Выполняется на листе а-3 (альбомный формат)

Обоснование выбора методов обработки

При выборе способов обработки сопоставляют различные варианты, которые должны обеспечить улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, уменьшение стоимости изготовления и рациональное использование оборудования.

Выбор способов обработки должен быть тесно увязан с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых при её изготовлении.

В разделе необходимо перечислить все виды швов, применяемых при изготовлении проектируемого изделия.

Характеристика выбранных методов обработки производится в виде структурных схем основных узлов изделия. На рисунке модели наносится 5-6 сечений узлов. Затем изображают разрез узла с указанием строчек в их последовательности.

Например: А-А- обработка верхнего края брюк; Б-Б и т.д.

Пример выполнения разрезов узла приведён ниже

29.02.04 ПК.П3.ОО.017 (номер зачетки)

Брюки женские Сборочный чертёж

Литер

Масса

Масштаб

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

У

1:100

Разраб.

Пров.

Т. контр.

Лист

Листов

ИПТД-филиал ГБОУ ВО НГИЭУ

Н. контр.

Утв.

Обоснование выбора оборудования

Выбор оборудования должен быть тесно увязан с назначением проектируемого изделия и пошивочными свойствами материала.

Совершенствование действующей технологии должно вестись в следующих направлениях:

- механизация ручных работ;

- замена швов, требующих вывёртывания деталей (обтачных, двойных), стачными с обмётыванием срезов, окантовочными и накладными;

- совершенствование ниточного крепления деталей и узлов одежды с широким использованием строчек цепного стежка;

- широкое использование приспособлений малой механизации;

- использование клеевой технологии.

В проектируемом потоке необходимо предусмотреть возможность применения прогрессивной малооперационной технологии, наиболее производительного оборудования с элементами автоматизации вспомогательных приёмов, отечественного производства и зарубежных фирм

Технологическая характеристика швейных машин, оборудование ВТО и технологической оснастки приводится в табличной форме.

Таблица __Применяемые швейные машины и их технико- эксплуатационная характеристика

Наименование выполняемой работы	Класс машины, страна изготовитель	Тип стежка	Максимальная частота вращения главного вала, мин-1	Толщина сшиваемого пакета материала, мм	Количество стежков в 10 мм строчки	Ширина шва, мм	Обозначение игл тип	Линейная плотность		Дополнительные данные
								х/б	Шёлк, лавсан, капрон
Стачивание, притачивание, обтачивание	212 115155 «Дюркопп» Германия	301	6000	4-5	3-4	5-10	0319	-	33ЛЛ 44ЛХ 36ЛХ	Отклоняя- ющаяся игла, автомати ческая обрезка ниток, закреп кА и подъём лапки

Выполняется на листе А-3 (альбомный формат)

Таблица __Технологическая оснастка машин

Класс машины, фирма, страна производитель	Марка приспособления	Наименование приспособления	Схема шва
272-140042Е41 «Дюркопп» Германия	Е-41	Оснастка для общих швейных работ в изделиях из легких тканей, шарнирная лапка

Таблица__ __Технико-эксплуатационная характеристика применяемого утюжильного оборудования

Марка утюга, фирма, страна производитель	Наименование выполняемой работы	Температура нагрева поверхности С0	Габариты, мм	Масса, кг	Мощность, Вт
HD2002 «Veit», Германия	Разутюживание, заутюживание, приутюживание	150	118*192	1.5	1.25

Таблица___Технико-эксплуатационная характеристика применяемых утюжильных столов

Марка стола, фирма, страна производитель	Конструкция стола	Температура нагрева поверхности, С0	Габариты, мм	Время, разогрева, мин	Дополнительные данные
2405 «Veit» Германия	Консольный	120*150	148*50*90	15	Гладильный стол с нагревом рабочей поверхности

Технологическая последовательность обработки изделий

Под технологической последовательностью (ТП) обработки изделий понимается последовательный перечень неделимых операций с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспособлений.

Все операции процесса изготовления изделия подразделяются на заготовительные, связанные с обработкой деталей и узлов (обработка полочек и карманов, спинки, рукавов, воротника, подкладки). Сборочные (монтажные), связанные со сборкой узлов (соединение полочек и спинки по боковым и плечевым срезам, воротника с горловиной, рукавов с проймами и т.д). Отделочные, которые являются окончательным этапом изготовления швейного изделия (окончательное ВТО, чистка изделия, пришивание пуговиц, изготовление петель, комплектование, упаковка, сдача на склад).

В технологической последовательности обработки изделия указывают:, номер неделимой операции, её наименование (стачивание вытачки, нанесение места расположения кармана и т.д.), специальность ( определяют видом работы и используемого оборудования Р- ручная, У- утюжильная, П – прессовая, М- машинная, С/М – машина, имеющая специальное назначение для выполнения дано операции, П/А- машинная, выполняемая на полуавтомате или автомате), разряд, норму времени ( принимают по отраслевым нормативам времени или по типовой технической документации по технологии изготовления, организации производства и труда на изготовление швейных изделий.

Технологическая последовательность оформляется в табличной форме, в конце которой подсчитывается трудоёмкость изготовления изделия.

Таблица ____ Технологическая последовательность обработки пальто

№ п/п	Содержание неделимой операции	Специальность	Раз ряд	Норма времени, сек	Оборудование приспособления
1 2	Заготовительная секция Принятие пачек кроя и запись в журнале регистрации Проверка деталей по количеству и качеству (верх, подкладка) и т.д.	Р Р	2 2	28 52	журнал, ручка
	Итого на обработку узла			80
	Итого по заготовительной секции			3254
	Итого по монтажной секции			2085
	Итого по отделочной секции			704
	Итого по изделию			6043

В случае расчета многомодельного потока, в этом разделе необходимо представить анализ выхода на способ запуска и дать характеристику выбранного способа запуска моделей в поток.

Последовательный запуск моделей

Этот вид запуска самый распространенный и используется во всех типах потоков. При организации потока с таким запуском:

1 Однотипность методов обработки, оборудования и технологической оснастки.

2 Однотипность технологических свойств материалов, режимов обработки.

3 Небольшие различия в трудоемкости. Разность в трудоемкостях до 3-5% или 1-2 человека.

4 Небольшое количество моделей (до шести). Выпуск модели может быть любым. Увеличение количества моделей увеличивает количество перезаправок потока.

Циклично-пачковый запуск моделей

Целесообразно использовать в конвейерных потоках:

1 Одновременное изготовление небольшого числа моделей (2-3) в равном количестве.

2 Однотипное оборудование и приспособления.

3 Однотипные по свойствам и режимам обработки материалы, близкие по расцветке. Смена ниток внутри цикла не допускается.

4 Изготовление моделей различной сложности и трудоемкости (отклонения до 5-20%).

2.2.3 Организация производства

Предварительный расчёт потока

Целью и задачей предварительного расчёта потока является определение параметров потока: такта, количества рабочих в потоке, выпуска изделий в смену, количества рабочих мест в потоке, определение длины поточной линии, площади потока.

Для расчёта параметров потока необходимы исходные данные, которыми являются:

- ассортимент изделия;

- трудоёмкость изготовления изделия;

- один из заданных параметров потока (выпуск в смену, количество рабочих в потоке, количество рабочих мест в потоке или площадь потока )

Предварительный расчёт потока сводится в таблицу.

Таблица ____Предварительный расчёт потока

Исходные данные

1. Ассортимент: ______________________________________

2. Количество рабочих в потоке N, чел (заданный параметр)

3. Трудоёмкость изготовления изделия Т_изд., сек. (берётся из ТП )

Наименование расчётного параметра	Расчётная формула	Единица измерения	Итог
1 Трудоёмкость изделия средняя
2 Такт потока средний
3. Количество рабочих в потоке и по секциям
4.Мощность потока
5.Количество рабочих мест в потоке и по секциям где Кср- среднее количество рабочих мест на одного рабочего: - бельё 1.10-1.15 - платье 1.10- 1.15 - костюмы 1.15-1.20 - пальто 1.20-1.25
6.Площадь потока Sн – санитарные нормы, приходящиеся на одного рабочего 6,1 м2