов

3.2.1 Методы проведения анализа.

Анализ проводился на следующих приборах:

- Экструзионный пластомер MP1200

-Твердомер Шор А ТШ А NOVATEST

- Весы для гидростатического взвешивания ВСЛ-200

-Разрывная машина XLW (PC) 

Показатель текучести расплава измерялся с помощью экструзионного пластомера, при температуре 190^oС, и под нагрузкой в 5 килограмм.

Твердость измерялась следующим образов: Испытуемый образец поместили на гладкую горизонтальную поверхность. Твердомер установили на образец без толчков и ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опорная поверхность площадки соприкасалась с образцом.

Условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве,

относительное остаточное удлинение после разрыва измерялись в соответствии с ГОСТ 270-75. Образцы вырубались пластин толщиной (2,0±0,2) мм вырубным ножом так, чтобы разница между максимальной и минимальной толщиной составляла не больше 0,05мм. На узкую часть образца нанесли параллельные метки для измерения удлинения. Метки в виде линий наносили штампом с шириной кромок не более 0,5 мм. Испытания проводили при температуре (23±2) °С и скорости движения активного захвата (500±50) мм/мин. Образец в форме лопатки закрепили в захватах машины по установочным меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.

3.2.2 Обработка результатов.

Результаты измерений для рецептур 1-4 представлены в таблицах

4-7

Таблица 4. Результаты измерений для первой рецептуры.

Наименование показателя	Методика испытаний
Твердость по Шору А, (5 с), усл. ед.	ГОСТ 263-75	85
Плотность, г/см3 (25±0,5С)	ГОСТ 267-73	1,046
Нагрузка при 100 % деформации, МПа (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	1,6
Условная прочность при растяжении, МПа (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	10,2
Относительное удлинение при разрыве, % (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	550
Относительное остаточное удлинение после разрыва	ГОСТ 270-75	40
Показатель текучести расплава, г/10 мин (190С, 5 кг)	ГОСТ11645-73	3,0

Таблица 5. Результаты измерений для второй рецептуры.

Наименование показателя	Методика испытаний
Твердость по Шору А, (5 с), усл. ед.	ГОСТ 263-75	80
Плотность, г/см3 (25±0,5С)	ГОСТ 267-73	1,085
Нагрузка при 100 % деформации, МПа (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	1,55
Условная прочность при растяжении, МПа (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	9,2
Относительное удлинение при разрыве, % (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	450
Относительное остаточное удлинение после разрыва	ГОСТ 270-75	40
Показатель текучести расплава, г/10 мин (190С, 5 кг)	ГОСТ11645-73	5,5

Таблица 6. Результаты измерений для третьей рецептуры.

Наименование показателя	Методика испытаний
Твердость по Шору А, (5 с), усл. ед.	ГОСТ 263-75	80
Плотность, г/см3 (25±0,5С)	ГОСТ 267-73	1,085
Нагрузка при 100 % деформации, МПа (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	1,7
Условная прочность при растяжении, МПа (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	9,7
Относительное удлинение при разрыве, % (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	700
Относительное остаточное удлинение после разрыва	ГОСТ 270-75	40
Показатель текучести расплава, г/10 мин (190С, 5 кг)	ГОСТ11645-73	3,3

Таблица 7. Результаты измерений для четвертой рецептуры.

Наименование показателя	Методика испытаний
Твердость по Шору А, (5 с), усл. ед.	ГОСТ 263-75	80
Плотность, г/см3 (25±0,5С)	ГОСТ 267-73	1,085
Нагрузка при 100 % деформации, МПа (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	1,55
Условная прочность при растяжении, МПа (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	9,2
Относительное удлинение при разрыве, % (500 мм/мин)	ГОСТ 270-75	650
Относительное остаточное удлинение после разрыва	ГОСТ 270-75	40
Показатель текучести расплава, г/10 мин (190С, 5 кг)	ГОСТ11645-73	4.5