- •(Пояснювальна записка)
- •Перелік креслень
- •Аналітична частина
- •2.1. Актуальність реконструкції компресорних станцій
- •Порівняльні характеристики гту гпа-10-01 і дн-70
- •2.2. Реконструкція гпа
- •Проектна частина
- •3.1. Термодинамічний розрахунок гту.
- •Визначеня параметрів повітря на вході в гту:
- •Визначеня параметрів повітря на виході з компресора:
- •Визначення параметрів газу на виході з камери згоряння.
- •Визначеня роботи розширення 1кг газу в турбіні приводу компресора та параметрів газу за турбіною:
- •Визначення роботи розширення газу в силовій турбіні.
- •Визначення питомих параметрів газотурбінної установки, основних ккд і витрати повітря в установці.
- •3.2. Газодинамічний розрахунок гту.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор.
- •Визначення діаметральных розмірів на виході із компресора низького тиску та числа ступенів кнт.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із компресора високого тиску.
- •Визначення числа ступеней турбіни високого тиску.
- •Визначення числа ступеней компресора високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в турбіну високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із турбіни високого тиску.
- •Визначення кількості ступеней турбіни низького тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із соплового апарата тнт.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів на виході із турбіни низького тиску.
- •Визначення числа ступеней і розсередження роботи по ступеням силової турбіни.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в силову турбіну.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів проточної частини на виході із силової турбіни:
- •Визначення статичних параметрів газу на виході із газотурбінної установки та геометричних характеристик вихідного пристрою.
- •3.3. Компанована схема гту
- •3.4. Газодинамічний розрахунок ступені твт.
- •3.4.1. Розрахунок ступені на різних радіусах
- •3.5. Розрахунок на міцність робочої лопатки турбіни високого тиску. Вихідні дані для розрахунку робочої лопатки:
- •3.6. Розрахунок на міцність диску силової турбіни
- •Експлуатаційна частина Організація експлуатації, технічне обслуговування та ремонт обладнання компресорної станції
- •4.1. Організація експлуатації обладнання кс
- •4.2. Технічне обслуговування та ремонт обладнання кс
- •4.3. Технічне обслуговування компресорного цеху
- •4.4. Ескплуатація системи паливного, пускового та імпульсного газу компресорного цеху
- •4.1.5. Експлуатація система автоматизованого управління (сау) гпа
- •Спеціальна частина
- •5.1. Актуальність зниження споживання мастильних матеріалів при експлуатації відцентрових нагнітачів.
- •5.2. Робота і склад нагнітача
- •5.3 Розрахунок нагнітача природного газу
- •5.3.1. Газодинамічний розрахунок
- •5.4. Розрахунок параметрів змащування нагнітача
- •Циркуляційний запас масла:
- •Повний запас масла, л:
- •5.5. Ущільнення торцеве
- •5.6. Безмасляні ущільнення нагнітача
- •Охорона праці
- •Зниження рівня шуму.
- •Розрахунок заземлення
- •Розроблення системи пожежогасіння
- •Загальні положення.
- •Основні параметри та властивості природного газу.
- •Загальні правила безпеки і поведінки працюючих на підприємстві.
- •Перша допомога при дії природного газу на організм людини.
- •Охорона навколишнього середовища Аналіз екологічної небезпеки проектованого об’єкта
- •Оцінка економічних збитків від забруднення при то і р.
- •Розрахунок технологічних періодичних викидів із шлейфів на кс
- •Висновки
- •Список літератури
Загальні положення.
Вимоги даної інструкції поширюються на всіх робітників КС-35Б.
Робочим місцем працівників є компресорний цех з усім обладнанням і технологічними комунікаціями, які забезпечують процес компримування газу та головний щит керування цеху, де встановлені засоби контролю і керування даним технологічним процесом.
На роботу приймаються особи, що досягли 18-річного віку, пройшли спеціальне навчання по даній професії і мають відповідне посвідчення, пройшли попередній медичний огляд, результати якого засвідчують відповідність здоров”я робітника вимогам професії, на яку він приймається.
Перед допуском до самостійної роботи після вступного інструктажу з питань ОП, навчання безпечним методам і прийомам роботи та інструктажу на робочому місці проводиться перевірка знань з питань ОП комісією підприємства. Навчання безпечним методам і прийомам праці проводиться індивідуальним методом згідно з програмою, затвердженою керівництвом підприємства. Результати перевірки знаннь робітника оформляються протоколом і робітнику видається посвідчення встановленого зразка, що підтверджує його знання щодо безпечних прийомів і методів виконання робіт та право на допуск до самостійної роботи. Незалежно до стажу робітники (крім ІТР) проходять повторний інструктаж з питань охорони праці один раз в три місяці з питань ОП на робочому місці.
Повтрона перевірка занань з питань ОП проводиться щорічно (ІТР один раз в три роки). При незадовільних знаннях, виявлених при перевірці робітник усувається від самостійної роботи і проходить додаткове навчання, після чого в місячний термін проводиться повторна перевірка знань. Робітник, який повторно виявив незадовільне знання, до подальшої роботи не допускається і працевлаштовується відповідно до чинного законодавства. Працівники (крім ІТР) проходять періодичний медичний огляд один раз у два роки.
Обслуговуючий персонал КС повинен знати, що його робота пов”язана з підвищеною небезпекою, тому що вона виконується на діючому устаткуванні (апаратах високого тиску), у вибухонебезпечних приміщеннях.
Основна небезпека при експлуатації КС - можливість створення вибухонебезпечної газоповітряної суміші як в ГПА, так і в машинному залі. Попадання повітря в компресор можливе внаслідок нещільності з”єднань труб всмоктувальної лінії і падіння в ній нижче атмосферного. Всі приміщення де експлуатуються ГПА і допоміжне обладнання вибухопожежонебезпечне, потребує посиленої уваги до можливості загазованості через нещільності в устаткуванні і трубопроводах.
Необхідність використання різного виду і призначення електрообладнання при експлуатації устаткування підвищує небезпеку виникнення вибухів і пожеж. В машинних залах в обов”язковому порядку встановлені газоаналізатори ,обладнані звуковою сигналізацією, які сповіщають про наявність в приміщеннях довибухонебезпечних концентрацій газу.
Основна небезпека при експлуатації КС виникає при порушенні герметичності труб, запірної і засувної арматури. При обслуговуванні устаткування на них можливі:
загорання газоповітряної суміші;
удар струменем газу чи конденсату при розриві газопроводу під час експлуатації та ремонту;
отруєння газом;
вибух чи загорання дільниці газопроводу при підігріві його відкритим вогнем для ліквідації гідратоутворень і льодових пробок;
самозагорання чи вибух при утворенні газоповітряної суміші при ремонтних роботах.
Складна система транспортування газу, травмонебезпечне обладнання, постійна небезпека загазованості і створення вибухонебезпечної газоповітряної суміші потребує від обслуговуючого персоналу постійної уваги, дотримання вимог безпеки при проведенні будь яких робіт на цих об’єктах.
Зважаючи на те що всі об’єкти на КС відносяться до об’єктів підвищеної небезпеки та є вибухо- та пожежонебезпечні, працівники зобов’язані дотримуватися вимог, викладених цією інструкцією, інструкціями по видах робіт та по професіях. Не дозволяється палити на території, користуватися легкозаймистими та горючими матеріалами та сировиною, коли це не передбачено технологічним процесом. При виникненні необхідності застосування таких засобів на це повинен бути спеціальний дозвіл, а на виконання робіт із їх використанням наряд-допуск, в яких передбачаються відповідні заходи безпеки.
Категорично забороняється заїджати на територію КС приватним транспортом та транспортними засобами, які не обладнанні іскрогасниками. Порушення викладених вимог, крім того, що є порушенням трудової дисципліни, може привести до надзвичайних ситуацій.