- •(Пояснювальна записка)
- •Перелік креслень
- •Аналітична частина
- •2.1. Актуальність реконструкції компресорних станцій
- •Порівняльні характеристики гту гпа-10-01 і дн-70
- •2.2. Реконструкція гпа
- •Проектна частина
- •3.1. Термодинамічний розрахунок гту.
- •Визначеня параметрів повітря на вході в гту:
- •Визначеня параметрів повітря на виході з компресора:
- •Визначення параметрів газу на виході з камери згоряння.
- •Визначеня роботи розширення 1кг газу в турбіні приводу компресора та параметрів газу за турбіною:
- •Визначення роботи розширення газу в силовій турбіні.
- •Визначення питомих параметрів газотурбінної установки, основних ккд і витрати повітря в установці.
- •3.2. Газодинамічний розрахунок гту.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор.
- •Визначення діаметральных розмірів на виході із компресора низького тиску та числа ступенів кнт.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із компресора високого тиску.
- •Визначення числа ступеней турбіни високого тиску.
- •Визначення числа ступеней компресора високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в турбіну високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із турбіни високого тиску.
- •Визначення кількості ступеней турбіни низького тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із соплового апарата тнт.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів на виході із турбіни низького тиску.
- •Визначення числа ступеней і розсередження роботи по ступеням силової турбіни.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в силову турбіну.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів проточної частини на виході із силової турбіни:
- •Визначення статичних параметрів газу на виході із газотурбінної установки та геометричних характеристик вихідного пристрою.
- •3.3. Компанована схема гту
- •3.4. Газодинамічний розрахунок ступені твт.
- •3.4.1. Розрахунок ступені на різних радіусах
- •3.5. Розрахунок на міцність робочої лопатки турбіни високого тиску. Вихідні дані для розрахунку робочої лопатки:
- •3.6. Розрахунок на міцність диску силової турбіни
- •Експлуатаційна частина Організація експлуатації, технічне обслуговування та ремонт обладнання компресорної станції
- •4.1. Організація експлуатації обладнання кс
- •4.2. Технічне обслуговування та ремонт обладнання кс
- •4.3. Технічне обслуговування компресорного цеху
- •4.4. Ескплуатація системи паливного, пускового та імпульсного газу компресорного цеху
- •4.1.5. Експлуатація система автоматизованого управління (сау) гпа
- •Спеціальна частина
- •5.1. Актуальність зниження споживання мастильних матеріалів при експлуатації відцентрових нагнітачів.
- •5.2. Робота і склад нагнітача
- •5.3 Розрахунок нагнітача природного газу
- •5.3.1. Газодинамічний розрахунок
- •5.4. Розрахунок параметрів змащування нагнітача
- •Циркуляційний запас масла:
- •Повний запас масла, л:
- •5.5. Ущільнення торцеве
- •5.6. Безмасляні ущільнення нагнітача
- •Охорона праці
- •Зниження рівня шуму.
- •Розрахунок заземлення
- •Розроблення системи пожежогасіння
- •Загальні положення.
- •Основні параметри та властивості природного газу.
- •Загальні правила безпеки і поведінки працюючих на підприємстві.
- •Перша допомога при дії природного газу на організм людини.
- •Охорона навколишнього середовища Аналіз екологічної небезпеки проектованого об’єкта
- •Оцінка економічних збитків від забруднення при то і р.
- •Розрахунок технологічних періодичних викидів із шлейфів на кс
- •Висновки
- •Список літератури
Експлуатаційна частина Організація експлуатації, технічне обслуговування та ремонт обладнання компресорної станції
4.1. Організація експлуатації обладнання кс
Виробничі об’єкти, обладнання і комунікації КС експлуатуються службами (дільницями):
газокомпресорною – основне технологічне обладнання, системи та споруди компресорного цеху;
енерговодопостачання – електротехнічне обладнання і прилади КС, системи тепло- і водопостачання, сантехнічної вентиляції, промислової каналізації;
контрольно-вимірювальних приладів і автоматизації – засоби автоматизації основного та допоміжного обладнання КС.
Виробничі задачі експлуатаційних служб, права і обов’язки їх керівників визначаються відповідними положеннями експлуатаційних служб, затвердженими газотранспортним підприємством (УМГтощо).
Основними завданнями персоналу, який здійснює експлуатацію та ремонт обладнання, систем і споруд КС, є:
забезпечення безперебійного технологічного процесу очищення, компримування і охолодження газу;
забезпечення надійності, безпеки, ефективності і економічності обладнання та систем КС;
забезпечення справного стану виробничих будівель, споруд, території;
дотримання заданого режиму компримування газу;
захист навколишнього середовища і людей від небезпечних і шкідливих виробничих факторів.
Експлуатаційні служби у процесі експлуатації повинні здійснювати заходи щодо забезпечення утримання охоронних зон КС, всмоктуючих та нагнітальних шлейфів, об’єктів, будинків та споруд згідно з вимогами нормативних документів у галузі будівництва, що діють на території України та “Правил охорони магістральних трубопроводів”.
4.2. Технічне обслуговування та ремонт обладнання кс
Підтримання обладнання КС у дієздатному стані здійснюється за допомогою системи технічного обслуговування і ремонту.
Система технічного обслуговування та ремонту повинна передбачати:
періодичне технічне обслуговування під час роботи під навантаженням;
технічне обслуговування після призначеного числа годин роботи під навантаженням;
технічне обслуговування та (або) поточний ремонт після призначеного числа годин роботи на зупиненому обладнанні;
технічне обслуговування обладнання і систем, що знаходяться у резерві;
планово-попереджувальні (середні капітальні) ремонти;
аварійно-відновлювальні ремонти.
Періодичність і обсяги технічного обслуговування та ремонту визначаються підрозділом, виходячи з технічного стану обладнання, наявності та функціонування системи діагностування технічного стану обладнання (комплексні обстеження ГПА до ремонту і після ремонту та в процесі експлуатації), або вимог експлуатаційної та ремонтної документації підприємств-виготовлювачів обладнання.
Ремонт допоміжних механізмів безпосередньо зв’язяних з основними агрегатами, повинен проводитися водночас з ремонтом останніх.
До виводу обладнання і споруд у капітальний або середній ремонт повинні бути:
складені відомості обсягу робіт та кошторис, що утоснюється після відкриття і огляду обладнання;
проведені комплексні (теплотехнічні, вібраційні, екологічні) випробування ГПА (перед капітальним ремонтом) або експрес-випробування обладнання – для отримання даних, необхідних для аналізу технічного стану;
складений графік ремонту та проект організації ремонтних робіт;
підготовлена необхідна ремонтна документація, складена і затверджена документація на роботи з модернізації і реконструкції обладнання, які намічені до виконання в період ремонту;
підготовлені необхідні матеріали, запасні частини, вузли і відповідно документація;
укомплектовані, приведені у справний стан і , при необхідності випробувані інструмент, пристрої та підйомно-транспортні механізми;
укомплектований і проінструктований ремонтний персонал.
Підвищення надійності транспортування газу і скорочення часу аварійно-відновлбвального ремонту обладнання КС повинні забезпечуватися створенням і підтриманням незнижуваних запасів матеріалів та запасних частин.
