Экзаменационный билет № 24

1. Технология лакокрасочных покрытий.

Лакокрасочное покрытие состоит из нескольких слоев: грунта, промежуточных слоев и верхнего или покровно­го слоя. Грунт (грунтовочный слой) наносится на пред­варительно очищенную поверхность. В качестве грунто­вочных материалов применяют грунтовочные масляные, битумные и глифталевые эмали. Назначение грунтового слоя — создать прочное сцепление с поверхностью, за­полнить поры на поверхности и тем самым создать вы­сокие антикоррозионные свойства. По грунтовому слою наносят слой шпаклевки с целью создания гладкой по­верхности окрашиваемого изделия.

Для металлических поверхностей сельскохозяйствен­ных машин применяют грунт и лаковую шпаклевку ПФ-00-2. Высохшую шпаклевку шлифуют и наносят на нее один или два слоя краски.

Лакокрасочные материалы наносятся на поверхность кистью, механическим и воздушным распылением (пульверизацией), окунанием и обливанием.

Сушка лакокрасочных покрытий. Сушка лакокрасоч­ных покрытий может быть естественная и искусственная.

Естественная сушка применяется преимущественно для быстросохнущих лакокрасочных материалов (нит­роэмали, перхлорвиниловой эмали и т. п.), процесс вы­сыхания которых состоит в испарении легко улетучива­ющихся растворителей.

Масляные краски и эмали требуют значительного времени для высыхания, и поэтому детали подвергают искусственной сушке одним из трех способов: конвекци­онным, радиационным или индукционным.

Конвекционная сушка (подогретым воздухом) при­меняется для всех лакокрасочных материалов и прово­дится в сушильных камерах, обогреваемых паром до 60—120°С, газом или электричеством до 160—2О0°С.

Радиационная сушка основана на быстром нагреве окрашенной поверхности до 150—180°С инфракрасным излучением, направленным на нее рефлекторами.

Индукционный способ сушки применяется для одно­родных изделий при защитной окраске в условиях мас­сового производства. Изделия сушатся на конвейере, движущемся внутри специальных соленоидов, по кото­рым проходит ток частотой 250—800 Гц. Температура нагрева до 200—300°С. Индукционная сушка требует значительного расхода электроэнергии.

Для контроля качества лакокрасочного покрытия проводятся лабораторные испытания на образцах: по цвету и внешнему виду, на твердость, гибкость, тепло­стойкость, водостойкость, бензостойкость, маслостойкость, коррозионную стойкость, атмосфероустойчивость и сопротивление на удар.

Отделка окрашенной поверхности состоит из лаки­ровки и полировки. Изделия, окрашенные промышлен­ными эмалями, лакируются только при особо высоких или специальных требованиях к покрытию изделия. Лакировка служит для придания лакокрасочному покры­тию повышенных защитных свойств, а также зеркально­го блеска поверхности изделия. Полирование предназ­начается для создания особо ровной и блестящей (зеркальной) поверхности путем ее обработки шлифовоч­ными и полировочными пастами.

2. Технология газовой сварки и резки.

Зажигают сварочную горелку в такой последова­тельности: открывают вентиль подачи кислорода, от­крывают вентиль подачи ацетилена, зажигают смесь и регулируют пламя. Тушат пламя горелки, закрывая вна­чале вентиль подачи ацетилена, а затем вентиль подачи кислорода во избежание образования взрывоопасной смеси ацетилена с воздухом.

При сварке пламя горелки направляют на металл так, чтобы его кромки находились в восстановительной зоне, но не касались ядра пламени. Конец присадочного металла также должен находиться в восстановительной зоне или быть погруженным в ванну расплавленного металла. Скорость нагрева металла можно регулиро­вать, изменяя угол наклона мундштука горелки к по­верхности металла. Чем больше этот угол, тем быстрее нагревается металл.

Кислородная резка металлов основана на свойстве нагретого металла интенсивно сгорать в струе кисло­рода. Металл в месте разреза нагревают газовым пла­менем до температуры его воспламенения в кислороде и на нагретую поверхность направляют струю режущего кислорода. Воспламенившийся металл сгорает, а обра­зующиеся окислы

сдуваются струей кислорода.