Оглавление

1. ВВЕДЕНИЕ ..3

2. КИНЕМАТИКА РЕЗАНИЯ ..4

2.1 Исполнительные движения ..4-5

2.2 Формообразование инструмента ..5

2.3 Формообразование изделия 5-6

2.4 Схемы резания 6

2.5 Режим резания 7-9

2.6 Геометрия инструмента 9-12

2.7 Геометрия резания 12-13

2.8 Геометрия срезаемого слоя 13

2.9 Экономика резания 13-14

3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 15

3.1 Требования к инструментальным материалам 15

3.2 Инструментальные стали 15

3.3 Металлокерамические твердые сплавы 15

3.4 Минералокерамика 16

3.5 Сверхтвердые материалы 16

3.6 Назначение инструментальных материалов 16-17

4. ТОЧЕНИЕ, СТРОГАНИЕ И ДОЛБЛЕНИЕ 18

4.1 Схемы резания 18

4.2 Токарный, строгальный и долбежный станки 18-20

4.3 Геометрия резцов 21-26

4.4 Режим резания 26-27

4.5 Параметры резания 27-30

5. СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ 31

5.1 Схема резания 31

5.2 Сверлильный станок 31-32

5.3 Геометрия сверла, зенкера и развертки 33-36

5.4 Режим резания 36-37

5.5 Параметры резания 37-40

6. ФРЕЗЕРОВАНИЕ 41

6.1 Схемы резания 41

6.2 Фрезерный станок 41-43

6.3 Геометрия фрез 43-45

6.4 Режим резания 45-46

6.5 Параметры резания 46-49

7. ПРОТЯГИВАНИЕ 50

7.1 Схема резания 50

7.2 Геометрия протяжки 51-53

7.3 Режим резания 53

7.4 Параметры резания 59-54

8. ШЛИФОВАНИЕ 55

8.1 Схемы резания 55

8.2 Шлифовальные станки 56

8.3 Характеристика шлифовального круга 56-59

8.4 Режим резания 59-60

8.5 Параметры резания 60-61

9. РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ 62

9.1 Схемы резания 62

9.2 Геометрия метчика 62-65

9.3 Режим резания 66

9.4 Параметры резания 66

10. ЗУБОНАРЕЗАНИЕ 67

10.1 Схемы резания 67

10.2 Зуборезные станки 67-73

10.3 Геометрия зуборезного инструмента 73-75

10.4 Режим резания 75-76

10.5 Параметры резания 76

1. ВВЕДЕНИЕ

В машиностроении применяются различные виды формообразующей обработки материалов: литье, давление, резание, а также сварка и резка. Развитию резания способствовало повышение требований к качеству изделий, так как только резание, уступая иногда по производительности, обеспечивает наивысшее качество изделий.

Резание - управляемый процесс локальной пластической деформации и разрушения материала инструментом с целью получения изделия заданного качества. Резание сопровождается затуплением инструмента.

Управление резанием осуществляется путем воздействия на него и контроля его состояния.

Факторы резания - независимые переменные физические величины, характеризующие воздействие на резание.

К факторам резания относятся: свойства обрабатываемого и инструментального материалов, геометрия инструмента и режим резания.

Параметры резания - зависимые переменные физические величины, характеризующие состояние резания.

К параметрам резания относятся: геометрия резания, температура резания, сопротивление резанию, сила резания, контактная температура, износ инструмента, высота микронеровностей обработанной поверхности, производительность резания и другие, а также функции их распределения.

Теория резания - логическое обобщение опыта резания материалов, отражающее его закономерности и позволяющее решать практические задачи.

Основы теории резания были заложены русскими учеными И. А. Тиме, К. А. Зворыкиным и Я. Г. Усачевым. Значительный вклад в теорию резания внесли советские ученые В. Д. Кузнецов, Н. Н. Зорев и многие другие, а также иностранные - Ф. Тейлор и другие.

Знание теории резания материалов позволяет специалисту решать практические задачи управления процессами формообразующей обработки, обеспечивая надежное получение продукции заданного качества с наибольшей эффективностью.