- •1. Вступ
- •2. Опис підприємства
- •3. Опис та характеристика транспортного засобу
- •Технічний опис
- •Призначення вузла, агрегату або системи
- •Чистка салону
- •4. Відмови та несправності, засоби їх усунення
- •4. Технологія демонтажно-монтажних робіт
- •5. Розробка технологічного процесу на відновлення деталі
- •6. Вибір обладнання та інструменту
- •7. Вибір пристосування для ремонту вузла, агрегату або системи
- •8. Охорона праці при виконанні ремонтих робіт
- •9. Висновок
- •10. Література
5. Розробка технологічного процесу на відновлення деталі
1. Каркас сидіння, оглядається для виявлення несправностей та подальших робіт з ним.
2. Перед початком зварювання, зачищаємо поверхню болгаркою з зачисним колом, ця операція робиться для більшої якості швів.
3. За допомогою Аргонової зварки Jasic ARC 220 + TIG 220А та діаметром 1.5-5 мм та довжиною 150—450 мм.
4. Наплавлюємо криві шви ток зварювання 200 А максимальний 380 А. Криве зварювання. Це означає, що з'єднання конструкцій може бути різних форм. Наприклад, круглої труби чи профіл
5. Перевіряємо якість проведених робіт. Спеціальним пристроєм створюємо навантаження.
Таблиця 5.2 - Технологічні операції при відновленні деталі
№ опе-рац. |
Наймену-вання і зміст операцій |
Обладнання |
Пристосу-вання |
Інструмент |
|
робочий |
вимірюваль-ний |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
005 |
Підготовча Оглядаємо каркас сидіння та зачищаємо його |
Болгарка Gws 750-115 |
Стіл для огляду,лампа слюсарна,лящата |
|
IIIтангенциркуль. ШЦ - 1-125-0,1 |
010 |
Зварювання Встановлюємо несправний каркас сидіння та починаємо ремонт |
Аргонова сварка Jasic ARC 220 + TIG 220А |
Діаметр електрода довжиною 150—450 мм та діаметром 1.5-5 мм |
|
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1 |
Продовження таблиці 5.3
015 |
Наплавлення Наплавити додаткові шви щоб зміцнити конструкцію
|
Аргонова сварка Jasic ARC 220 + TIG 220А |
Наплавочний головка УАНЖ-5.
|
Додаткові металеві бруски для зміцнення конструкції |
IIIтангенциркуль. ШЦ - 1-125-0,1 |
020 |
Перевірка Перевірка проведених робіт за допомогою контроля якості |
|
|
|
|
6. Вибір обладнання та інструменту
Основною функцією оббивальника є виконання робіт по ремонту спинок і подушок сидінь, чохлів капотів і пологов для укриття вантажів. Ремонт спинок і подушок сидінь виконують в обсязі поточного та капітального ремонту. Він організовується на базі готових матеріалів, одержуваних централізовано. Площа приміщень обойного відділення визначається за фактичною площі, займаної обладнанням, із застосуванням перехідного коефіцієнта, рівного 3,5. Відомость оснащення обойної дільниці вказана в таблиці 7.3 і 7.4
Таблиця 7.3 – Технологічне обладнання та організаційна оснастка
Найменування |
Тип чи модель |
Габаритні розміри, мм |
Кількість |
1 |
2 |
3 |
4 |
Швейна машина |
Bernette Milan 8 |
1200х700 |
1 |
Швейна машина |
Bernette Milan 8 |
1200х700 |
1 |
Стенд для обивки подушок та спинок сидінь |
REXEL PDK-1 |
980х965 |
1 |
Пилосос |
- |
500х500 |
1 |
Пост аргонової зварки |
Jasic ARC 220 + TIG 220А |
500х600 |
1 |
Стелаж для подушок та спинок сидінь |
REXEL PDK-1 |
2580х1200 |
2 |
Скриня для матеріалів |
Скриня Д-1362 |
1362х722 |
1 |
Верстак для обійних робіт |
Гіпроавтотранс 2897 |
2000х1000 |
1 |
|
Власного виготовлення |
Ø1000 |
1 |
Стілець |
- |
400х400 |
1 |
Шафа для матеріалів |
Власного виробництва. |
1200х600 |
1 |
Стелаж для подушок та спинок сидінь |
REXEL PDK-1 |
2580х1200 |
2 |
Всього: |
|
11,14 |
|
Таблиця 7.4 - Технологічна оснастка
Найменування |
Кількість |
Найменування |
Кількість |
Ніж для обойних робіт |
3 |
Кусачки |
1 |
Пензлик для нанесення клею |
3 |
Кутник |
1 |
Метр |
1 |
Метрова лінійка |
1 |
Циркуль з крейдою |
1 |
Молоток |
2 |
Ножиці кравецькі № 3, 6, 7.
|
3 |
Ковзанки для пропрасовування матеріалів після наклейки |
3 |
Викрутка |
3 |
Механічна щітка |
1 |
Стамеска |
2 |
Шаблони для розкрою |
1 |
Киянки дерев’яні |
2 |
Кліщі 1Б-20300 |
1 |
Загальна площа, яку займає технологічне обладнання і організаційна оснастка дорівнює 11,14 м2.