- •(Пояснювальна записка)
- •Перелік креслень
- •Аналітична частина
- •2.1. Актуальність реконструкції компресорних станцій
- •Порівняльні характеристики гту гпа-10-01 і дн-70
- •2.2. Реконструкція гпа
- •Проектна частина
- •3.1. Термодинамічний розрахунок гту.
- •Визначеня параметрів повітря на вході в гту:
- •Визначеня параметрів повітря на виході з компресора:
- •Визначення параметрів газу на виході з камери згоряння.
- •Визначеня роботи розширення 1кг газу в турбіні приводу компресора та параметрів газу за турбіною:
- •Визначення роботи розширення газу в силовій турбіні.
- •Визначення питомих параметрів газотурбінної установки, основних ккд і витрати повітря в установці.
- •3.2. Газодинамічний розрахунок гту.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор.
- •Визначення діаметральных розмірів на виході із компресора низького тиску та числа ступенів кнт.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в компресор високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із компресора високого тиску.
- •Визначення числа ступеней турбіни високого тиску.
- •Визначення числа ступеней компресора високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в турбіну високого тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із турбіни високого тиску.
- •Визначення кількості ступеней турбіни низького тиску.
- •Визначення діаметральних розмірів на виході із соплового апарата тнт.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів на виході із турбіни низького тиску.
- •Визначення числа ступеней і розсередження роботи по ступеням силової турбіни.
- •Визначення діаметральних розмірів на вході в силову турбіну.
- •Визначення параметрів газу та діаметральних розмірів проточної частини на виході із силової турбіни:
- •Визначення статичних параметрів газу на виході із газотурбінної установки та геометричних характеристик вихідного пристрою.
- •3.3. Компанована схема гту
- •3.4. Газодинамічний розрахунок ступені твт.
- •3.4.1. Розрахунок ступені на різних радіусах
- •3.5. Розрахунок на міцність робочої лопатки турбіни високого тиску. Вихідні дані для розрахунку робочої лопатки:
- •3.6. Розрахунок на міцність диску силової турбіни
- •Експлуатаційна частина Організація експлуатації, технічне обслуговування та ремонт обладнання компресорної станції
- •4.1. Організація експлуатації обладнання кс
- •4.2. Технічне обслуговування та ремонт обладнання кс
- •4.3. Технічне обслуговування компресорного цеху
- •4.4. Ескплуатація системи паливного, пускового та імпульсного газу компресорного цеху
- •4.1.5. Експлуатація система автоматизованого управління (сау) гпа
- •Спеціальна частина
- •5.1. Актуальність зниження споживання мастильних матеріалів при експлуатації відцентрових нагнітачів.
- •5.2. Робота і склад нагнітача
- •5.3 Розрахунок нагнітача природного газу
- •5.3.1. Газодинамічний розрахунок
- •5.4. Розрахунок параметрів змащування нагнітача
- •Циркуляційний запас масла:
- •Повний запас масла, л:
- •5.5. Ущільнення торцеве
- •5.6. Безмасляні ущільнення нагнітача
- •Охорона праці
- •Зниження рівня шуму.
- •Розрахунок заземлення
- •Розроблення системи пожежогасіння
- •Загальні положення.
- •Основні параметри та властивості природного газу.
- •Загальні правила безпеки і поведінки працюючих на підприємстві.
- •Перша допомога при дії природного газу на організм людини.
- •Охорона навколишнього середовища Аналіз екологічної небезпеки проектованого об’єкта
- •Оцінка економічних збитків від забруднення при то і р.
- •Розрахунок технологічних періодичних викидів із шлейфів на кс
- •Висновки
- •Список літератури
3.5. Розрахунок на міцність робочої лопатки турбіни високого тиску. Вихідні дані для розрахунку робочої лопатки:
Таблиця 3.4.1.
№ п/п |
Найменування параметру |
Розмірність |
Позначення |
Числове значення |
1 |
Частота обертання вала |
|
nвт |
9084,117 |
2 |
Відносна швидкість на вході в робоче колесо |
м/с |
W1 |
319,6 |
3 |
Кут відносної швидкості газу на вході в робоче колесо |
град |
1 |
39 |
4 |
Відносна швидкість газу на виході з робочего колеса |
м/с |
W2 |
463,682 |
5 |
Кут відносної швидкості газу на виході з робочего колеса |
град |
2 |
38,746 |
6 |
Внутрішній діаметр колеса на вході |
м |
d1Г |
0,857 |
7 |
Внутрішній діаметр робочого колеса на виході |
м |
d2Г |
0,857 |
8 |
Зовнішній діаметр колеса ТВТ на вході |
м |
D1Г |
0,891 |
9 |
Зовнішній діаметр робочого колеса на виході |
м |
D2Г |
0,891 |
10 |
Відношення площ кінцевого перерізу робочої лопатки |
|
FZ |
0,41 |
11 |
Показник ступеня зміни площі перерізу лопатки |
|
m |
0,5 |
12 |
Витрати газу через турбіну |
|
GГ |
51,49 |
13 |
Повна температура газу перед робочим колесом ТВТ |
К |
T1ГZ |
1456 |
14 |
Повна температура газу за робочим колесом ТВТ |
К |
T2ГZ |
1237 |
15 |
Теплоємність газу |
|
СpГ |
1160 |
16 |
Повний тиск газу перед робочим колесом ТВТ |
МПа |
Р1ГZ |
1890863,5 |
17 |
Повний тиск газу за робочим колесом ТВТ |
МПа |
Р2ГZ |
894528 |
Кут між осями x та , град:
Момент інерції відносно осі , м4:
Момент інерції відносно осі , м4:
Координати точки А відносно осі , м:
Координати точки B відносно осі , м:
Координати точки С відносно осі , м:
Координати точки А відносно осі , м:
Координати точки В відносно осі , м:
Координати точки С відносно осі , м:
Вибираємо сплав лопатки:
ЭИ437Б
Густина
матеріалу лопатки,
[6]:
Границя часової міцності сплава на базі 100г при заданому темпі, МПа:
(Т=100)=300
Визначення напруги розтягу від відцентрових сил в корньовому перерізі лопатки, Па:
Визначення напруг розтягу від відцентрових сил з урахуванням маси бандажної полки:
Маса бандажної полки, кг:
Діаметр центра тяжіння бандажної полки, м:
Відцентрова сила бандажної полки, Н:
Хорда
профілю:
;
Максимальна
повщина профілю:
Площа кореневого перерізу робочої лопатки, м2:
;
Напруження розтягування, МПа:
Визначення згинаючих моментів від газових сил[2]:
Інтенсивність
газових навантажень по
осях,
:
Згинаючі моменти відносно осі х та y, Нм:
Згинаючі моменти відносно головних центральних осей інерції, Нм:
Визначення напруження згину від газових сил для точок кореневого перерізу лопатки А, В, С, Па[2]:
Визначення сумарних напружень в трьох характерних точках перерізу лопатки А, В, С, МПа:
Визначення коефіцієнтів запасу міцності по характеристикам довжинної міцності[6]:
;
;
