- •Теоретическая часть
- •Цель работы
- •Постановка задачи
- •Условия проведения процесса
- •Порядок подготовки установки к работе
- •7 Проведение режима
- •8. Порядок окончания режима
- •Расчет плотности и молекулярной массы газа
- •9.1 Определение плотности газа
- •Составление материального баланса по установке
- •Определение фракционного состава бензиновой фракции
- •11.1 Подготовка фракции и аппарата к испытанию
- •Проведение перегонки
- •12 Таблица материального баланса перегонки
- •14 Методики и результаты определения свойств бензиновой фракции
- •14.1 Определение октанового числа
- •14.2 Определение плотности ареометром
- •14.3 Определение коэффициента преломления
- •14.4 Определение йодного числа и расчет содержания непредельных углеводородов
14 Методики и результаты определения свойств бензиновой фракции
14.1 Определение октанового числа
Принцип действия октанометра основан на измерении диэлектрической проницаемости автомобильных бензинов, функционально зависящей от октанового числа и передаче размера октанового числа от стандартных образцов к проверяемым бензиновым фракциям.
Порядок измерения. Заполняем пространство между электродами первичного преобразователя бензиновой фракцией до верхнего края внешнего электрода. Нажатием кнопки «Режим работы» последовательно переводим октанометр в положение «О.Ч. мот.» и «О.Ч. исслед.» и по показаниям индикатора записываем результат измерения октанового числа по моторному и исследовательскому методам соответственно.
По результатам анализа получили: ОЧММ = 78,8, ОЧИМ = 84,8.
14.2 Определение плотности ареометром
Сущность метода заключается в погружении ареометра в испытуемый нефтепродукт, снятии показания по шкале ареометра при температуре определения и пересчете результата на плотность при температуре 20°С.
В чистый цилиндр по стенкам заливаем анализируемый нефтепродукт так, чтобы на поверхности не образовалось пузырьков воздуха. Если пузырьки воздуха все же образовались, то их снимаем фильтровальной бумагой.
Чистый и сухой ареометр осторожно опускаем в цилиндр с анализируемым нефтепродуктом, поддерживая его за «ножку», не допуская смачивания части стержня, расположенной выше уровня погружения ареометра. Когда ареометр установится в положении равновесия, отсчитываем показания по верхнему краю миниска и измеряем термометром температуру анализируемого нефтепродукта. Отчет по шкале ареометра соответствует плотности нефтепродукта при температуре испытания (ρt), г/см3. Если определение плотности выполнялось не при температуре 20°С, а при другой температуре, то полученное значение плотности (ρt) пересчитываем в относительную плотность при 20°С (ρ204) по формуле:
где
– относительная плотность фракции при
температуре испытания;
– средняя
температурная поправка;
t – температура испытания, °С.
В
нашем случае испытания проводились
при температуре 23,6 °С,
= 0,802.
Для данной плотности средняя температурная
поправка составляет 0,000765 в соответствии
с таблицей 3.1 [1].
14.3 Определение коэффициента преломления
Принцип действия рефрактометра основан на явлении полного внутреннего отражения при прохождении светом границы раздела двух сред с разными показателями преломления.
На рисунке 4 изображен рефрактометр модели ИРФ - 454Б.
Открыли верхнюю камеру 7 и промыли спиртом поверхность измерительной 14 и осветительной призм и насухо вытерли чистой салфеткой. Верхнюю камеру закрыли.
В зависимости от цвета анализируемой пробы источник света располагают по отношению к рефрактометру одним из следующих способов:
1. Измерение прозрачной жидкости проводят в проходящем свете. Источник света расположить так, чтобы свет проходил через открытое окно осветительной призмы, при этом окно измерительной призмы должно быть закрыто зеркалом 11.
Окрашенной или мутной жидкости проводят в отраженном свете. Для этого необходимо закрыть заслонкой 12 окно осветительной призмы и открыть зеркало 11, с помощью которого направить свет в измерительную призму, при этом темное и светлое поля меняются местами.
Открыли зеркало 10 и его поворотом добились наилучшей освещенности шкалы рефрактометра. Вращая окуляр 2, установили в верхней части освещенного поля зрения четко видимое перекрестие. Открыли верхнюю камеру и оплавленным концом стеклянной палочки, не касаясь призмы, нанесли на поверхность измерительной призмы две-три капли анализируемой пробы. Закрыли верхнюю камеру. Вращением маховика 1 ввели границу светотени в поле зрения окуляра. Вращением маховика 3 добились исчезновения окраски граничной линии. Наблюдая в окуляр, маховиком 1 навели границу светотени точно на перекрестие. По шкале показаний сняли значение показателя преломления.
– маховик для наведения границы светотени;
– окуляр;
– маховик для регулирования окраски граничной линии;
– термометр;
– защелка;
– нижняя камера с измерительной призмой;
– верхняя камера с осветительной призмой;
– штуцер для подачи воды;
– штуцер для отвода воды;
10 – зеркало для освещения шкалы;
11 – зеркало для освещения измерительной призмы;
12 – заслонка;
13 – штуцер для термометра;
14 – измерительная призма
Рисунок 4 - Схема рефрактометра
По термометру 4 записали температуру, при которой проводилось измерение: 24°С, η D 24= 1,4385.
Так
как измерение проводилось не при
температуре 20°С, а при температуре
24°С,
то показатель преломления при температуре
определения (
)
необходимо пересчитать в показатель
преломления при температуре 20°С (
))
по формуле:
где α – поправочный коэффициент на 1°С, равный 0,0004.
