- •Машины и аппараты химических производств Курс лекций Оглавление
- •1.Классификация химических машин и аппаратов
- •2.Аппараты для перемешивания жидких сред
- •3.Конструкции аппаратов
- •4.Механические перемешивающие устройства
- •5.Методика расчета перемешивающих устройств.
- •6.Приводы мешалок
- •7.Уплотнения
- •8.Фильтры. Классификация неоднородных систем
- •9.Фильтры для разделения суспензий
- •10.Классификация фильтров
- •11.Типовые конструкции
- •12.Центрифуги
- •13.Классификация центрифуг
- •14.Способы выгрузки осадка из роторов центрифуг
- •15.Конструкции центрифуг
- •16.Методика расчета
- •17.Основные положения расчета на прочность роторов центрифуг
- •18.Критическая скорость валов
- •19.Трубопроводные системы. Классификация технологических трубопроводных систем
- •20.Запорная арматура
- •21.Краны
- •22.Вентили
- •23.Задвижки
- •24.Реакторы химической промышленности
- •25.Классификация химических реакций
- •26.Классификация реакторов
- •27.Аппараты идеального вытеснения, идеального смешения и промежуточного типа
- •28.Реакторы для проведения гомогенных реакций в газовой фазе
- •29.Реакторы для системы жидкость - жидкость
- •30.Червячные машины. Назначение и классификация
- •31.Схема червячной машины
- •32.Теоретические основы переработки материала не червячных машинах
- •33.Валковые машины
- •Классификация вальцев
- •34.Конструкция валковых машин
- •35.Основные детали и узлы валковых машин
- •Механизм регулировки зазора
- •Аварийное устройство
- •Основы технологического расчета вальцев
28.Реакторы для проведения гомогенных реакций в газовой фазе
В промышленности используют гомогенные газовые реакции, имеющие достаточно высокую скорость. Например, синтез соляной кислоты; крекинг углеводородов в этилен и пропилен; окисление, хлорирование и нитрирование углеводородов.
1 - камера смешения; 2 - диффузор; 3 - блок горелки.
Рисунок 179 - Реактор типа Саксе для парциального окисления метанола кислородом в ацетилене.
Простота конструкций, высокая производительность, возможность использования различных автоматических устройств способствует распространению в промышленности реакторов с гомогенной газовой фазой. Для проведения расчета и проектирования таких реакторов удобно классифицировать их, взяв в качестве критерия тепловой режим.
Изотермические реакторы имеют постоянную температуру во всем реакционном пространстве, поэтому скорость реакции зависит только от состава, в связи с этим, расчет реактора прост.
Адиабатические реакторы термически изолированны от внешней среды. В них происходит изменение температуры и состава в реакционном пространстве. Решение расчетных уравнений осуществляется несколько раз графическим путем. Если имеется реактор с перемешиванием, то вследствие выравнивания температуры, он может быть как адиабатическим, так и изотермическим. Реакторы с программированным тепловым режимом и полным вытеснением имеют заданное изменение температуры по длине реактора. Применяют такие реакторы главным образом для улучшения выхода эндотермических реакций. В основном реакторы для гомогенной системы Г-Г непрерывного действия поэтому при рассмотрении конструкции реакторов остановимся в основном на непрерывно действующих.
Среди
процессов нефтехимии получение ацитилена
путем парциального окисления углеводородов
кислородом (2CH4
C2H2+3H2)
занимает
значительное место
Для получения ацитилена из углеводородов необходимо довести температуру системы до высоких значений за короткое время.
После завершения реакции путем резкого охлаждения в системе сохраняется устойчивое равновесие. Реакция окисления метана происходит в пламени длиной 160 300 мм. в качестве реактора используется реактор типа Саксе (рисунок 179).
Реактор состоит из камеры смешения где происходит образование однородной смеси, используются в основном турбинные мешалки. Завершается эта операция в диффузоре.
Блок горелки охдаждается водой. Блок перфорирован каналами, через которые с большой скоростью протекают газы, высота блока 200 300 мм, диаметр каналов 8 22 мм. Под камерой сгорания пламя резко охлаждается до 800С с помощью водяных оросителей, после чего газы из реактора направляются на установку для отделения сажи, концентрирования и очистки ацетилена. Производительность 2000 6000 м3/ч.
Для снижения температуры горения процесс получения ацетилена ведут при давлении 3 6 атм. (рисунок 180), что дает увеличение производительности реактора по сравнению с реактором (рисунок 179) под атмосферным давлением в 2 3 раза и нагрев газов предварительно ведут не до 6000, а до 4000, кроме того используют две ступени охлаждения: сначала каким-нибудь углеродом (жидким), а потом водой.
Реактор облицован кирпичем. Горелка выполнена из керамики, работает при давлении 0,5 атм. Температура в реакторе 10000. Соотношение хлор - водород регулируется таким образом, чтобы при выходе газ содержал избыток водорода. В верхней части реактор имеет предохранительный клапан (диск толщиной 0,5 мм).
Беспламенные экзотермические реакторы. Для получения хлористых производных метана используется реакция хлорирования метана при температуре 390 4500С.
Реактор для хлорирования представляет собой цилиндрический сосуд со стаканами толщиной 13 мм, дно которого сделано из нихрома, т.к. нагревание происходит снаружи непосредственно горячим газом при погружении в другой аппарат из стали на глубину 3 м при общей высоте 4,6 м. Метан перемешивается с хлором в смесителе, затем по трубопроводу смесь подается в центральную керамическую трубу, которая выполняет роль нагревателя, поМонтекатини.
Рисунок 180 - Реактор для получения ацетилена по способу Фаузера-
Типичной конструкцией реактора для гомогенной реакции в системе Г-Г является реактор для получения соляной кислоты (рисунок 181). Хлор бурно реагирует с водородом по реакции H2+Cl2=2Cl
1 - взрывной диск; 2 - стальной корпус; 3 - горелка.
Рисунок 181 Реактор для синтеза соляной кислоты.
лучающего тепло из реакционной камеры.
Реакция протекает при температуре 400°, продукт реакции поступает в неизолированную зону, где охлаждается. Далее газы проходят через кольца Рашига, которые служат фильтром для сажи.
