20)Исполнительные механизмы буровых станков.

Предназначены для вращения бурового става, подачи на забой и извлечения из скважины.

Конструктивно представлены в виде вращателей и механизмов подачи вертлюг.

Вращатель: двигатель; редуктор; бывают шпиндельного, патронного и роторного типа.

Они могут располагаться в верхней части бурового става и перемещаются вместе с ним.

Могут располагаться на площадке.

Подающее устройство: канатные, цепные, поршневые, канатно-поршневые, зубчато-реечные, цепная-поршневая, гравитационные (за счет веса).

Канатные:

«+» большое усилие подачи, непрерывная подача на забой.

Поршневые:

«+» большое усилие подачи, регулирование подачи.

«-» перехват штанги.

Ходовое оборудование: гусеничное – привод индивидуальный для каждой гусеницы, привод регулируемый и нерегулируемый, привод электрический (частотное регулирование) и гидравлический.

21)Силовое оборудование буровых станков.

Требования, предъявляемые к приводу

Двигатели и передаточные устройства, приводящие в движение исполнительные механизмы буровых установок, называют силовым приводом. Силовой привод буровой установки должен быть экономи­чески эффективен, надежен и долговечен, прост и удобен в управле­нии, иметь гибкую характеристику. Гибкостью характеристики назы­вают способность силового привода изменить скорость движения механизма при изменении крутящего момента на его валу. Примени­тельно к вращательному бурению и основным потребителям энергии буровой установки — лебедке, вращателю, буровым насосам предъяв­ляют определенные требования.

Привод лебедки должен обеспечивать:

*требуемый диапазон изменения скоростей подъема и крутящих моментов;

*плавное (или ступенчатое) увеличение скорости подъема по мере уменьшения нагрузки на крюк.

Привод вращателя должен обеспечивать:

*требуемый диапазон регулирования частоты вращения предпоч­тительно с плавным изменением ее внутри диапазона;

*стабильность заданной частоты вращения, если мощность дви­гателя достаточна для ее реализации;

*автоматическое уменьшение частоты вращения по мере роста крутящего момента, когда мощность двигателя недостаточна для реа­лизации требуемой частоты вращения.

Привод насоса должен обеспечивать:

*заданный диапазон регулирования подачи промывочной жид­кости предпочтительно с плавным изменением ее внутри диапазона; стабильность подачи при изменении крутящего момента на валу насоса в допустимых пределах.

22)Гидро- и пневмо системы буровых станков.

Гидро-привод используются: во вращателях; в механизмах подачи; извлечения бурового става, механизмы свинчивания и развенчивания; механизмы удаления бурового става; механизм поворота касет; подъем мачты; для горизонтирования станка; встряхивания пыле-отводов.

Пневмо-привод используется: удаления продуктов разрушения из забоя; для питания пневмо-ударника; для встряхивания пыле-отводов; для открытия затворов очистителей.

23. Оборудование для удаления и улавливания продуктов разрушения.

• Продувка, промывка (при низких температурах промывка невозможна) (чаще используют продувку)

• Шнековое

• Шнеково-пневматическое

Рессиверы – функции запаса сжатого воздуха и функция постоянного давления.

24. Производительность буровых станков.

t₁ - удельные затраты времени на переезд от скважины к скважине с учетом установки и снятия станка с домкратов, мин/м;

t₂ - удельные затраты времени, на замену долота, приходящееся на 1 м скважины;

t₃ - удельные затраты времени, на подъем бурового става со скоростью v_п (м/мин);

t₄ - удельные затраты времени, на перехват гидропатрона; для шпиндельной схемы t₄ = 0;

t₅ - удельные затраты времени на сборку и разборку бурового става.

25. Эксплуатация буровых станков.

Диаметр скважин (зависит от мощности карьера) – 100,125,160,200,250,320,400

Глубина скважины не должна превышать высоты уступа

Классификация буровых станков

По способу разрушения:

• Механическое

• Вращательного действия (долото+шарошки)

• Ударного действия

• Ударно-вращательного действия

Вращательного действия с шарошечными долотами и с резцовыми головками.

Разрушение за счет дробления, скалывания, смятия, немного режущее, раздавливание.

• Физико-химическое и др.(биологическое)

• Комбинированное

По типу привода:

• Электрический привод

• Гидравлический привод

• Пневматический привод

По способу удаления продуктов разрушения:

• Шнековое (вращательного действия)

• Продувка (водой или смесью воздуха с водой)

СБШ - Буровой станок с шарошечным долотом (диаметр скважин 150,200,250,320,400)

Крепость породы от 6 до 18 ( больше 80% пород)

СБР – буровой станок с резцовыми коронками ( диаметр скважин 125,160)

15% объема всех станков

Крепость породы 6-8 и меньше

СБУ – ударные (диаметр скважин 100-200)

Оборудование буровых станков:

• Рабочее оборудование

• Исполнительные механизмы

• Ходовое оборудование

• Гидро и пневмосистемы

• Оборудование для выдачи продуктов разрушения и пылеподавления

Рабочее оборудование состоит:

• Буровой став (инструмент)

• Мачта

• Механизм подъема и опускания бурового става

• Механизм свинчивания и завинчивания штанги

• Устройство для хранения штанг и подачи на ось бурения (кассета)

Станок шарошечного бурения

Шарошечное долото может быть 3-х и 4-х шарошечное.

4-х шарошечное применяется при бурении большого диаметра скважин

По конструкции шарошечное долото бывает:

• Штыревое

• Зубчатое

• Зубчато-штыревое (для крепких пород)

Штыревые выполнены из специального сплава карбита вольфрама ВК-8(кобальт 8%)

Преимущества: твердая, износостойкая.

Корпус из легированной стали (хром, никель, молибден), термо-химическая обработка (цементирование), упрочняется поверхностный слой.

Преимущества конусной и многозаходной резьбы:

• Более быстро попадем для завинчивания

• Конусная резьба выдерживает большие нагрузки

• Меньше надо закручивать при многозаходной резьбе

Недостатки:

• Подшипники выходят из строя

• Шарошки

Увеличение срока службы:

• Установка противошламовых клапанов

• Смазка подшипника (увеличивает в несколько раз срок службы)

• Направить струю воздуха

Штанга

5 штанг по 12 мм в базовой комплектации, горячие или холоднокатаные трубы цельные

Трубы делают меньше диаметром, для удаления продуктов разрушения оставляется зазор.

Приваривают соединительные наконечники с конической резьбой:

Работа кассеты штанг – повороты осуществляются с помощью гидродомкратов

Вращательный момент передается за счет использования гидравлического патрона.

26. Техника безопасности при эксплуатации буровых станков.

• Перед запуском станка необходимо проверить техническое состояние машины. Работа допускается только на исправном буровом станке

• Не допускается эксплуатация станка без заземления корпуса электрооборудования

• Вращающиеся части станков должны иметь ограждения

• Запрещается производить смазку и регулировку механизмов станка при его работе

• Все работы по монтажу, демонтажу, ремонту неисправностей должны производиться при полном отсутствии напряжения на станке

• Не допускается нахождение людей под мачтой при её опускании и подъеме

• Спуск с уклонов, превышающих 12 градусов, должен производиться при поддержке станка тягачем сзади.

• В непосредственной близости от работающего станка не должно быть посторонних лиц. Во время работы станка машинист должен находится у рычагов управления, а во время отлучки его заменяет помощник. Не допускается отлучка одновременно машиниста и помощника.