4.2 Общая характеристика предприятия

Цех по производству сарделек из мяса птицы «Городские» и «Новосибирские» в г.Шарыпово. Эффективная охрана труда на мясоперерабатывающем предприятии наиболее полно осуществляется в плановом порядке на базе новой технологии, научной организации производства, комплексной механизации и автоматизации производства при строгом соблюдении технологической и трудовой дисциплины.

Осуществление этих мероприятий на предприятии обеспечивает создание нормальных условий работы на всех участках производства на научно – технической основе.

4.2.1 Правила внутреннего трудового распорядка в цехе по производству сарделек в г.Шарыпово.

В соответствии с Конституцией Российской Федерации каждый гражданин обязан соблюдать дисциплину труда. Правила внутреннего трудового распорядка призваны способствовать укреплению трудовой дисциплины, рабочего времени, высокому качеству работ, повышению производительности труда и эффективности общественного производства.

4.2.2 Общие правила поведения работающих на территории цеха по производству сарделек

При устройстве на работу проводится вводный инструктаж и оформляется карточка, которая находится в деле работающего, о чем делается запись в журнале по технике безопасности.

Перед началом работы проводится повторный инструктаж главным специалистом или руководителем работ (механик цеха) с обязательной регистрацией в журнале по технике безопасности, который хранится у руководителя работ.

При нахождении в производственном цехе и на рабочем месте необходимо соблюдать следующие требования по охране труда и технике безопасности:

- прежде чем приступить к работе, необходимо пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, стажировку от 2 до 14 смен;

- обучения по безопасным приемам труда проверку знаний;

- в последующем работник должен проходить повторный инструктаж (ежеквартально) и внеплановый (при введении в действия новых правил, инструкций, при изменении технологического процесса, замене оборудования, при нарушении требований безопасности труда, по требованию органов надзора, при перерыве в работе 30-60 дней);

- разрешается выполнять только ту работу, к которой работник допущен;

- не выполнять работу, если не имеется представления об опасности и вредности по данной работе;

- во время работы не ходить по другим рабочим местам и не отвлекать других рабочих;

- при работе с агрессивными веществами применять средства индивидуальной защиты.

4.3. Анализ состояния охраны труда на предприятии

4.3.1 Анализ состояния травматизма и профзаболеваний на предприятии

Анализ травматизма производится по данным из журнала учета травматизма, актов расследования несчастных случаев форм Н-1, отчетной формы 7 – травматизм, листов нетрудоспособности: - все эти документы должны присутствовать на каждом предприятии и заполняться в соответствии с законами о предпринимательской деятельности.

Производственный травматизм – это явление, характеризующееся совокупностью производственных травм.

Причины травм весьма разнообразны. Травмы могут возникать по таким причинам, как конструктивные недостатки оборудования, неисправность оборудования, неудовлетворительная организация и содержание территории, рабочих мест и т.д.

4.3.2. Анализ условий труда персонала

Условия труда анализируем на основе паспортизации объектов на соответствие требованиям ТБ. Оценку проводим по следующим показателям.

ГОСТ 12.1.003-98 ССТБ Шум

ГОСТ 12.1.004-95 ССТБ Пожарная безопасность

ГОСТ 12.1.007-96 ССТБ Вредные вещества

ГОСТ 12.1.012-98 ССТБ Вибрация

ГОСТ 12.3.009-96 ССТБ Погрузочно-разгрузочные работы

ГОСТ 12.4.023-98 ССТБ СИЗ

ГОСТ 12.4.034-98 ССТБ СИЗ органов дыхания

Во время работы, на операторов оказывает влияние ряд вредных и опасных фак­торов. Опасными зонами оборудования мясоперерабатывающего цеха являются ножи и другие подвижные части - они должны быть закрыты защитными кожухами согласно ГОСТ 12.4.026-96 ССТБ.

Травмирование работающих в цехе может произойти главным образом по причинам:

- неудовлетворительного технического состояния агрегатов;

- устранения неисправностей и чистка рабочих органов при работающем агрегате;

- отсутствие и несоответствие СИЗ;

- несоответствие спецодежды работающих на данном агрегате.

Особое внимание следует уделять санитарно - гигиеническим требованиям. План дополнительных мероприятий по ТБ представлен ниже:

1. Общие требования безопасности.

К работе в качестве рабочих-молочников допускаться физически здоровые люди не моложе 18 лет, не имеющих медицинских противопоказаний, прошедшие производственное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, а также должны проходить гигиеническую подготовку и сдавать зачет 1 раз в 2 года по установленной программе. Рабочий-молочник должен знать: устройства, конструкцию, принцип действия и правила технической эксплуатации доильного оборудования, оборудования по приемке молока; основные виды неполадок донного оборудования, способы их устранения; правила промывки цистерн; правила внутреннего трудового распорядка.

Персонал, допущенный к работе должен быть обеспечен и ознакомлен под расписку с инструкцией по охране труда

2.Требования безопасности перед началом работы.

2.1.Одеть положенную по нормам спец. одежду.

2.2. Проверить расстановку оборудования, убедиться в его исправности и опробовать на холостом ходу, при обнаружении повреждения или неисправности поставить в известность руководство.

2.3.Проверить подъездные площадки, чтобы работало электрическое освещение

2.4. Для обеспечения безопасной работы необходимо еженедельно проводить профилактический осмотр устройств и оборудования, которые не имеют регламентированного срока технического обслуживания (впускные и выпускные ворота, перила, трапы, подножные решетки.)

2.5. Приготовить моющие и дезинфицирующие растворы, пользуясь резиновыми перчатками и защитными очками.

2.6. Подвижные и вращающиеся части оборудования должны иметь защитные кожухи и ограждения, исключающие возможность получения травмы обслуживающим персоналом.

3.Требования безопасности во время работы

Расстановка оборудования и приспособлений должна исключать загромождение проходов. Промывку автоцистерн проводить горячей водой на специальной площадке. При перекачке молока обращать внимание на работу перекачивающего насоса. Центрифуги (лабораторные, молочные) должны загружаться симметрично. Запрещается открывать крышку центрифуги до ее полной остановки. Процесс определения жира в молочной продукции должен осуществляться в соответствии с инструкцией по охране труда. Емкости и баки должны промываться способами, исключающими необходимость нахождения в них работника. Приямок для установки молочного насоса доильных установок должен быть огражден перилами высотой не менее 1 м. Машины и оборудование, предназначенное для обработки молока, должны быть оснащены приборами автоматики, обеспечивающими надежный контроль и регулирование заданного технологического процесса.

3.1 Требования безопасности в аварийных ситуациях.

Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение эл. тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, следует остановить машину и немедленно доложить об этом руководству.

При обнаружении неисправности в работе оборудования, самопроизвольной остановке, аварии необходимо отключить электропитание, сообщить об этом ответственному лицу и до устранения неисправности не включать. При получении травмы обратись в мед. пункт и поставь в известность руководство. При обнаружении загорания ,необходимо вызвать пожарную охрану по телефону –01,поставить в известность руководство .

3.2 Требования безопасности по окончании работы.

По окончании работ все оборудование и механизмы переводятся в положение, исключающее возможность их пуска посторонними лицами ,электропитание отключается , оборудование протирается . Санитарная обработка , разборка, чистка и мойка производятся только после отключения оборудования от электросети. Снять спецодежду, обо всех замечаниях в работе установки доложите своему руководителю, самому не проводить ремонт оборудования, принять душ.