СОДЕРЖАНИЕ
Введение ……………………………………………………………….. |
|
||
1. |
Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса ……………………………………………………….. |
|
|
2. |
Расчет количества оборудования, выбор транспортных средств и разработка планировки участка (цеха)……………………….. |
|
|
3. |
Расчет численности работающих ……………………………….. |
|
|
4. |
Определение величины инвестиций ……………………………. |
|
|
5. |
Расчет себестоимости продукции ………………………………. |
|
|
|
5.1. |
Расчет затрат на материалы ………………………………. |
|
|
5.2. |
Затраты на топливо и энергию на технологические цели .. |
|
|
5.3. |
Расчет фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды ……………………………………………………. |
|
|
5.4. |
Определение общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов …………………………………. |
|
|
5.5 |
Калькуляция себестоимости продукции |
|
6. |
Расчет технико-экономических показателей участка (цеха) …… |
|
|
Литература ………………………………………………………………. |
|
||
Приложения …………………………………………………………….. |
|
||
Исходные данные
Показатель |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
|
1. Материал |
СЧ20 |
СЧ20 |
|
2. Объем производства, т |
45000 |
45000 |
90000 |
3. Оборудование |
шахтные печи вагранного типа (вагранка) |
дуговые чугунно- плавильные печи |
|
4. Потребляемая печью энергия |
1,2 т – кокс литейный, 15 м3/ч – природный газ, 6 кВт/ч – электроэнергия |
600 кВт/ч – электроэнергия |
|
5. Производительность оборудования, т/ч |
2 |
6 |
|
6. Технологический брак на участке или в цехе, % |
2 |
2 |
|
7. Режим работы |
2 смены продолжительностью 8 часов |
2 смены продолжительностью 8 часов |
|
8. Годовой фонд времени работы оборудования при заданном режиме работы |
3900 |
3900 |
|
9. Средняя площадь единицы оборудования, м2 |
30 |
20 |
|
9. Норма численности, чел. / ед. оборудования |
4 |
3 |
|
10. Коэффициент приведения явочной численности к списочной |
1,15 |
1,15 |
|
11. Стоимость 1 м2 производственной площади, долл. США |
250 |
250 |
|
12. Цена единицы оборудования, млн. руб. |
330 |
1600 |
|
13. Коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы, устройство фундамента и монтаж оборудования |
0,15 |
0,15 |
|
14. Цена ковша, млн. руб. |
16 |
16 |
|
15. Цена мостового крана, млн. руб. |
210 |
210 |
|
16. Стоимость производственного инвентаря, % |
1 – 2% от стоимости оборудования |
1 – 2% от стоимости оборудования |
|
17. Состав шихты |
Чугун литейный Л2 – 33,0; Возврат – 30; Лом чугунный – 36; Чугун зеркальный – 1. |
Чугун литейный Л2 – 26,57; Лом стальной 1А – 50; Возврат – 19; Ферросилиций ФС45 – 1,72; Ферромарганец ФМн78 – 0,41; Графитовая стружка – 2,3 |
|
18. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов |
1,05 |
1,05 |
|
19. Часовая ставка первого разряда, руб. |
12500 |
12500 |
|
20. Коэффициент премий и доплат для: |
|
|
|
- производственных рабочих |
0,3 – 0,35 |
0,3 – 0,35 |
|
- вспомогательных рабочих |
0,25 – 0,3 |
0,25 – 0,3 |
|
- руководителей и технических исполнителей |
0 |
0 |
|
21. Годовой эффективный фонд рабочего времени рабочих, ч |
1820 |
1820 |
|
7. Стоимость потребленной электроэнергии, у.е за 1 кВт/ч. |
0,10 |
0,10 |
|
8. Плата за установленную мощность, долл США за 1 кВт в месяц |
12 |
12 |
|
9. Стоимость 1 т: тыс. руб. |
|
|
|
- чугуна литейного Л2, 1т |
5670 |
5670 |
|
- лома чугунного, 1 т |
2800 |
2800 |
|
- лома стального, 1 т |
3100 |
3100 |
|
- ферросилиций ФС45, 1т |
17000 |
17000 |
|
- ферромарганец ФМн78, 1 т |
21150 |
21150 |
|
- графитовая стружка, 1 т |
3200 |
3200 |
|
- кокса литейного, 1 т |
5200 |
5200 |
|
- природного газа, м3 |
4,185 |
4,185 |
|
Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса
Базовый вариант предполагает выплавку чугуна СЧ20, производственная программа 45000 т в год.
Проектный вариант – выплавка чугуна СЧ20, производственная программа 90000 т в год.
Варианты техпроцессов с указанием операций, наименования и моделей оборудования, их производительности представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Характеристика базового и проектного вариантов техпроцесса
№ варианта |
Наименование техпроцесса |
Наименование оборудования |
Характеристика оборудования |
1 (базовый) |
Литье |
шахтные печи вагранного типа (вагранка) |
Потребляемая печью энергия: 1,2 т – кокс литейный, 15 м3/ч – природный газ, 6 кВт/ч – электроэнергия
Производительность оборудования: 2 т/ч |
2 (проектный) |
Литье |
дуговые чугунно- плавильные печи |
Потребляемая печью энергия: 600 кВт/ч – электроэнергия
Производительность оборудования: 6 т/ч |
2. Расчет количества оборудования, выбор транспортных средств и разработка планировки участка (цеха)
Годовая программа запуска Nзi определяется исходя из годовой программы выпуска Nвi (т) с учетом необходимости восполнения технологического брака на участке или в цехе δ (%)
Nзi
= Nвi
˙
. (2.1)
Технологический брак на участке по базовому и проектному варианту составляет 2%.
Расчет годовой программы дан в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Расчет годовой программы запуска
Программа выпуска, т |
Расчет |
Годовая программа запуска, т |
45000 |
45000 * 100 / (100-2) |
46000 |
90000 |
90000 * 100 / (100-2) |
92000 |
Исходя из годовой производственной программы запуска в натуральных показателях (т) и часовой производительности оборудования qч (т/час) рассчитаем количество оборудования по формуле:
, (2.2)
qч – часовая производительность оборудования, т/час;
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.
Предприятие по проектному и базовому варианту работает 8 часов в смену в двухсменном режиме при 5-ти дневной рабочей неделе.
Соответственно Fд составит 3900 часов в год.
Расчетной количество оборудования представлено в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Расчетное количество оборудования
Вариант |
Расчет |
Значение |
Базовый (45000 т) |
46000 / 2*3900 |
5,90 |
Проектный (90000 т) |
92000 / 6*3900 |
3,93 |
Полученное расчетное число оборудования округляется до целого числа mпр в сторону увеличения (или уменьшения, если превышение составляет не более 0,1).
Коэффициенты загрузки оборудования (Кз) определяются по каждой операции по формуле:
Кз
=
. (2.3)
где mпр – принятое целое количество оборудования на операции.
Значения коэффициента загрузки Кз для разных типов производства не должны превышать: для массового – 0,85; крупносерийного – 0,8; серийного – 0,75; мелкосерийного и единичного – <0,7.
Принятое количество оборудования и коэффициент его загрузки представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Принятое количество оборудования и коэффициент его загрузки
Вариант |
Принятое количество оборудования |
Коэффициент загрузки оборудования |
Базовый (45000 т) |
6 |
5,9 / 6 = 0,983 |
Проектный (90000 т) |
4 |
3,93 / 4 = 0,983 |
Производство относится к массовому типу, так как коэффициент загрузки оборудования составляет 0,983.
Рассчитаем площадь, занимаемую оборудованием (таблица 2.4).
Таблица 2.4 – Площадь, занимаемая оборудованием
Вариант |
Средняя площадь единицы оборудования, м2 |
Расчет |
Количество, м2 |
Базовый (45000 т) |
30 |
6 * 30 |
180 |
Проектный (90000 т) |
20 |
4 * 20 |
80 |
Рассчитаем площадь участка. Приблизительно ее можно определить по нормам удельной площади на единицу оборудования, увеличенной на коэффициент дополнительной площади (таблица 2.5).
Таблица 2.5 – Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь
оборудования
Площадь оборудования, м2 |
2,5 |
3,6-5 |
5,1-9 |
9,1-14 |
14,1-20 |
20,1-40 |
40,1-75 |
св. 75 |
Коэффициент дополнительной площади |
5,0 |
4,5 |
4,0 |
4,5 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 |
Расчет дополнительной площади представлен в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Дополнительная площадь оборудования
Вариант |
Расчет |
Количество, м2 |
Базовый (45000 т) |
180 * 1,5 |
270 |
Проектный (90000 т) |
80 * 1,5 |
120 |
Общая площадь участка представлена в таблице 2.7
Таблица 2.7 –Площадь участка
Вариант |
Расчет |
Количество, м2 |
Базовый (45000 т) |
180 + 270 |
450 |
Проектный (90000 т) |
80 + 120 |
200 |
Для обслуживания печей необходимо приобрести 2 мостовых крана и 2 крановых ковша для загрузки шихты.