- •1. Способы подготовки шахтных полей. Схема деления шахтного поля.
- •2. Организация ведения массовых взрывов.
- •3. Основные функции горноспасательных частей на угольных шахтах.
- •4. Вскрытие открытой разработки месторождения. Классификация способов вскрытия.
- •5.Метод скважинных зарядов. Параметры скважинных зарядов.(Схема).
- •7. Понятие о горном давлении.
- •8.Общие сведения о шахтных пожарах. Основные причины экзогенных пожаров.
- •9.Вращательный способ бурения.
- •Способы проветривания шахт и рудников
- •Схемы проветривания шахт
- •12. Электрическое взрывание. Электродетонаторы. (Схема)
- •13. Шахтный воздух. Главные ядовитые и взрывчатые примеси шахтного воздуха.
- •1 4.Элементы уступа (схема) и основные понятия
- •15. Классификация подземных горных выработок. Схема взаимного расположения подземных горных выработок.
- •16. Кислородный баланс вв и основные компоненты входящие в состав вв.
- •17. Виды выделения метана в шахтах. Свойства метана. Методы борьбы с опасными скоплениями и выделениями метана в горных выработках.
- •18. Формы и размеры поперечного сечения выработок. (Схемы) Факторы, влияющие на их выбор.
- •2 0. Основные схемы работы механических лопат в боковом и тупиковом забое при открытой системе разработки.
- •21.Классификация способов и средств взрывания. Капсюль-детонатор.(Схема).
- •22.Расположение скважин на уступе.(Схемы).
- •23.Конструкция и материалы рудничной крепи.
- •24.Общие сведения о бвр. Физико-механические свойства горных пород.
- •25.Требования к качеству массовых взрывов на карьерах.
- •26. Порядок подачи звуковых сигналов при производстве взрывных работ в карьере.
9.Вращательный способ бурения.
ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЗЦОВЫХ КОРОНОК (СБР)(шнековое)
Применяется на угольных карьерах и карьерах нерудных ископаемых с коэф крепости до 6, в более крепких породах скорость бурения уменьшается, и применение этого способа становится не целеобразно. Сущность этого способа заключается в том, что наконечник бурового инструмента (резец) скалывает и сверлит породу, образующиеся при этом продукты разрушения породы в забой скважины удаляются спиральным шнеком (шнековое бурение). Производительность зависит от: крепости пород, осевого давления на коронку, скорости вращения бурового инструмента, частота вращения (до 200 об/мин) Достоинства: высокая производительность станков, возможность бурения вертикальных наклонных и горизонтальных скважин, простота устройства и обслуживания станков, невысокая стоимость бурения. Недостатки: ограниченная область применения.
ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ БУРЕНИЯ С ПРИМ-ЕМ ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ (СБШ)
Прим-ся в породах с коэф.крепости f от 6 до 18,частота вращения долота зависит от крепости пород изменяется до 300 об/мин. С увелич.частоты вращения долота скорость бурения повышается,но одновременно резко снижается,стойкость зубьев шарошек (800-1000м). В зависимости от крепости пород скорость бурения сост.до 200м/ч. СКОРОСТЬ БУРЕНИЯ ЗАВИСИТ ОТ: частоты вращения долота, осевого давления на долото, скорости удаления буровой мелочи (воздушной водяной смесью). ДОСТОИНСТВА: возможность бурового наклона и вертикальных скважин , высокая производительность, непрерывность процесса бурения,что обеспечивает возможность автоматизации. НЕДОСТАТКИ: большая масса бурового станка, низкая стоимость и высокая стоимость шарошечных долот.
10. Элементы и параметры карьера: 1-2 3-4 верхний и нижний конечные контуры карьера, 1-3 и 2-4 конечные контуры бортов карьера, 1-5 и 2-6 нерабочие борта карьера, 5-7 рабочий борт карьера, 6-7 подошва карьера, 8-нерабочие уступы, 9-рабочие уступы, 10 откосы уступов, 11 рабочие площадки, 12 бермы, 13 заходки. 14 траншеи, 15 горизонты карьера, Н – конечная глубина карьера, α угол откоса не рабочего борта карьера, β1 и β2 углы откосов нерабочих бортов карьера.
Карьер – это совокупность открытых горных выработок, обеспечивающую выемку запасов п.и.Горизонтальные площадки на нерабочем борту карьера называют бермами.Товарная руда - это, выдаваемая на поверхность и отправленная для переработки на фабрику, в этом случае товарная руда является продуктом первичной переработки рудной массы.
11.Схемы и способы проветривания шахты.
Способы проветривания шахт и рудников
В зависимости от того, каким образом обеспечивается необходимый перепад давлений воздуха на пути его движения по шахтной вентиляционной сети, различают нагнетательный, всасывающий и комбинированный способы проветривания. Нагнетательный способ проветривания состоит в том, что перепад давлений в шахте создается путем повышения давления воздуха вентилятором в воздухоподающем стволе (рис. 2.1).
В воздухоподающем стволе (устье) давление Р1 выше атмосферного, а в воздуховыдающем стволе Р0, оно остается равным атмосферному. Таким образом, в выработках шахты создается перепад давления представляющий собой депрессию шахты, которая определяется по формуле h = P1 - P0
Достоинства нагнетательного способа: – применение одной вентиляционной установки; – надежность подачи электроэнергии на один вентилятор; – через вентиляционную установку проходит чистый воздух; – отсутствие подсосов воздуха через обрушенные породы. Недостатки нагнетательного способа: – необходимость устройства герметичного надшахтного здания у воздухоподающего ствола; – необходимость установки мощного главного вентилятора с большим диапазоном регулирования расхода воздуха и депрессии; – возможность загазования выработок и возникновения взрывоопасной среды при аварийной остановке вентилятора в газовых шахтах.
Всасывающий способ проветривания основан на том, что необходимый для движения воздуха перепад давления создается путем разрежения воздуха вентилятором в устье ствола, выдающего воздух (рис. 2.2).
За счет механической работы вентилятора давление воздуха в устье ствола уменьшается до значения Р2, меньшего нормального атмосферного давления. В этом случае депрессия шахты определяется по формуле h = P0 - P2
Достоинства всасывающего способа: – так как давление воздуха в любой точке горных выработок ниже нормального барометрического, то в случае остановки вентилятора воздух с дневной поверхности будет поступать в горные выработки под действием разности между атмосферным давлением и давлением воздуха в шахте, что особенно важно для газовых шахт, так как в таких случаях давление в выработках будет повышаться, вызывая замедление процесса загазирования выработок; – возможность применять как одну центральную вентиляционную установку, так и несколько их, которые устанавливаются на флангах шахтного поля; легче осуществляется регулирование распределения воздуха в выработках и реверсирование струи.
Недостатки всасывающего способа: – подсосы воздуха с поверхности через зоны обрушения, трещины и провалы, что вызывает загрязнение воздуха в очистных забоях и снижение интенсивности вентиляции; – необходимость систематически осматривать и очищать канал вентилятора от рудничной пыли; – необходимость систематически контролировать содержание метана в общей исходящей струе, так как вероятность взрыва метана при проходе воздушной струи через вентиляционную установку возрастает. – на пластах, опасных по самовозгоранию, может явиться причиной возникновения пожаров, в связи с чем всасывающий способ проветривания применяется при разработке угольных пластов, не склонных к самовозгоранию (на глубине >200 м) и не имеющих аэродинамической связи с поверхностью через зоны обрушения, провалы, трещины и др.
Комбинированный (нагнетательно-всасывающий) способ вентиляции заключается в том, что в одной части выработок шахты нагнетательным вентилятором создается избыточное давление воздуха, а в другой части всасывающим вентилятором – разрежение (рис. 2.3)
Достоинства комбинированного способа: – уменьшение аэродинамической связи с поверхностью, в связи с уменьшением разности давлений между выработками шахты и дневной поверхностью; – распределение общешахтной депрессии на два вентилятора.
Недостатки комбинированного способа: – наличие нескольких вентиляционных установок; – трудность управления вентиляцией. Способ применяется на шахтах при значительной протяженности горных выработок и разработке самовозгорающихся углей и руд.
