5. Технология сварки: выбор и обоснование способа сварки, обозначения сварных швов в соответствии с гост2.312-72.

Выбор и расчёт режимов сварки. Выбор сварочных материалов.

Выбор и обоснование сварочного оборудования .

Способы предотвращения сварочных деформаций. Разработка принципиальной схемы сборочного или сварочного приспособления с обоснованием прижимных элементов.

Н

сварочная проволока

аиболее эффективным средством повышения производительности труда сварщиков является применение механизированной сварки в среде защитных газов.

При сварке в зону дуги через сопло непрерывно подается защитный газ. Теплотой дуги расплавляется основной металл и если сварку выполняют плавящимся электродом, расплавляется и электродная проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует шов. Схема процесса механизированной сварки представлена на рис. 15. В качестве защитных газов применяется углекислый газ С02.

Механизированная сварка в различных ее видах во многом выигрывает ручную и в плане производительности. Применение механизированной сварки сплошной проволокой в защитных газах позволяет увеличить производительность выполнения сварочных работ по сравнению со сваркой штучными электродами до трех раз. Механизированная сварка способна также значительно повысить качество выполнения сварочных работ: правильно подобранные порошковые проволоки способны обеспечить лучшее формирование шва, более высокие показатели пластичности и ударной вязкости, оптимальный химический состав металла шва.

О

4Ж»

Рис. 16

бозначения сварных швов в соответствии с ГОСТ2.312-72 приведено на рисунке 16.

При сборке конструкции использую прихватки. Для прихватки полки к стенке использую прихватки длинной 20-3Омм по три с каждой стороны от стенки, а для прихватки кронштейнов длинна прихваток составляет 10мм . Ьь2 по три на каждый кронштейн. Прихватки должны выполняться теми же сварщиками, которые будут сваривать эти конструкции. Сварщики допускаемые к сварке этой конструкции должны быть аттестованы на сварку низколегированных сталей и сварку в горизонтальном положении.

Для простоты сборки детали устанавливаем в приспособление без зазора. После этого накладываю прихватки как описывалось ранее на режимах приведённых в таблице 9.

Таблица 9.

Деталь	Марка прово­ локи	Диаметр свароч­ной прово­локи 0, мм	Ток свар­ки 1св, А	Напря­ жение Дуги ид,в	Скорость сварки VCB, м/ч	Скорость подачи прово­локи,Vnp м/мин	Расход газа Q, л/мин	Вылет электро­да, мм	Положение сварки
Полка			200-	22-24					Нижнее
			220
	Св-	1,2			12-14	4-6	12-14	8-15
	08Г2С-	7
Кронш-			ПО-	20-22					Вертикальное,
тейн			130						горизонтально-
									вертикальное

Полярность - обратная.

Затем поверхность прихваток очищаем от шлака и загрязнений, а также проверить на наличие дефектов, которые в случае обнаружения удаляются абразивным инструментом.

Сварку выполняю на режимах приведённых в таблице 10. Таблица Ю.Режимы сварки Деталь	Мар­ ка прово­ локи	Диаметр свароч­ной прово­локи, 0 мм	Ток сварки 1св, А	Напря­ жение дуги ид,в	Скорость сварки VCb, м/ч	Скорость подачи прово­локи, Vnp м/мин	Расход газа Q, л/мин	Вылет электро -да, мм	Положение сварки
Полка (2прохода)	Св- 08Г2О	1,2 О	200- 220	22-24	10-12	4-7	12-14	8-15	Нижнее
Кронштейн			НО­ ВО	20-22	14-16				Вертикальное, горизонтально- вертикальное

Полярность - обратная.

Перед сваркой выполняют предварительный подогрев с помощью горелки. Перед наложением каждого слоя с помощью термометра контактного ТК- 5.04 проводим контроль температуры металла.

Сварку кронштейнов выполняем без колебаний горелки, сварку полки выполняем с перемещением горелки по вытянутой спирали углом назад.

При механизированной сварке в зоне высоких температур столба дуги углекислый газ диссоциирует:

1

С0₂ = СО + -<Э₂ - (К20 - 25%)

/Li

Образовавшийся в результате диссоциации и попавший в зону сварки кислород 0₂ и углекислый газ С0₂ окисляют металл сварочной ванны по реакциям:

02+2Fe = 2FeO

С0₂ + Fe = СО + FeO

С целью подавления реакции окисления, удаления образовавшихся оксидов железа и предотвращения образования пор сварка выполняется проволокой с повышенным содержанием марганца и кремния - Св-08Г2С и диаметром 1.2мм.

При взаимодействии марганца и кремния с оксидом железа FeO происходит восстановление железа и образование оксидов, оседающих на поверхности сварочного шва:

FeO + Мп = Fe + МпО 2FeO + Si = 2Fe + Si02

Для сварки стали 09Г2С будем использовать сварочную омеднённую проволоку (ГОСТ2246-70) Св-08Г2С диаметром 1.2 мм и д с повышенным содержанием марганца и кремния.

Таблица 11. Химический состав проволоки Св-08Г2С'по ГОСТ2246-70 c,%	Mn,%	Si,%	Cr,%	Ni,%	S,%	P,%
0,05-0,11	1,8-2,1	0,70-0,95	He более 0,20	He более 0,25	He более 0,025	He более 0,030

В качестве защитного газа используем двуокись углерода С0₂ высшего сорта по ГОСТ8050-85 с объёмной долей С0₂>99,8% ₆

Углекислый газ поставляется в

стальных баллонах черного цвета с надписью жёлтой краской «углекислый газ» под давлением 500-600 МПа.

Для механизированной сварки в углекислом газе требуется специальная аппаратура, необходимая для защиты зоны дуги и расплавленного металла от воздуха.

g l 1,3 ;

2-_ta / 2, 12. ’ 2 1.3;

С хема поста для механизированной сварки в углекислом газе изображена на рисунке 17.

Т1одйкжя*е

устройство

Гоэавый диффузор и изолятор

Контактный

наконечник

Проволоке