15. Технология усиления узлов опирания плит покрытия и перекрытия на стены.

Способ усиления узла опирания плит перекрытий на стену заключается в установке под плиты балок усиления, опирающихся на стойки. Стойки снабжают приваренными к ним пластинами с ребрами жесткости. Пластины с ребрами жесткости вставляют в штробы в кирпичной стене. Затем стойки закрепляют к стене посредством анкерных болтов. Известен способ усиления путем подведения дополн. опорной стойки под стр.конструкцию. Сущность изобретения: стойку, подведенную под строительную конструкцию, закрепляют путем заполнения внутреннего объема специальным раствором. Другой способ усиления узла опирания плит перекрытий путем подведения балок на стойках. Недостаток этого способа заключается в необходимости устройства фундаментов под опорные стойки. Способ усиления узлов опирания плит на каменные стены при помощи установки метал. столиков. Этот способ неприменим, если доступ к усиливаемой кирпичной стене только с одной стороны стены. Изобретение направлено на совершенствование способа усиления узла опирания плит перекрытий на стены при условии отсутствия доступа к усиливаемой стене с другой стороны и невозможности подведения фундаментов под опорные стойки. Результат достигается тем, что в способе усиления узла опирания плит перекрытий на стену, заключающемся в установке под плиты балок усиления, опирающихся на стойки, согласно изобретению стойки снабжают приваренными к ним пластинами с ребрами жесткости, которые вставляют в штробы в кирпичной стене, затем стойки закрепляют в стене посредством анкерных болтов.

16.Технология усиления приопорной зоны железобетонных балок путем установки поперечных хомутов.

Для устройства хомутов необходимо предварительно пробить отверстия в перекрытии с обеих сторон балки. Затем снизу балки в отверстия заводятся хомуты, при этом на нижние грани балки под хомуты устанавливаются прокладки из уголков. Хомуты должны иметь концы с нарезкой. После подведения хомутов сверху балки на их концы надевается подкладка из полосовой стали и закручиваются гайки. При притягивании хомутов гайки должны закручиваться одновременно на двух концах. При этом способе усиления не требуется каких-либо нарушений поверхности бетона усиливаемых балок.

 Установка поперечных хомутов: 1 — усиливаемая балка; 2 — хомуты с гайками; 3 — поперечные уголки; 4 — продольные уголки; 5 — трещины в балке.

17.Технология заделки трещин в бетонных и ж/б констр.

Способ заделки трещин выбирают на основании изучения причин их образования и оценки влияния на прочность и долговечность конструкций. Обязательно заделывают все трещины, располож. на открытых сверху поверхностях бетона, в зоне расположения пучков преднапряженной арматуры, трещины вдоль арматуры, а также трещины в железобетонных конструкциях, имеющие раскрытие больше 0,2 мм. Трещины на боковых поверхностях, закрытые сверху, и на нижних поверхностях бетона заделывают только после устранения причин, приводящих к фильтрации воды и образованию подтеков из этих трещин. Так, например, в железобетонной плите проезжей части мостов трещины (снизу плиты) заделывают только после ремонта гидроизоляции. В противном случае влага, не имея выхода, будет скапливаться в бетоне и способствовать его разрушению. Трещины, которые изменяют величину раскрытия от временных нагрузок и температурных воздействий до 0,1 мм, можно заделывать жесткими покрытиями — водоцементными или полимерцемент-ными составами или покрытиями на основе синтетических смол. Сюда могут быть отнесены трещины в предварительно напряженных элементах конструкций, трещины вдоль арматурных стержней и все виды усадочных. Такие трещины заделывают путем инъектирования (или цементации), затирки или нанесения на трещиноватую поверхность защитных покрытий. Метод ремонта определяют с учетом величины раскрытия трещины, их количества и агрессивности окружающей среды. Если наибольшая величина раскрытия трещин не превышает 2 мм и число трещин ограничено, то их рекомендуется затирать полимерцементным тестом или красками. Обычно поли-мерцементные краски применяют для заделки трещин шириной до 1 мм, а тесто — до 2 мм. При большом числе трещин затирка нецелесообразна, поскольку приходится обрабатывать большие поверхности вручную. Лучший результат достигается, если на поверхность наносить защитное покрытие механизированным способом — торкретированием. В этом случае рекомендуется использовать полимерцементные растворы. Инъектирование (или цементацию) трещин применяют для заделки широких трещин, а также всех трещин в конструкциях, подверженных воздействию агрессивной среды. При инъектировании можно использовать по-лимерцементный раствор, тесто или краски.