1. Общие сведения об экскаваторах и их рабочем оборудовании. Классификация экскаваторов.

2. Рабочее оборудование экскаваторов (одноковшовых)

А) напорная прямая лопата;

1-ковш

2- рукоять

3-седловой подшипник

4- пятовой шарнир

5- подвеска

6- головной блок стрелы

7- подвеска ковша

8- стрела

9- зубчатая рейка рукояти

10- кремальерная шестерня

11-напорная лебедка

12, 13- канаты

14-центральные блоки

15,16- полублоки, закрепленные на рукояти.

Б) гидравлические экскаваторы;

В) драглайны.

3. Рабочее оборудование многоковшовых экскаваторов:

А) цепные;

Экскаватор имеет ходовую тележку 1, движущуюся при работе по рельсовому пути вдоль. Ковшовая рама 2 с ковшами, срезающими тонкую стружку грунта, может занимать как нижнее, так и верхнее положение. Поднимаемый ковшами грунт при опрокидывании ковшей вокруг вала 4 выгружается в бункер 7. Из бункера грунт перегружается на ленточный отвальный транспортер 5 или в транспортные средства. С помощью лебедок и канатов 3 возможно изменение положения ковшовой рамы. Устойчивость экскаватора обеспечивается противовесом 6. Крупные многоковшовые экскаваторы имеют гусеничный ход.

Эти экскаваторы работают при непрерывном поступательном движении машины вдоль забоя. Одновременно ковши движутся в поперечном направлении, срезая грунт. При каждом изменении направления движения экскаватора ковшовая рама опускается и ковши заглубляются на такую величину, чтобы при движении по откосу происходило нормальное заполнение их. Положение ковшовой рамы можно изменять параллельным перемещением (параллельное резание) или постепенным опусканием (радиальное резание).

Экскаваторы малой мощности выпускаются с ковшами вместимостью 20, 30, 50 и 100 л и глубиной копания до 7 м, вскрышные экскаваторы большой мощности могут иметь ковши вместимостью 650 — 1500 л; глубина забоя, разрабатываемого такими экскаваторами, достигает 60 м.

Производительность цепных экскаваторов поперечного копания составляет от 30 до 2100 м3/ч.

Б) роторные.

Многоковшовые роторные экскаваторы изготовляются двух видов: для продольного копания — траншейные и радиального копания — для рытья котлованов и вскрышных работ.

Роторные траншейные экскаваторы (рис. 182). Экскаватор состоит из тягача / и рабочего органа. Тягачом для экскаватора может быть серийный гусеничный трактор или специально изготовленный тягач из сборочных единиц и деталей серийных гусеничных тракторов.

Рабочий орган представляет собой ротор 14, на котором по внешней окружности смонтированы ковши 15 с зубьями. Ротор направляется и поддерживается роликами 13, попарно установленными на раме. Для уширения траншей служат боковые фрезы 12.

Ленточный транспортер 11, помещенный внутри верхней внутренней части ротора, имеет в вертикальной плоскости криволинейное очертание. Благодаря такой форме обеспечивается необходимая дальность отброса грунта. Все сборочные единицы рабочего органа смонтированы на специальной металлической раме, которая своей передней частью подвешена к основной раме 2, 9 тягача. Для подъема и опускания рабочего органа служат тяга 4 и гидроцилиндры 3, установленные в верхней части основной рамы тягача.

В кинематическую цепь передачи движения рабочему органу входят: редукторы 6 и 7, соединенные цепной передачей 5, и открытая цепная передача из двух ступеней 8, 10, шарнирно связанных между собой шестерней, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом ковшового ротора.

При необходимости изготовления траншей с откосами применяют шнекороторные и двухроторные многоковшовые экскаваторы.

Шнекороторный экскаватор (рис. 182,6) образовывает за один проход траншею трапециевидного профиля при помощи перемещаемого тягачом 18 рабочего органа, состоящего из ротора 19, шнековых откосников 16 и отвальных конвейеров 17. Положение ротора относительно дна траншеи определяется колесами 20.