6. Разрушение стр. Кон. Гидромолотами и гидроножницами.

Гидромолоты – навесное оборудование, применяющееся в качестве сменного рабочего оборудования на любых гидравл. экскаваторах. Гидромолот оснащается сменными рабочими инструментами, такими как конусные пики, поперечные и продольные клинья, зубила и трамбовочные плиты. Если необходимы услуги гидромолота для уплотнения рыхлого грунта, в таком случае использоваться трамбовочная плита.

Мощность гидромолота равна произведению энергии удара на частоту ударов. Для каждого материала, подвергаемого разрушению, а также габаритных размеров объекта или его толщины существует пороговое значение энергии удара, ниже которого практически не будет наблюдаться никакого разрушения, с какой бы частотой и как долго мы ни наносили бы удары. Решающим фактором, определяющим эффективность молота, остается энергия удара. Оптимальной энергией удара гидромолота следует считать такую, при которой материал разрушается за 10...15 с работы на одной точке.

Гидроножницы в зависимости от технологии работ можно подразделить по их назначению: Для первичной работы с бетонными и жб конструкциями сносимых зданий, предназначенных для их разборки, разрыва их арматурных и сварных связей, раздробления на крупные части. Для вторичной работы с бетонными и железобетонными конструкциями, предназначенных для измельчения крупных частей после первого этапа работ. Конструктивно гидрокусачики (гидроножницы) состоят из корпуса, к которому крепятся режуще-ломающие части, так называемые «челюсти», в свою очередь приводимые в действие двумя гидроцилиндрами или одним, в зависимости от конструктивного исполнения самих ножниц. Более мощные с точки зрения развиваемых усилий, гидроножницы выполнены с двумя гидроцилиндрами, что позволяет челюстям воздействовать на материал разрушаемой конструкции с двух сторон и значительно повысить эффективность разрушения.

7. Вырезание проемов с помощью технологии алмазной канатной резки.

Алмазная резка производиться станком, состоящим из двигателя, рельсы с системой подачи двигателя и алмазного диска. Вращение диска, подача и заглубление реализуются при помощи гидравлики. Алмазный диск состоит из шайбы заданного диаметра и напаянных на нее алмазосодержащих сегментов. Крепление к двигателю станка происходит при помощи специального фланца. Гидравлический агрегат охлаждается проточной водой из расчета 10 литров в минуту. Алмазный диск также должен омываться водой. Алмазная резка стенорезными машинами не может выполняться без воды, так как она предотвращает отпаивание сегментов и обеспечивает вынос отработанного материала из зоны реза. Отработанная вода убирается с помощью водяного пылесоса, если это требуется по условиям проведения работ. Крепиться стенорезная машина на анкеры. К строит. материалу прикрепляется направляющая, на нее закрепляется двигатель, на двигатель надевается диск нужного диаметра, затем подключается питание. Алмазная канатная резка - канат, снабженный алмазными сегментами, охватывает разрезаемую бетонную конструкцию в виде петли. Машины могут производить резку на глубину длины каната( 10,5 – 60 погонных метров). Производительность может варьироваться от 2 м2 реза до 8 м2 реза в час, в зависимости от обрабатываемого материала. Канатные машины эффективно применяются для резки ж/б при толщине массива более одного метра. Канатные пилы представляют собой модульные системы разной мощности состоящие из системы роликов с гидравлическим приводом и электрогидравлической маслостанции. Предназначены для алмазной резки ж/б массивов при помощи алмазного каната. Канатные пилы используется там, где толщина ж/б превышает 500 мм., а также на конструкциях неправильной формы.