- •1 Особенности технологических схем машиностроительного и текстильного производств
- •1.1 Гальваническое производство
- •1.2 Красильно-отделочное производство
- •1.3 Влияние тяжелых металлов и промышленных красителей на окружающую среду и здоровье человека
- •2.2 Методы очистки сточных вод от промышленных красителей
- •2.3.2 Методы сорбционной очистки сточных вод от красителей
1 Особенности технологических схем машиностроительного и текстильного производств
Машиностроительная промышленность – отрасль народного хозяйства, занятая изготовлением оборудования, транспортных средств, автотракторного хозяйства и других механизмов [1]. В свою очередь машиностроение имеет сложную структуру и подразделяется на подотрасли, для каждой из которой характерны свои специфические технологические методы и приемы. Однако в целом для машиностроения характерна общность сырьевых материалов (черные и цветные металлы, их сплавы) и идентичность основных технологических принципов (рисунок 1) превращения их в детали (литье, ковка, штамповка, обработка резанием), а деталей в изделие (сварка, сборка).
Рисунок 1 – Общая схема машиностроительного предприятия
Основными цехами в машиностроительной промышленности являются литейные, кузнечные, термические, гальванические, механические и механосборочные.
В
литейном производстве процесс получения
деталей связан с изготовлением необходимых
форм и заливкой их расплавленным металлом
(земляное, металлическое, или кокильное,
литье, а также литье под давлением). В
литейных цехах подготавливаются
материалы для плавки и загрузки их в
печи, а также производится плавка
металла, выпуск и заливка в формы,
приготовление формовочной и стержневой
земли, приготовление форм и стержней,
выбивка изделий из форм, обрубка и
очистка изделий.
Кузнечные цеха служат для изготовления крупных и мелких поковок, термические – для термообработки деталей и инструментов. Оборудование кузнечных цехов – молоты, прессы, ковочные машины, нагревательные печи, горны для ручной ковки. Оборудование термических цехов – нагревательные печи и закалочные ванны
Механический цех служит для механической обработки ремонтируемых и изготавливаемых деталей. Детали поступают в цех непосредственно из склада деталей, ожидающих ремонта, или из цехов, где они прошли восстановление изношенной поверхности и требуют механической обработки. Для изготовления новых деталей или запасных частей в механический цех поступают необходимые материалы с главного материального склада или заготовки из кузнечного цеха.
Гальванический цех – производственное помещение, в котором детали и изделия покрывают тонким слоем металла путем электролиза. Электролиз проходит в специальных аппаратах – электролизерах или гальванических ваннах.
В структуру механосборочного цеха, как правило, входят участки окраски и упаковки продукции. Иногда создаются отдельные механические мастерские, направленные на механическую обработку литых и штампованных заготовок.
В
г. Курске имеются такие предприятия,
входящие в машиностроительную отрасль,
как ОАО «Электроагрегат», ОАО
«Электроаппарат» и ОАО «Прибор». Их
деятельность направлена на изготовление
таких различных изделий из металлов,
как оборудование для электростанций,
детали автомобилей, железнодорожные
локомотивы или моторные вагоны трамвая,
подвижной состав и их части, путевое
оборудование и устройства для железных
дорог или трамвайных путей и их части,
летательные аппараты и их части и т.д.
Текстильная промышленность – группа отраслей лёгкой промышленности, занятых переработкой растительных (хлопок, лён, пенька), животных (шерсть, шёлк коконов шелкопряда), искусственных и синтетических волокон в пряжу, нити, ткани [1].
Текстильная промышленность делится на хлопчатобумажную, шерстяную, шёлковую, льняную, пенькоджутовую промышленность, производство нетканых материалов, ватное производство и др., на прядильное, ткацкое и отделочное производства.
Текстильное производство (рисунок 2) состоит из нескольких стадий.
Рисунок 2 – Схема текстильного производства
Натуральные ткани требуют внимательной последовательной обработки сырья, цель которой – в результате прядения получить нить. Сначала в процессе прядения получается пряжа. Сам процесс делится на отдельные фазы. На текстильных предприятиях плотно спрессованные тюки волокна хорошенько рыхлят и трепают. Для того чтобы из коротких волокон получилась непрерывная нить, волокна делят на комочки, очищают от сора и перемешивают. Так получается целый слой волокна, называемый холстом. В нем волокна расположены произвольно в форме маленьких клочков. Затем из
холста
образуют рулон путем наматывания на
скалки. Потом холст отправляют на
чесальные машины, где его разделяют на
волокна и окончательно удаляют остатки
сора и примесей. В результате получается
чесальная лента – рыхлый жгут. В свою
очередь она, направляется на гребнечесальную
машину, где из нее делают однородную
гребенную ленту, которая характеризуется
ровным, строго параллельным расположением
волокон. Из нее формируют ровницу с
помощью вытягивания, утонения и небольшого
скручивания. Затем наступает последний
этап – собственно прядение. На прядильных
машинах ровница становится тоньше от
200 до 300 раз и там ее подвергают окончательной
крутке, после которой она превращается
в пряжу [2].
Далее уже идет ткацкий процесс. Ткачеством называют процесс формирования неотделанной суровой ткани с помощью ткацкого станка путем переплетения двух систем нитей, расположенных перпендикулярно друг другу. Нити основы укрепляют особым образом, так как они подвержены большему натяжению и трению, поэтому их прочность должна быть максимальной, чтобы не обрывалась нить. Для этого основу шлихтуют, т.е. нити подвергают пропитке клейким составом, а после сушат. Нити намотаны на специальные челноки, которые снуют по ткацкому станку между нитями основы. Полученная в результате ткачества суровая ткань обрабатывается с целью улучшения ее товарных свойств. Потом ткани отваривают, чтобы удалить восковые жирные вещества, отбеливают, красят, печатают рисунок. Потом ворсуют поверхность, декатируют (обрабатывают паром, чтобы уменьшить усадку) и пр. После прохождения всей технологической цепочки ткань можно использовать для раскроя и пошива.
В г. Курске находится предприятие ООО «Курскхимволокно», занимающееся производством искусственных и синтетических волокон, а также ООО «Сейм», где производят крашение пряжи и тканей и изготовление трикотажных изделий.
Далее мы более подробно рассмотрим конкретные стадии машиностроительного и текстильного производств, на которых образуются сточные воды, требующие очистки.
