21. Разновидности вторичных контуров машин для контактной сварки

Схема	Наименование токоподвода	Рекомендация к применению
	Двусторонний	Сварка деталей, точки на которых расположены вблизи края. Для бесследной сварки на лицевых поверхностях изделий (со стороны электродов с развитой поверхностью).
	Односторонний на токоведущей подкладке с контрэлектродами	Сварка деталей толщиной до 1 мм. Сварка деталей толщиной более 1 мм но с шагом не менее 100 мм. Для увеличения производительности. Для снижения электрической мощности оборудования.
	Односторонний с «фальшивым» электродом и контрэлектродами	Сварка деталей толщиной до 1 мм. Для уменьшения размеров вторичных контуров при значительных габаритах свариваемого изделия. Для упрощения конструкции многоэлектродной машины. Токоподвод со стороны более тонкой детали (при различной толщине деталей).
	Встречный токоподвод (пушпульная система)	Сварка деталей толщиной более 1 мм. Для снижения потерь на шунтирование. Подключение первичных обмоток сварочных трансформаторов к линии питания должно быть таким, чтобы в каждой паре соприкасающихся друг с другом сварочных электродов получалась обратная полярность.
	Двусторонний с коссвенным подводом тока	Для упрощения конструкции машины. Возможна сварка толстолистовых деталей.
	Односторонний без токоведущей подкладки	Для упрощения конструкции машины. При подводе тока только со стороны более тонкой детали. Сварка возможна только при определённом соотношении толщин.

23. Порядок проектирования вторичных контуров контактных сварочных машин

Состав типового вторичного контура показан на рис. 23.1.

Активное R₂ и индуктивное X₂ сопротивления вторичного контура вносят основной вклад в активное R_2к и индуктивное X_2к сопротивления всей сварочной машины.

Активное сопротивление R₂ вторичного контура складывается из активных сопротивлений R_i отдельных элементов, составляющих контур и сопротивлений R_к переходных контактов между этими элементами:

. (23.1)

Индуктивное сопротивление X₂ зависит от формы, периметра и площади, образуемой его элементами.

Для уменьшения потерь во вторичном контуре при проектировании новых сварочных машин стремятся минимизировать значения величин R₂ и Х₂, это достигается за счёт выполнения следующих требований, предъявляемых ко вторичным контурам:

- минимальное количество составных элементов и их длина;

- минимальные габаритные размеры;

- минимальная площадь, охватываемая вторичным контуром.

Рисунок 23.1 – Эскиз вторичного контура точечной контактной машины: 1, 2 – электроды;

3, 10 – свечи (электрододержатели); 4 – прижимы; 5 – гибкая шина; 6 – пластина;

7 – вторичный виток трансформатора; 8 – колодка нижняя; 9 – хобот; 11 – колодка верхняя; 12 – свариваемые детали

Сечение всех элементов вторичного контура рассчитывается из условий ПВ и допустимой плотности тока по следующей формуле:

, (23.2)

где F_n  – сечение n-го элемента вторичного контура, мм²; I_2н – номинальный вторичный ток, А; ПВ – номинальная продолжительность включения машины, %; j_n – допускаемая плотность тока на n-ом элементе, А/мм²