- •1. Особенности производства работ при реконструкции жилых и промышленных зданий.
- •2. Разрушение железобетонных конструкций гидропороховым скалоломом с электромагнитным взрывателем.
- •3. Разрушение железобетонных конструкций гидроклиньями.
- •10. Технология усиления железобетонных балок методом устройства железобетонной рубашки.
- •4. Разрушение железобетонных конструкций при помощи невзрывчатого разрушающего средства.
- •5. Разрушение ж/б кон. При помощи гидроабразивной резки.
- •6. Разрушение стр. Кон. Гидромолотами и гидроножницами.
- •7. Вырезание проемов с помощью технологии алмазной канатной резки.
- •8. Технология усиления колонн методом устройства железобетонной обоймы.
- •9. Технология усиления колонн методом устройства железобетонной рубашки.
- •11. Технология усиления плиты перекрытия наращиваем сечения сверху.
- •12. Технология усиления колонны предварительно напряженными двухсторонними метал. Распорками.
- •13. Технология усиления плит перекрытия устройством неразрезности на опорах.
- •14. Усиление ж/б плит покрытия установкой разгр.Элементов.
- •15. Технология усиления узлов опирания плит покрытия и перекрытия на стены.
- •16.Технология усиления приопорной зоны железобетонных балок путем установки поперечных хомутов.
- •17.Технология заделки трещин в бетонных и ж/б констр.
- •18. Полное и частичное разгружение ж/б конструкций.
- •19.Техн. Выполнения блокирующей гидроизоляции стен.
- •21.Технология заделки широких трещин в кирпичных стенах вставкой кирпичных замков с якорем.
- •22.Техн. Заделки широких трещин вставкой кирп. Замков.
- •23.Технология усиления кирпичных стен методом устройства железобетонной обоймы.
- •25.Технологии усиления перемычек под оконными проемами.
- •26.Технология усиления кирпичных стен методом устройства напряж. Поясов с наружной и внутренней стороны здания.
- •27.Технология усиления кирпичных стен спиралевидными связями и анкерными соединениями.
- •28.Технология усиления кирпичных конструкций матами и сетками из углеродных, арамидных и стекловолокон.
- •29.Техн. Усиления фундам. Методом укрепления тела фундам.
- •30.Технология усиления фундаментов мелкого заложения методом увеличения размеров фундаментов.
- •31.Технология усиления фундаментов методом подвода новых конструктивных элементов.
- •32. Технология усиления фундаментов методом передачи нагрузок на составные сваи «мега».
- •33. Технология усиления фундаментов методом передачи нагрузок на буроинъекционные сваи.
- •34. Способы крепления стенок котлованов в условиях рекон.
18. Полное и частичное разгружение ж/б конструкций.
При производстве работ по усилению с разгружением конструкции условно выделяют: а) способы усиления при полном разгружении с последующим исключением конструкции из работы и ее заменой на новую; б) способы усиления при частичном разгружении конструкции либо ее элемента. Чтобы дать представление о многообразии различных способов и конструктивных приемов усиления, следует перечислить наиболее часто встречающиеся из них, условно разделив их на три группы. Группа 1 — усиление без разгрузки конструкции с изменением расчетной схемы и напряженного состояния: – усиление предварительно напряженными распорками, стойками, затяжками, обоймами; – установка шарнирно-стержневых цепей, дополнительных жестких и упругих опор; – установка предварительно напряженных хомутов; – доп. горизонтальная или шпренгельная предварительно напряженная арматура (затяжка). Группа 2 — усиление без разгрузки конструкции и без изменения расчетной схемы и напряженного состояния: – ж/б рубашка, обойма, одно- и двухстороннее наращивание; – торкретирование и набрызгивание бетона (как правило, с добавлением арматуры); – местное усиление накладными хомутами, доп. поперечной арматурой пр.; – усиление с использованием усиливающих элементов, присоединяемых к основной конструкции на клею либо с помощью высокопрочных болтовых стяжек. Группа 3 — усиление с частичным разгружением конструкции: – устройство дополнительных металлических и железобетонных балок; – установка предварительно напряженных разгружающих ферм и кронштейнов; – установка разгружающих систем металлических и железобетонных конструкций и др.
19.Техн. Выполнения блокирующей гидроизоляции стен.
Данный метод нельзя считать достаточно надежным. Он может быть успешно использован только узкими специалистами с большим опытом и необходимым оборудованием. Но даже такие специалисты всегда имеют в своей практике неудачные работы при проведении инъекций. Автору неоднократно приходилось сталкиваться с результатами работ, выполненных методом инъекций. Блокирующая гидроизоляция методом химической инъекции. Он предполагает сверление большого количества наклонных отверстий в шахматном порядке на уровне фундам. и заполнение их специальными жидкостями. Считается, что эти жидкости должны равномерно распределиться по сечению стены и, вступив в химическую реакцию, образовать барьер, непроходимый для влаги. Но так происходит не всегда. Данный метод нельзя считать достаточно надежным. Он может быть успешно использован только узкими специалистами с большим опытом и необходимым оборудованием. Но даже такие специалисты всегда имеют в своей практике неудачные работы при проведении инъекций. Автору неоднократно приходилось сталкиваться с результатами работ, выполненных методом инъекций.
20.Технология заделки трещин в кирпичных стенах методом устройства двухсторонних метал. накладок на болтах.
Способ усиления включает: выполнение скважин, установку в них анкерующих элементов, соединение анкерующих элементов тяжами. После выполнения скважин: расширяют их входную часть, заполняют ихрствором, надевают на анкерующие элементы конусные гайки, затягивают их, фиксируют на них тяжи и включают тяжи в работу путем предварительного натяжения стяжкой. Использование конусных гаек позволяет увеличить зону передачи силий с тяжей на конструкцию и тем самым использовать все элементы усиления более эффективно.
а, б- двусторонних металлических накладок; в - скоб из арматурной стали, 1 - усиливаемые стены; 2 - трещины в стенах шириной до 10 мм (расшить, зачистить, увлажнить и зачеканить полимерцементным раствором); 3 - двусторонние металлические накладки из полос или профильного металла с шагом 800-1000мм перпендикулярно трещине или через 500-800мм по высоте стены; 4 - стяжные болты диаметром ; 5 - отверстия диаметром 30...40мм, просверленные в стене (заполнить полимерцементным раствором); 6 - скобы из арматурной стали диаметром 14...20мм, устанавливаемые через 600-1000мм по длине перпендикулярно трещине; 7 - паз в кладке, выбранный фрезой; 8 - углубления по концам паза, после установки скоб заполненные полимерраствором
