1.3.4 Телемеханизация подстанции.

Внедрение устройств телемеханики повышает эффективность управления оборудованием, позволяет сократить численность обслуживающего персонала и повышает надёжность электроустановок.

К средствам телемеханизации относятся:

- телеуправление ТУ – управление на расстоянии отдельными объектами;

- телесигнализация ТС – контроль на расстоянии положения объектов управления и контроля;

- телеизмерение ТИ – контроль на расстоянии за параметрами контролируемых процессов.

На проектируемой подстанции предусматривается ТУ выключателей всех присоединений, устройств регулировки перенапряжений РПН понижающего трансформатора.

Объём ТС включает в себя сигнализацию положения каждого телеуправляемого объекта, аварийного отключения любого выключателя подстанции с подачей сигнала с контролируемого пункта КП, неисправности телеуправляемого трансформатора при перегрузке, перегреве, срабатывания газовой защиты, нарушения температурного режима, замыкании на землю, возникновении пожара, проникновении посторонних лиц на территорию подстанции.

ТИ включает в себя измерение напряжений на шинах 110 кВ, тока на ГПТ, фидерах 10 кВ.

На проектируемой подстанции с большим объёмом информации предусматривается применение автоматизированной системы телемеханического управления АСТМУ.

Система АСТМУ представляет собой многоуровневую систему управления выполненную на основе программируемых логических контролеров ПЛК и персональных компьютеров ПК.

Нижний уровень контролируемых пунктов предназначен для управления объектами электроснабжения электрифицированных железных дорог, сбора, предварительной обработки на локальном уровне и передача информации ТС и ТИ на диспетчерский пункт ДП. Верхний уровень управления АСТМУ – локальная компьютерная сеть с реализацией схемы энергодиспетчерского круга на нескольких экранах видеомониторов.

Программное обеспечение верхнего уровня даёт возможность реагировать на задачи автоматизированного управления технологическим оборудованием контролируемых пунктов и функции АРМ энергодиспетчера.

1.4 Конструктивное выполнение элегазового трансформатора тока.

Трансформатор типа ТРГ-110 П* предназначен для передачи сигнала измерительной информации приборами измерения, устройствам защиты и управления в установках переменного тока номинального напряжения 110 кВ, частоты 50 Гц.

Основные параметры и технические характеристики трансформатора приведены в таблице 1 Лист 2.

Общий вид трансформатора, его присоединительные, установочные и габаритные размеры приведены на рисунке 2. В качестве главной изоляции в трансформаторе применяется элегаз. Параметры элегаза контролируются электроконтактным сигнализатором плотности, его параматры приведенына Листе

Трансформатор ТРГ-110 П* состоит из первичной и вторичных обмоток, охватывающих магнитопровод.

Первичная обмотка трансформатора состоит из блоков переключения первичной обмотки 1, внутренних токоведущих стержней 2, наружных токоведущих шин 3. При изменении положения перемычек в блоках переключения первичной обмотки изменяется путь протекания первичного тока (или количество витков первичной обмотки). Минимальному коэффициенту трансформации будет соответствовать положение перемычек, при котором ток от вывода Л1 до Л2 будет протекать через все токоведущие части последовательно, максимальному – при котором будет протекать только через внутренние токоведущие стержни.

Блок 4 состоит из вторичных обмоток, находящихся внутри экрана, выравнивающего электростатическое поле. Блок 4 закреплен на стойке 5, крепящейся к основанию трансформатора 6. Внутри стойки пропущены выводы вторичных обмоток.

Первичный ток, протекая по первичной обмотке, создает в магнитопроводе вторичной обмотки магнитный поток, который в свою очередь вызывает появление во вторичной обмотке ЭДС. Так как вторичная обмотка замкнута на внешнюю нагрузку, ЭДС вызывает появление во вторичной обмотке и внешней нагрузке тока, пропорционального первичному току.

Элементы первичной обмотки закреплены на резервуаре 7, при этом вывод Л2 электрически соединен с резервуаром 7, то есть последний находится под высоким потенциалом. Для выравнивания электростатического поля внутренние токоведущие стержни 2 заключены в трубу, которая также электрически соединена с резервуаром 7. резервуар закреплен на фарфоровом изоляторе 8, который крепится на основании 6 трансформатора.

Для защиты резервуара от разрыва при превышение внутреннего давления (например, при избыточном заполнении газом или внутреннем дуговом перекрытии) в верхней части резервуара расположен защитный узел 9. Основной защитный элемент – металлическая мембрана, которая при превышении внутреннего давления разрушается, в результате чего газ высокого давления сбрасывается в атмосферу в безопасном для персонала направлении (вверх).

В основании 6 трансформатора находятся узлы, предназначены для закачки и контроля плотности газа, а так же клеммный узел. Для закачки газа в трансформаторе применяется клапан 10, открывающийся при присоединении к нему наполнительного штуцера.

Для контроля плотности газа применяется сигнализатор плотности 11. Сигнализатор плотности измеряет давление и за счет температурной компенсации приводит показания к температуре +20 С. Прибор расположен в нижней части трансформатора и присоединен через клапан, подобный клапану для закачки газа. Сигнализатор плотности содержит две пары контактов, которые замыкаются при снижении давления до определенного уровня, тем самым подавая сигнал о снижении давления до минимального рабочего (уровня предварительной сигнализации)или до аварийного (уровня аварийной сигнализации). Принципиальная схема электрических соединений вторичных обмоток и сигнализатора плотности приведена на Листе 3.

В основании 6 расположен адсорбер, предназначенный для дополнительной осушки внутренней газовой среды.