2.4. Схемы резания.

Различным сочетаниям способов получения образующих и направляющих производящих линий соответствуют принципиальные кинематические схемы резания.

К

оличество исполнительных движений формообразования для каждой схемы резания равно:

где Н_О - количество движений для получения ОПЛ,

Н_Н - количество движений для получения НПЛ,

Н_С - количество совпадающих движений.

О

бщее количество исполнительных движений:

,

где Н_П - количество процессообразующих движений, равное 1;

Н_Ф - количество формообразующих движений;

Н_Р - количество размерообразующих движений;

Н_С - количество совпадающих движений.

Принципиальные кинематические схемы резания.

	ОПЛ	копир.	след.	Огибание
НПЛ		-	П	ВВ	ВП
	В	+	+	-	+
Следование	ВП	+	-	+	+
	П	+	+	+	+
	В	+	+	-	-
Касание	ВП	+	-	-	+
	П	+	+	-	+

2.5. Режим резания.

Режим резания – совокупность факторов резания, характеризующих движение материала и инструмента.

Движение резания. Если движение резания является поступательным, то оно характеризуется скоростью резания v м/мин. Если движение резания является вращением детали диаметром D_д мм или инструмента диаметром D_и мм, то оно характеризуется частотой вращения n мин^-1. В этом случае скорость резания определяется диаметром D и частотой вращения n.

v = 10^-3  D n м/мин.

Движения подачи. Если движение подачи является поступательным, то оно характеризуется либо подачей s_o мм (перемещением за один цикл), либо скоростью подачи s_м мм/мин. Если движение подачи является вращением детали диаметром D_д мм, то оно характеризуется либо круговой подачей s_k мм (перемещением по дуге окружности диаметром D_д мм за один цикл), либо частотой круговой подачи s_n мин^-1. В этом случае скорость подачи определяется диаметром детали D_д мм и частотой круговой подачи s_n.

s_м =  D_д s_n мм/мин.

При нарезании зубчатых колес скорость подачи определяется модулем m мм, числом зубьев колеса z и частотой круговой подачи s_n

s_м =  m z s_n мм/мин.

Если образующая производящая линия является копией профиля исходной инструментальной поверхности, то к режиму резания относится ширина резания В мм, равная размеру этого профиля, измеренному по бинормали к направляющей производящей линии. Движение подачи как таковое при этом отсутствует.

Движение врезания. Поступательное движение врезания характеризуется либо скоростью врезания t_м мм/мин, либо врезанием t_о мм (перемещением за один цикл), либо врезанием на зуб t_z мм (перемещением на один зуб). Врезание на зуб определяется врезанием t_о и числом зубьев инструмента z_и

t_z = t_о / z_и

Расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к направляющей производящей линии, называется глубиной резания t мм (путь движения врезания). При зубонарезании, глубина резания принимается равной высоте зуба нарезаемого колеса, зависящий от модуля m

t ≈ 2,25 m мм,

а при резьбонарезании – высоте профиля нарезаемой резьбы, зависящей от шага резьбы S мм и числа заходов k

t = 0,866 S / k мм.

Движение деления. Вращательное движение деления при зубонарезании характеризуется углом поворота  - определяется числом зубьев колеса z

Θ = 360 / z град.,

а при резьбонарезании – числом заходов k

Θ = 360 / k град.

Время резания. К режиму резания всегда относится время резания до смены инструмента T мин.

Таким образом к режиму резания относятся следующие факторы резания:

• диаметр детали D_д , мм;

• модуль колеса m , мм;

• число зубьев колеса z;

• шаг резьбы S , мм;

• диаметр инструмента D_и , мм;

• число зубьев инструмента z_и , мм;

• число заходов k;

• скорость врезания t_м , мм/мин;

• врезание t_о , мм;

• врезание на зуб t_z , мм;

• глубина резания t , мм;

• скорость подачи s_м , мм/мин;

• подача s_о , мм;

• частота круговой подачи s_n , мин^-1;

• круговая подача s_k , мм;

• ширина резания В , мм;

• скорость резания v , м/мин;

• частота вращения n , мин^-1;

• время резания до смены инструмента Т , мин.