- •(Пояснювальна записка)
- •Перелік креслень
- •Аналітична частина
- •2.1. Актуальність реконструкції компресорних станцій
- •Порівняльні характеристики гту гпа-10-01 і дн-70
- •2.2. Реконструкція гпа
- •Проектна частина
- •3.1. Термодинамічний розрахунок гту.
- •Визначеня параметрів повітря на вході в гту:
- •Визначеня параметрів повітря на виході з компресора:
- •Визначення параметрів газу на виході з камери згоряння.
- •Визначеня роботи розширення 1кг газу в турбіні приводу компресора та параметрів газу за турбіною:
- •Визначення роботи розширення газу в силовій турбіні.
- •Визначення питомих параметрів газотурбінної установки, основних ккд і витрати повітря в установці.
- •3.2. Газодинамічний розрахунок гту.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор.
- •Визначення діаметральных розмірів на виході із компресора низького тиску та числа ступенів кнт.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із компресора високого тиску.
- •Визначення числа ступеней турбіни високого тиску.
- •Визначення числа ступеней компресора високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в турбіну високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із турбіни високого тиску.
- •Визначення кількості ступеней турбіни низького тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із соплового апарата тнт.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів на виході із турбіни низького тиску.
- •Визначення числа ступеней і розсередження роботи по ступеням силової турбіни.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в силову турбіну.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів проточної частини на виході із силової турбіни:
- •Визначення статичних параметрів газу на виході із газотурбінної установки та геометричних характеристик вихідного пристрою.
- •3.3. Компанована схема гту
- •3.4. Газодинамічний розрахунок ступені твт.
- •3.4.1. Розрахунок ступені на різних радіусах
- •3.5. Розрахунок на міцність робочої лопатки турбіни високого тиску. Вихідні дані для розрахунку робочої лопатки:
- •3.6. Розрахунок на міцність диску силової турбіни
- •Експлуатаційна частина Організація експлуатації, технічне обслуговування та ремонт обладнання компресорної станції
- •4.1. Організація експлуатації обладнання кс
- •4.2. Технічне обслуговування та ремонт обладнання кс
- •4.3. Технічне обслуговування компресорного цеху
- •4.4. Ескплуатація системи паливного, пускового та імпульсного газу компресорного цеху
- •4.1.5. Експлуатація система автоматизованого управління (сау) гпа
- •Спеціальна частина
- •5.1. Актуальність зниження споживання мастильних матеріалів при експлуатації відцентрових нагнітачів.
- •5.2. Робота і склад нагнітача
- •5.3 Розрахунок нагнітача природного газу
- •5.3.1. Газодинамічний розрахунок
- •5.4. Розрахунок параметрів змащування нагнітача
- •Циркуляційний запас масла:
- •Повний запас масла, л:
- •5.5. Ущільнення торцеве
- •5.6. Безмасляні ущільнення нагнітача
- •Охорона праці
- •Зниження рівня шуму.
- •Розрахунок заземлення
- •Розроблення системи пожежогасіння
- •Загальні положення.
- •Основні параметри та властивості природного газу.
- •Загальні правила безпеки і поведінки працюючих на підприємстві.
- •Перша допомога при дії природного газу на організм людини.
- •Охорона навколишнього середовища Аналіз екологічної небезпеки проектованого об’єкта
- •Оцінка економічних збитків від забруднення при то і р.
- •Розрахунок технологічних періодичних викидів із шлейфів на кс
- •Висновки
- •Список літератури
4.4. Ескплуатація системи паливного, пускового та імпульсного газу компресорного цеху
Система паливного газу повинна експлуатуватися в режимі автоматичного включення резервної нитки на пункті редукування під час відмови основної.
Системи експлуатують відповідно до виробничої інструкції.
Під час експлуатації системи необхідно:
контролювати тиск у системах і, при необхідності, виконувати настроювання регуляторів;
здійснювати періодичні (не рідше 1 раз у рік) перевірки і регулювання запобіжних клапанів;
періодично (залежно від місцевих умов) вилучати забруднення з сепараторів, виморожувачів, ресиверів і колекторів;
контролювати перепади тиску на фільтрах і, при необхідності, замінювати фільтруючі елементи;
регулювати роботу підігрівачів паливного газу;
вчасно виявляти і усувати витоки газу;
вимірювати і реєструвати витрати газу;
відповідно до графіку виконувати огляд, очищення, ремонт і випробування обладнання;
Кожний ГПА повинен бути обладнаний індивідуальним засобом заміру витрат паливного газу.
4.1.5. Експлуатація система автоматизованого управління (сау) гпа
Для управління захисту і контролю за роботою агрегата застосована система автоматичного управління розробки НПО «Хартрон».
САУ агрегата виконує наступні основні задачі:
автоматизація передпускової готовності, пуску і зупинки (нормальної і аварійної) агрегату у всіх режимах його роботи;
автоматизація операцій вимірювання, контролю управління технологічними параметрами ГПА і представлення їх на блоці контролю;
автоматизація виконання допоміжних операцій: передача інформації на більш високий рівень і прийом команд управління і регулювання;
обчислення необхідних розрахункових задач і передача на прінтер облікових документів;
збільшення часу безаварійної роботи ГПА і скорочення числа його позапланових зупинок.
Функціональні властивості САУ ГПА:
Інформаційні функції:
безперервний вимір значень технологічних параметрів роботи ГПА і представленні їх на ЕКУ при виклику оператора;
обчислення узагальнюючих параметрів і представлення їх на екрані відеоконтрольного пристрою і цифрових індекаторах у фізичних величинах;
індикація основних виконуючих пристроїв і пристроїв агрегата на мнемосхемі;
оперативне відображення на екрані і сигналізація (світлова, звукова) відхилення значень технологічних параметрів ГПА і відхилення в роботі САУ агрегата;
запам’ятовування першопричини аварії і значень технологічних параметрів, що викликали аварійну зупинку, вивід аварійних сигналів на ЕКУ;
автоматичний контроль несправності блоків і модулів САУ;
автоматичний контроль виконання команд, виданих САУ на виконавчі механізми агрегата в відповідності з алгоритмами його функціонування;
реєстрація подій (кількість пусків, нормальних і аварійних зупинок, годин роботи);
діагностика компресора і газотурбінного двигуна.
Управляючі і регулюючі функції:
автоматичне виконання операцій по підготовці і контролю за роботою двигуна нагнітача і допоміжних систем агрегата;
перевірка педедпускової готовності, автоматичний пуск, нормальна і аварійна зупинка агрегата в відповідності з алгоритмами його управління;
автоматична підтримка режиму роботи агрегата (частоти обертання турбіни) по командам оператора;
протипомпажне регулювання з видачею управляючого сигнала 4 – 20 мА.
САУ ГПА складається із блока контролю і управління (БКУ) і пяти стійок:
ЦОК – цифровий обчислювальний комплекс;
ЕПУ – електронний погоджувальний пристрій;
РКН – релейний комутатор навантаження;
ШЗ – шкаф з’єднувальний;
СЖ – стойка живлення.
