- •(Пояснювальна записка)
- •Перелік креслень
- •Аналітична частина
- •2.1. Актуальність реконструкції компресорних станцій
- •Порівняльні характеристики гту гпа-10-01 і дн-70
- •2.2. Реконструкція гпа
- •Проектна частина
- •3.1. Термодинамічний розрахунок гту.
- •Визначеня параметрів повітря на вході в гту:
- •Визначеня параметрів повітря на виході з компресора:
- •Визначення параметрів газу на виході з камери згоряння.
- •Визначеня роботи розширення 1кг газу в турбіні приводу компресора та параметрів газу за турбіною:
- •Визначення роботи розширення газу в силовій турбіні.
- •Визначення питомих параметрів газотурбінної установки, основних ккд і витрати повітря в установці.
- •3.2. Газодинамічний розрахунок гту.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор.
- •Визначення діаметральных розмірів на виході із компресора низького тиску та числа ступенів кнт.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із компресора високого тиску.
- •Визначення числа ступеней турбіни високого тиску.
- •Визначення числа ступеней компресора високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в турбіну високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із турбіни високого тиску.
- •Визначення кількості ступеней турбіни низького тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із соплового апарата тнт.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів на виході із турбіни низького тиску.
- •Визначення числа ступеней і розсередження роботи по ступеням силової турбіни.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в силову турбіну.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів проточної частини на виході із силової турбіни:
- •Визначення статичних параметрів газу на виході із газотурбінної установки та геометричних характеристик вихідного пристрою.
- •3.3. Компанована схема гту
- •3.4. Газодинамічний розрахунок ступені твт.
- •3.4.1. Розрахунок ступені на різних радіусах
- •3.5. Розрахунок на міцність робочої лопатки турбіни високого тиску. Вихідні дані для розрахунку робочої лопатки:
- •3.6. Розрахунок на міцність диску силової турбіни
- •Експлуатаційна частина Організація експлуатації, технічне обслуговування та ремонт обладнання компресорної станції
- •4.1. Організація експлуатації обладнання кс
- •4.2. Технічне обслуговування та ремонт обладнання кс
- •4.3. Технічне обслуговування компресорного цеху
- •4.4. Ескплуатація системи паливного, пускового та імпульсного газу компресорного цеху
- •4.1.5. Експлуатація система автоматизованого управління (сау) гпа
- •Спеціальна частина
- •5.1. Актуальність зниження споживання мастильних матеріалів при експлуатації відцентрових нагнітачів.
- •5.2. Робота і склад нагнітача
- •5.3 Розрахунок нагнітача природного газу
- •5.3.1. Газодинамічний розрахунок
- •5.4. Розрахунок параметрів змащування нагнітача
- •Циркуляційний запас масла:
- •Повний запас масла, л:
- •5.5. Ущільнення торцеве
- •5.6. Безмасляні ущільнення нагнітача
- •Охорона праці
- •Зниження рівня шуму.
- •Розрахунок заземлення
- •Розроблення системи пожежогасіння
- •Загальні положення.
- •Основні параметри та властивості природного газу.
- •Загальні правила безпеки і поведінки працюючих на підприємстві.
- •Перша допомога при дії природного газу на організм людини.
- •Охорона навколишнього середовища Аналіз екологічної небезпеки проектованого об’єкта
- •Оцінка економічних збитків від забруднення при то і р.
- •Розрахунок технологічних періодичних викидів із шлейфів на кс
- •Висновки
- •Список літератури
Оцінка економічних збитків від забруднення при то і р.
Найбільшу небезпеку для грунту представляють стоки з території компресорного цеху, ГПА, складів ГСМ, площадки, майданчики і ТО і Р.
Збиток від забруднення грунту при ТО і Р розраховується по формулі:
;
mв – маса викидів масла в грунт;
g –коефіцієнт враховуючий цінність земельних ресурсів (g = 1,5);
y – питомий збиток від викиду однієї тонни мастила і хімічних складів в грунт (y = 50000 грн).
Основна маса мінеральних масил, що зливаються в грунт приходиться на важкі форми ТО, ремонт і заміну мастильних матеріалів.
Різноманітні форми ТО відбуваються на приводі ГПА через кожні 3000 год. Враховуючи, що ГПА працює практично планомірно, то на один рік проводяться дві важкі форми ремонту ГПА
Маса рідин, що зливаються в відстій при здійсненні однієї форми ТО застосовується на основі експлуатації ГПА потужністю 16МВт.
mв=150 кг.
За рік маса рідини, яка зливається, складе:
.
Збитки при забрудненні грунту при виконанні планових форм ТО в рік на одному агрегаті складає:
для
п’яти
агрегатів:
Розрахунок технологічних періодичних викидів із шлейфів на кс
Розрахунок викидів газу при плановій зупинці КЦ базується на тому, що стравлювання газу відбувається з усмоктуючих та нагнітаючих трубопроводів через крани №17 і №18 Ду300 вузла підключення КС до газопроводу.
При розрахунках сумарних об’ємів викиду було враховано:
довжини усмоктуючих та нагнітаючих шлейфів від кранів №7 і №8 на площадці КС;
об’єми газу установки очистки, підготовки газу (на всмоктувнні) і АПО разом з трубопроводами і шлейфами міжцільових технологічних комунікацій до агрегатних кранів №1 і №2. Об’єми газу підраховувались по формулам:
,
де D – діаметр трубопроводу, шлейфу (м);
L – довжина трубопроводу (м);
Pср – середній тиск кг/см2;
Час стравлювання підрахованого об’єму газу з КС визначається по формулі:
де V – об’єм, що стравлюється (куб.м);
D – діаметр перерізу, в нашому випадку:
Dекв = DсвV2 = 0,31,41 = 0,423
Pп, Рк – початковий і кінцевий тиск стравлюємого газу,
Pп – 50 кгс/см2 Рк - 1 кгс/см2;
Zп, Zк початковий і кінцевий коефіцієнт стискання газу,
Zп = 0,93, Zк = 0,99
При розрахунках величин періодичного (1 раз в рік) викиду враховуємо, що згідно складу газу, об’єм пропанбутана дорівнює 0,0329%, який осідає біля приземного слою атмосфери.
Для нашого випадку деякі об’єми величин технологічного періодичного залпового викиду газу з площадки компресорного цеху приведені в таблиці.
Показник |
КЦ газопроводу “Союз” |
Сумарний об’єм стравлюємого газу |
57698м3 1 раз в рік |
Діаметр труби-свічі Dекв |
Крани №17, №18 Dу – 300мм; Dекв = 0,423м. |
Час стравлювання |
4год 30хв |
Кількість пропанбутану |
57698*0,39% = 225м3 |
Об’ємний розхід пропан-бутану з врахуванням часу стравлювання |
225/15337 = 0,0146г/с |
Об’ємний розхід суміші, що стравлюється |
57698/225 = 25,6м3/с |
Масовий розхід |
6702 г/с |
швидкість |
36,5м/с |
Витрати газу в процесі його випускання із контура нагнітача, м3, визначається за формулою:
де: V – геометричний об’єм контура нагнітача, м3;
Рвх і Рвих – абсолютний тиск газу в колекторах відповідно на вході й виході нагнітача, МПа;
n – кількість зупинок ГПА
Твх і Твих – температура газу в колекторах відповідно на вході і виході нагнітача, К;
Z – коефіцієнт стиснення газу, що визначається за середніми значеннями тиску та температури газу в колекторах на вході і виході нагнітача;
Ратм – атмосферний тиск, що дорівнює 0,1013 МПа.
