76 Объемная штамповка: сущность, операции, оснастка, оборудование.

Объемной штамповкой называют процесс получения поковок, при котором формообразующую полость штампа, называемую ручьем, принудительно заполняют металлом исходной заготовки и перераспределяют его в соответствии с заданной чертежом конфигурацией.

Холодная штамповка производится в штампах без нагрева заготовок и сопровождается деформационным упрочнением металла.

Процесс объемной штамповки в принципе подобен горячей штамповке, но отсутствие нагрева позволяет получать более точные детали и с более чистой поверхностью. Объемная штамповка обычно используется для сложных по форме, но малых по размеру деталей, изготовляемых из алюминиевых сплавов, медных сплавов и мягкой стали.

77 Листовая штамповка: сущность, операции, оснастка, оборудование.

Листовая штамповка – один из видов холодной обработки давлением, при котором листовой материал деформируется в холодном или подогретом состоянии.

Листовой штамповкой изготавливаются разнообразные плоские и пространственные детали – от мелких, массой от долей грамма и размерами в доли миллиметра (секундная стрелка часов), до средних (металлическая посуда, крышки, кронштейны) и крупных (облицовочные детали автомобилей).

Толщина заготовки при листовой штамповке обычно не более 10 мм, но иногда может превышать 20 мм, в этом случае штамповка осуществляется с предварительным подогревом до ковочных температур

Основные преимущества листовой штамповки:

• возможность изготовления прочных легких и жестких тонкостенных деталей простой и сложной формы, получить которые другими способами невозможно или затруднительно;

• высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить механическую обработку;

• сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30 000…40 000 деталей в смену с одной машины);

• хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически выгодна и в массовом, и в мелкосерийном производствах.

78 Физическая сущность и классификация сварки. Типы сварных соединения.

Сваркой называется процесс соединения отдельных металлических частей, при котором устанавливается межатомное взаимодействие и осуществляется металлическая связь между частицами соединяемых металлов. В зависимости от способа осуществления нагрева сварка подразделяется на электрическую и химическую.

Электрическая сварка бывает электродуговая и электросопротивления.

Химическая сварка подразделяется на горновую, термитную и газовую.

При электрической сварке нагрев осуществляется тепловой энергией электрической дуги (дуговая сварка) или вследствие сопротивления участка металла, через который пропускается ток (сварка электросопротивлением).

При химической сварке нагрев происходит вследствие выделения тепла при химических реакциях (главным образом окисления горючего — угля, газа, порошка алюминия).

Сварка может осуществляться одним из двух способов:

1) прижатием друг к другу нагретых до пластического состояния участков металла (горновая, осуществляемая с применением проковки свариваемых участков, электрическая сварка сопротивлением, сварка трением);

2) путем плавления кромок свариваемых частей (газовая, электродуговая и термическая сварка).

Сварка — один из наиболее распространенных способов осуществления неразъемных соединений, почти вытеснивший клепку. Сварные конструкции заменяют во многих случаях литые и кованые конструкции, вследствие многих достоинств технологического процесса сварки (в частности его относительной экономичности).

Сварка может быть ручной или автоматической. Она является прогрессивным технологическим процессом, имеющим большие перспективы применения. Однако для возможности осуществления сварки металлов последние должны обладать свойством свариваемости. Некоторые металлы обладают свариваемостью только в расплавленном состоянии, другие — в пластическом состоянии, третьи — и в пластическом и в расплавленном состоянии.