- •Тесты-вопросы по дисциплине «Системное проектирование в машиностроении»
- •Вопросы по дисциплине «Математические методы в инженерии»
- •1. Виды задач линейного программирования (зпл)
- •2. Основные определения злп
- •3. Геометрическая интерпретация и графический метод решения злп.
- •4 Симплексный метод решения злп
- •5 Оптимизация раскроя листовых и прутковых заготовок методом злп.
- •6. Оптимизация методом последовательного симплекса
- •7. Методы решения задач с нецелочисленным планом
- •14. Проектирование оптимального производственного плана машиностроительного предприятия методом Гомори
- •15. Градиентный метод
- •16. Оптимизация методом обобщенного приведенного градиента
- •17 Оптимизация методом динамического программирования
- •18 Оптимизация методом штрафных функций
- •19. Оптимизация методом Эйлера-Лагранжа
- •20. Многокритериальная оптимизация
- •Вопросы по дисциплине «Основы научных исследований, организация и планирование эксперимента»
- •8. План полного факторного эксперимента
- •9. Классификация планов эксперимента
- •Вопросы по дисциплине «Автоматизированное проектирование технологий обработки давлением»
- •Виды объемного геометрического моделирования. Твердотельное моделирование. Булевы операции.
- •5. Основные этапы расчета параметров деформирования заготовки при штамповке при использовании конечно-элементных пакетов.
- •6. Типы файлов, используемых при геометрическом моделировании. Взаимодействие cad и сае программных комплексов.
- •Вопросы по дисциплине «Автоматизация", робототехника и гпс кузнечно-штамповочного производства»
- •1. Задачи, решаемые при автоматизации технологических процессов обработки металлов давлением.
- •Основные направления и тенденции развития автоматизации кшп на современном этапе.
- •3.Требования к технологическому процессу, к технологичности заготовок, к конструкции штампов и оборудованию при создании автоматизированных производств.
- •4. Применение цикловых диаграмм и блок схем при разработке схем автоматизации процессов омд.
- •5. Классификация захватных устройств. Принципы выбора и расчета захватных устройств. Пример метода расчета.
- •6.Подающие устройства. Классификация, принципы выбора и расчета.
- •8. Преобразующие механизмы. Классификация, принципы выбора и расчета.
- •9. Составные преобразующие механизмы. Принципы выбора и расчета. Примеры.
- •10. Автоматизация листовой штамповки. Классификация, назначение, принципы работы. Особенности выбора сам в зависимости от исходной заготовки.
- •11. Автоматизация процессов холодной объемной штамповки.
- •12. Механизация и автоматизация свободной ковки на молотах и прессах.
- •13. Автоматизация процессов горячей объемной штамповки.
- •14. Промышленные роботы в кшп. Устройство, принципы выбора и расчета. Схемы рботизированных линий и комплексов
- •15. Классификация автоматических линий (ал). Производительность и надежность ал.
- •16. Кузнечно-прессовые обрабатывающие центры.
- •17. Кузнечно-штамповочные автоматы. Классификация
- •18. Гибкие производственные системы кшп.
12. Механизация и автоматизация свободной ковки на молотах и прессах.
Для получения поковок на участках свободной ковки применяются паровоздушные молоты с массой падающих частей от 1 т и выше, пневматические с массой падающих частей до 1 т и гидравлические ковочные прессы, причем пневматические молоты используются для изготовления мелких и средних поковок, а паровоздушные молоты и особенно гидравлические прессы — для средних и в основном крупных поковок, масса которых достигает 100 т и более при толщине 150—2500 мм.
Среди средств механизации, применяемых при свободной ковке, в настоящее время наибольшее распространение получили консольные поворотные и мостовые краны, кран-балки и монорельсы. В кузнечных цехах мелкосерийного и индивидуального производства они составляют до 60% всего количества средств механизации. При помощи мостовых кранов, оснащенных различными подвесными приспособлениями, проводятся погрузочно-разгрузочные, транспортные .работы и технологические операции ковки под молотами и прессами.
Средства механизации для участков свободной ковки обычно выбираются в зависимости от усилия пресса или массы падающих частей молота.
Анализ загрузки прессов и молотов операциями ковки показывает, что основные операции изготовления поковок распределяются примерно следующим образом: осадка составляет 10%, прошивка — 5%, вытяжка (протяжка) и шлихтовка — 75% общего времени работы. Следовательно, основная часть машинного времени приходится на вытяжку и шлихтовку. Такое распределение обусловливает широкое применение ковочных манипуляторов для механизации процессов свободной ковки. Следует также широко применять и поворотные столы для механизации процессов осадки на прессах.
Из литературных данных об эффективности применения ковочных манипуляторов известно, что они позволяют повысить производительность прессов до 50%; изготовление их окупается в течение 1,5—2 лет.
При ковке тяжелых и длинных поковок работа с одним манипулятором затруднительна или просто невозможна вследствие возникновения большого грузового момента, который превышает допускаемый. В этих условиях, т. е. когда манипулятор работает с поковками, масса которых предельно допустимая, причем в процессе ковки длина их увеличивается (операция вытяжки), кроме него должен быть использован ковочный кран.
Краны при ковке с манипулятором применяются главным образом тогда, когда поковка не опирается вторым концом на стол пресса. В' том случае, когда поковка находится на бойке, кран обычно не работает и все операции производит манипулятор. Чтобы избежать перегрузки манипулятора, целесообразно один конец заготовки поддерживать цепью кантователя, подвешенного к крану. При этом рекомендуется ослаблять силу захвата клещей манипулятора.
В тех случаях, когда из слитка получают не одну, а две поковки, целесообразно проводить ковку с двумя ковочными манипуляторами разной грузоподъемности. Обычно грузоподъемность малого манипулятора принимается равной 0,3—0,5 грузоподъемности большого манипулятора.