- •(Пояснювальна записка)
- •Перелік креслень
- •Аналітична частина
- •2.1. Актуальність реконструкції компресорних станцій
- •Порівняльні характеристики гту гпа-10-01 і дн-70
- •2.2. Реконструкція гпа
- •Проектна частина
- •3.1. Термодинамічний розрахунок гту.
- •Визначеня параметрів повітря на вході в гту:
- •Визначеня параметрів повітря на виході з компресора:
- •Визначення параметрів газу на виході з камери згоряння.
- •Визначеня роботи розширення 1кг газу в турбіні приводу компресора та параметрів газу за турбіною:
- •Визначення роботи розширення газу в силовій турбіні.
- •Визначення питомих параметрів газотурбінної установки, основних ккд і витрати повітря в установці.
- •3.2. Газодинамічний розрахунок гту.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор.
- •Визначення діаметральных розмірів на виході із компресора низького тиску та числа ступенів кнт.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із компресора високого тиску.
- •Визначення числа ступеней турбіни високого тиску.
- •Визначення числа ступеней компресора високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в турбіну високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із турбіни високого тиску.
- •Визначення кількості ступеней турбіни низького тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із соплового апарата тнт.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів на виході із турбіни низького тиску.
- •Визначення числа ступеней і розсередження роботи по ступеням силової турбіни.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в силову турбіну.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів проточної частини на виході із силової турбіни:
- •Визначення статичних параметрів газу на виході із газотурбінної установки та геометричних характеристик вихідного пристрою.
- •3.3. Компанована схема гту
- •3.4. Газодинамічний розрахунок ступені твт.
- •3.4.1. Розрахунок ступені на різних радіусах
- •3.5. Розрахунок на міцність робочої лопатки турбіни високого тиску. Вихідні дані для розрахунку робочої лопатки:
- •3.6. Розрахунок на міцність диску силової турбіни
- •Експлуатаційна частина Організація експлуатації, технічне обслуговування та ремонт обладнання компресорної станції
- •4.1. Організація експлуатації обладнання кс
- •4.2. Технічне обслуговування та ремонт обладнання кс
- •4.3. Технічне обслуговування компресорного цеху
- •4.4. Ескплуатація системи паливного, пускового та імпульсного газу компресорного цеху
- •4.1.5. Експлуатація система автоматизованого управління (сау) гпа
- •Спеціальна частина
- •5.1. Актуальність зниження споживання мастильних матеріалів при експлуатації відцентрових нагнітачів.
- •5.2. Робота і склад нагнітача
- •5.3 Розрахунок нагнітача природного газу
- •5.3.1. Газодинамічний розрахунок
- •5.4. Розрахунок параметрів змащування нагнітача
- •Циркуляційний запас масла:
- •Повний запас масла, л:
- •5.5. Ущільнення торцеве
- •5.6. Безмасляні ущільнення нагнітача
- •Охорона праці
- •Зниження рівня шуму.
- •Розрахунок заземлення
- •Розроблення системи пожежогасіння
- •Загальні положення.
- •Основні параметри та властивості природного газу.
- •Загальні правила безпеки і поведінки працюючих на підприємстві.
- •Перша допомога при дії природного газу на організм людини.
- •Охорона навколишнього середовища Аналіз екологічної небезпеки проектованого об’єкта
- •Оцінка економічних збитків від забруднення при то і р.
- •Розрахунок технологічних періодичних викидів із шлейфів на кс
- •Висновки
- •Список літератури
3.6. Розрахунок на міцність диску силової турбіни
При роботі двигуна в дисках газових турбін виникають наступні напруження:
- напруження від відцентрових сил мас самого диска та мас прикріплених до нього лопаток;
- температурні напруження, викликані нерівномірним нагріванням диска;
- напруження викликані вібрацією диска.
Реальний диск приводиться до найпростішої розрахункової схеми за рахунок наступних припущень:
- диск симетричний щодо середньої площини, перпендикулярної осі обертання, із плавним обрисом профілю;
- температура по товщині диска не змінюється;
- напруження по товщині диска не змінюються, тому що не враховується його вигин;
- дія відцентрових сил робочих лопаток і замкової частини обода заміняється дією радіального контурного навантаження, рівномірно розподіленого по циліндричній поверхні обода диска;
Точні рішення диференціальних рівнянь можуть бути отримані тільки для деяких простих форм дисків (постійної товщини, рівного опору, гіперболічного...), для дисків довільного профілю зазначені рівняння можна вирішити наближеними методами.
Приведений нижче метод розрахунку обертових дисків розроблений доцентом А.В. Штода і є найбільш простим. Його перевага полягає в тому, що сумарне напруження від відцентрових сил і від нерівномірності нагрівання знаходиться за допомогою єдиного розрахунку.
Приймаємо
температуру в центрі диска:
К
Оберти
вала турбіни високого тиску, (об/хв)
Густи
матеріала диска, (кг/м3)
Коефіцієнт
Пуассона
Число
лопаток турбіни, (шт)
Напруження розтягання в кореневому перерізі від дії
відцентрових
сил, (Па)
Площа
кореневого перерізу лопатки, (м2)
Для
виконання розрахунку диск розбивається
кільцевими перерізами на 15 кільцевих
ділянок. Основою методики розрахунку
є формули для визначення зміни напружень
у межах кільця. Починаючи розрахунок з
нульового перерізу, де вихідні напруження
задані, розраховуємо збільшення напружень
на всіх кільцевих ділянках, за допомогою
яких будуються загальні х
арактеристики
розподілу напружень уздовж радіуса
диска.
Рис. 3.5.1. Профіль диску турбіни високого тиску.
Значення радіальних контурних напружень від навантажень:
Зміну температури диска вздовж радіуса знаходимо за формулою:
Г
рафічне
відображення цієї залежності наведено
на рис.3.5.2.
Р
ис.
3.5.2. Зміна температури диску вздовж
радіусу.
Д
ля
матеріалу ЕИ437Б розраховуємо значення
модуля пружності і коефіцієнта лінійного
розширення у всіх перетинах диска:
Р
ис.
3.5.3. Залежність модуля пружності.
Р
озраховуємо
допоміжні функції:
Визначаємо початкові коефіцієнти А,В,N,Q:
Обчислюємо
ці коефіцієнти для всіх перетинів
диска:
Напруга
в нульовому перетині дорівнює:
Па
Визначаємо
напруги у всіх перетинах диска:
Межа
тривалої міцності матеріалу ЕИ437
ис.
3.5.4. Зміна межі міцності по радіусу
диску.
Висновок:
По вимогах коефіцієнт запасу міцності
для дисків турбін повинний лежати в
межах 1.3.....2.5. У нашому випадку диск
виконаний зі сплаву ЕИ437Б и мінімальний
коефіцієнт запасу міцності складає
виконані.
