- •(Пояснювальна записка)
- •Перелік креслень
- •Аналітична частина
- •2.1. Актуальність реконструкції компресорних станцій
- •Порівняльні характеристики гту гпа-10-01 і дн-70
- •2.2. Реконструкція гпа
- •Проектна частина
- •3.1. Термодинамічний розрахунок гту.
- •Визначеня параметрів повітря на вході в гту:
- •Визначеня параметрів повітря на виході з компресора:
- •Визначення параметрів газу на виході з камери згоряння.
- •Визначеня роботи розширення 1кг газу в турбіні приводу компресора та параметрів газу за турбіною:
- •Визначення роботи розширення газу в силовій турбіні.
- •Визначення питомих параметрів газотурбінної установки, основних ккд і витрати повітря в установці.
- •3.2. Газодинамічний розрахунок гту.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор.
- •Визначення діаметральных розмірів на виході із компресора низького тиску та числа ступенів кнт.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із компресора високого тиску.
- •Визначення числа ступеней турбіни високого тиску.
- •Визначення числа ступеней компресора високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в турбіну високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із турбіни високого тиску.
- •Визначення кількості ступеней турбіни низького тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із соплового апарата тнт.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів на виході із турбіни низького тиску.
- •Визначення числа ступеней і розсередження роботи по ступеням силової турбіни.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в силову турбіну.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів проточної частини на виході із силової турбіни:
- •Визначення статичних параметрів газу на виході із газотурбінної установки та геометричних характеристик вихідного пристрою.
- •3.3. Компанована схема гту
- •3.4. Газодинамічний розрахунок ступені твт.
- •3.4.1. Розрахунок ступені на різних радіусах
- •3.5. Розрахунок на міцність робочої лопатки турбіни високого тиску. Вихідні дані для розрахунку робочої лопатки:
- •3.6. Розрахунок на міцність диску силової турбіни
- •Експлуатаційна частина Організація експлуатації, технічне обслуговування та ремонт обладнання компресорної станції
- •4.1. Організація експлуатації обладнання кс
- •4.2. Технічне обслуговування та ремонт обладнання кс
- •4.3. Технічне обслуговування компресорного цеху
- •4.4. Ескплуатація системи паливного, пускового та імпульсного газу компресорного цеху
- •4.1.5. Експлуатація система автоматизованого управління (сау) гпа
- •Спеціальна частина
- •5.1. Актуальність зниження споживання мастильних матеріалів при експлуатації відцентрових нагнітачів.
- •5.2. Робота і склад нагнітача
- •5.3 Розрахунок нагнітача природного газу
- •5.3.1. Газодинамічний розрахунок
- •5.4. Розрахунок параметрів змащування нагнітача
- •Циркуляційний запас масла:
- •Повний запас масла, л:
- •5.5. Ущільнення торцеве
- •5.6. Безмасляні ущільнення нагнітача
- •Охорона праці
- •Зниження рівня шуму.
- •Розрахунок заземлення
- •Розроблення системи пожежогасіння
- •Загальні положення.
- •Основні параметри та властивості природного газу.
- •Загальні правила безпеки і поведінки працюючих на підприємстві.
- •Перша допомога при дії природного газу на організм людини.
- •Охорона навколишнього середовища Аналіз екологічної небезпеки проектованого об’єкта
- •Оцінка економічних збитків від забруднення при то і р.
- •Розрахунок технологічних періодичних викидів із шлейфів на кс
- •Висновки
- •Список літератури
Перша допомога при дії природного газу на організм людини.
Природний газ викликає задуху. При легкому та середньому удушенні з’являється головний біль (головним чином у вісках), головокружіння, тошнота, різка слабкість у руках і ногах, серцебиття; при важкому удушенні – втрата свідомості, інколи збуджений стан з хаотичними рухами.
При легкому та середньому удушенні потерпілого необхідно вивести на свіже повітря, дати гарячого чаю, води.
При важкому задушенні потерпілого винести з загазованого приміщення на свіже повітря, покласти, припіднявши вище руки і ноги, накрити теплою одежою, зігріти, розстібнути комірець, пояс, які заважають диханню, не давати потерпілому спати (змочити водою лице потерпілого, побити по щоках).
Якщо у потерпілого відсутнє дихання і пульс, то до прибуття лікаря необхідно проводити штучне дихання та непрямий масаж серця. У всіх випадках необхідно викликати швидку допомогу.
Паталогій, хронічних захворювань задушення природним газом не викликає. Через деякий час потерпілий повністю здоровий і може приступати до роботи.
Підозра на отруєння газом, певної концентрації (які входять до складу природного газу), виникає при появі однакових симптомів у кількох працівників, що знаходяться поруч.
Найчастішими проявами отруєння є головний біль, запамороченя нудота, сонливість і втрата свідомості. Багато газів викликають подразнення дихальних шляхів, що проявляється кашлем, печенням в носі, горлі. Також деякі гази здатні викликати серцебиття, збудження, тощо. При отруєнні газом можуть виникати психічні розлади, тому потерпілих не можна залишати без нагляду. Деякі гази не мають запаху, серед них – оксид вуглецю (чадний газ).
Першою допомогою є негайне винесення потерпілого із зони отруєння і звільнення його від зайвого одягу. По можливості роблять інгаляцію киснем. Треба бути готовим до проведення штучного дихання.
Охорона навколишнього середовища Аналіз екологічної небезпеки проектованого об’єкта
Проектований об’єкт (газоперекачуюючий агрегат) призначений для встановлення на компресорній станції магістрального газопроводу та не є незалежною технологічною одиницею. Виходячи з цього оцінку ймовірного негативного впливу його на атмосферне повітря, водяні об’єкти, грунт, рослинний та тваринний світ будемо виконувати в складі споруди, яка складається з 6-х агрегатів ГПА–10 (прийнятих як база для порівняння).
В даному розділі дипломного проектування розглядаються два основних ймовірних види забруднення навколишнього середовища:
забруднення атмосферного повітря;
забруднення водних об’єктів;
Виходячи з аналізу обладнання КС, основними джерелами забруднення повітряного басейну, насамперед окислами азоту та вуглецю, а також важких вуглеводнів, є:
газоперекачуючі агрегати;
резервна електростанція;
установки підготовки паливного, пускового та імпульсного газу;
вузли трубопроводної обв’язки КЦ;
склади ГСМ;
вузли підключення КС з шлейфами газопроводу разом з запірно-регулюючою апаратурою.
Ці викиди можна розділити на організовані – через джерела визначеної геометричної форми та неорганізовані – технічні втрати, ненаправлені потоки, наприклад, унаслідок порушення герметичності обладнання та інш.
Технологічний процес транспорту газу виключає попадання природного газу в атмосферу внаслідок застосування запірної арматури, що оснащена контрольно-вимірювальними приладами та автоматами закриття кранів. Але лінійна частина газопроводу може бути джерелом викидів природного газу при планових зупинках, аварійних ситуаціях, при стравлені газу в атмосферу.
Забруднення атмосфери оксидами азоту в процесі перекачування природного газу.
Понад 95% від загальної кількості викидів оксидів азоту потрапляє в атмосферу з продуктами спалення рідкого та газоподібного палива. Оксиди азоту є токсичними речовинами, які негативно впливають на екологічний стан навколишнього середовища, і є причиною виникнення таких явищ як кислотні дощі та смог, зниження врожайності, поширення захворювань дихальних шляхів людей та тварин, руйнування озонового шару атмосфери.
Територією України перекачується значний обсяг природного газу, що пов’язано з її географічним положенням. На більшості компресорних станцій силовими агрегатами є газотурбінні двигуни, для яких основним паливом є природний газ, який транспортується по трубопроводах. На власні потреби, тобто на процес перекачування газу, витрачається майже 10% газу, що транспортується. Силові агрегати – джерело забруднення атмосфери оксидами азоту. Серед всіх токсичних речовин, що утворюються в процесі спалення газоповітряної суміші в газотурбінних двигунах, саме вміст оксидів азоту визначає токсичність вихлопного газу на 90 – 95%. Актуальність дослідження процесів утворення оксидів азоту в газотурбінних установках (ГТУ) під час транспортування газу обумовлюється тим, що понад половини загального обсягу природного газу, що проходить територією України, є транзитний газ, при перекачуванні якого викидається в атмосферу близько 25,7 тис.т оксидів азоту в рік.
Тому встановлення залежності викиду оксидів азоту з ГТУ від обсягу транспортування природного газу дасть можливість здійснювати моніторинг та керування екологічною ситуацією та технологічними режимами роботи компресорної станції (КС), оцінювати матеріальні збитки, які заподіяні Україні внаслідок забруднення навколишнього середовища оксидами азоту при транспорті природнього газу через її територію. Це дасть можливість, відповідно до міжнародних правових актів, вимагати від експортерів відшкодування цих збитків шляхом включення їх в ціну за транзит газу. Крім цього, дослідження процесів утворення оксидів азоту в ГТУ допоможе розробити нові методи зниження їх концентрації у вихлопному газі і тим самим поліпшити екологічний стан атмосфери у регіоні розміщенння КС.
Техногенна безпечність КС для навколишнього середовища є комплексною проблемою, яка містить у собі як інженерні задачі з розробки (модернізації) нових, екологічно безпечних, перекачувальних агрегатів, так і впровадження нових технологій зниження концентрації оксидів азоту в продуктах викиду КС.
Враховуючи, що концентрація оксидіав азоту у вихлопному газі турбоагрегату знаходиться в безпосередній залежності від режимнмх параметрів роботи ГТУ, викликають певний інтерес методи, які дадуть можливість оптимізувати процес утворення оксидів азоту, залежно від обсягу транспортування газу. Зміна режиму роботи ГТУ приводить до збільшення або зменшення потужності на вихідному валу ГТУ і частіше всього пов’язана зі зміною обсягу перекачування природного газу по газопроводу. Потужність, яку розвиває КС (нагнітачі) для забезпечення транспортування необхідної маси природного газу Gм на заданій ділянці газопроводу, безпосередньо пов’язана з необхідною об’ємною продуктивністю в кінці газопроводу Gv . Тобто, змінюючи потужність на вихідному валу турбін, змінюємо параметри роботи нагнітачів КС. Ефективна потужність Ne визначається як різниця між потужністю, що розвиває газова турбіна Ne.т, та потужністю, що поглинається осьовим компресором Ne.к.
