Контроль и оценка качества.
Контроль работы выполняется в два этапа. Первый этап - производится постоянно во время работы. Его осуществляет тракторист и проверяет работу бригадир. Тракторист при каждом проходе смотрит, как идет культиватор за трактором и осматривает предыдущий проход.
Контролируются следующие параметры:
Отсутствие огрехов.
Не допускаются большие перекрытия (более 0,5 метра).
Не превышается установленная скорость.
Прямолинейность движения.
Направление движения.
Отсутствие наволоков.
Отсутствие выноса нижних слоев почвы на поверхность.
Второй этап – производит агроном и бригадир.
Глубина обработки, проверяется в 10 – 12 местах по диагонали поля.
Выровненность поверхности высота гребней и глубина впадин - визуально.
Наличие комков размером более 4 см. проверяется рамкой со стороной квадрата 1 метр или 0,5 метра. Накладывается рамка в 10 – 12 местах по диагонали поля и подсчитывается число комков.
Отсутствие наволоков.
Качество обработки поворотных полос.
Типы машин
Для погрузки удобрений применяют погрузчик-экскаватор ПЭ-08Б и одноковшовый экскаватор ЭО-2621, навешиваемые на трактор ЮМЗ-6Л/М, фронтальные погрузчики ПФ-0,5 и ПФ-0,75, навешиваемые на тракторы типа «Беларусь» и фронтально-перекидные погрузчик-бульдозер ПБ-35 и погрузчик ПФП-1,2, навешиваемые на трактор ДТ-75МБ и др. Для транспортировки и загрузки минеральных удобрений в сеялки и разбрасыватели используют загрузчики ЗСА-40 и УЗСА-40, монтируемые на шасси автомобиля ГАЗ-53А.
Для растаривания и измельчения минеральных удобрений в мешках, а также для измельчения слежавшихся удобрений и погрузки их в транспортное средство предназначен агрегат АИР-20, приводимый в действие от ВОМ трактора МТЗ-80 или электродвигателя. Производительность агрегата – до 50 т/ч.
Смеситель-загрузчик СЗУ-20 необходим для смешивания двух или трех видов минеральных удобрений с погрузкой их в кузовные разбрасыватели или в транспортные средства. Он смонтирован на базе полуприцепа 1ПТС-4, агрегатируется с трактором МТЗ-80 и ДТ-75МВ;бункерные разбрасыватели НРУ-0,5 и РМС-6, навешиваемые на трактор МТЗ-80, и кузовные разбрасыватели 1-РМГ-4 и РУМ-5, прицепляемые к трактору МТЗ-80.
Твердые органические удобрения вносят с помощью кузовных разбрасывателей РОУ-6, РТО-4, жидкий навоз – разбрасывателем РЖТ-4. Машины агрегатируются с трактором МТЗ-80.
Жидкий аммиак после предпосевной и основной обработки почвы, а также на лугах и пастбищах вносят агрегатами АША-2. Безводным аммиаком почву удобряют при предпосевной культивации или междурядной обработке пропашных культур, используя машину АБА-0,5М.
Одноосный разбрасыватель 1-РМГ-4А состоит из рамы с ходовыми колесами и прицепом, кузова, пруткового транспортера, регулятора высева, разбрасывающих дисков и механизмов привода. Транспортер приводится в движение от левого ходового колеса цепными передачами и обрезиненным роликом, который прижат к колесу гидроцилиндром. Правый диск вращается от шестеренного гидромотора, подключенного к гидросистеме трактора, левый – от правого с помощью клиноременной передачи.
Позади кузова установлен тукоделитель, с помощью которого образуются два потока удобрений и направляются на диски. Внутренние стенки тукоделителя закреплены шарнирно и поворачиваются, что изменяет место подачи удобрений на диски. Равномерного распределения удобрений по ширине захвата добиваются перемещением туконаправителя вдоль кузова и изменением положения стенок. Перемещая туконаправитель назад, увеличивают концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы; перемещая вперед – в средней части полосы. Транспортер натягивают перемещением его ведомой ветви болтами до тех пор, пока прутки не будут плотно прилегать к полу кузова, а под ним – провисать на 10 мм
Норму высева удобрений регулируют изменением щели над транспортером перемещением шиберной заслонки и передаточного числа цепных передач привода транспортера.
В полевых условиях норму высева проверяют по длине пути, проходимого агрегатом до полного опорожнения кузова. Эту величину сравнивают с расчетной, определяемой по формуле:
S = 10 000 G / bQ,
Где G – масса удобрения в кузове, кг; b – ширина полосы рассева, м; Q – требуемая норма высева, кг/га.
Если пройденный агрегатом путь больше расчетного, подачу удобрений увеличивают, если меньше – уменьшают.
Кузовной разбрасыватель РОУ-6 состоит из рамы с кузовом и прицепом, установленной на четырех колесах. На дне кузова расположен цепочно-скребковый транспортер. Разбрасывающее устройство – измельчающий и разбрасывающий барабаны, установленные в задней части кузова. На измельчающем барабане закреплена шнековая лента с прерывистым зубчатым профилем, на разбрасывающем – сплошная лента. Транспортер и барабаны приводятся в действие от ВОМ трактора. Транспортер состоит из четырех сварных цепей, объединенных попарно и имеющих скребки. Транспортер приводится в движение кривошипно-шатунными и храповым механизмами. Количество разбрасываемого удобрения регулируют изменением скорости движения транспортера, изменяя эксцентриситет пальца кривошипного механизма привода. Значение эксцентриситета определяют по показаниям шкалы, помещенной на корпусе. Объем кузова с основными бортами – 3,6 м3, ширина полосы разбрасывания - до 6 м.
Действительную норму внесения удобрений определяют по формуле
Q = 10 000 G /F,
Где Q – доза внесения удобрения, т/га; G – масса внесенного удобрения, т; F – засеянная площадь, м2.
35 Краткая характеристика противоэрозионных машинВ то же время на рынке появляется все больше хороших отечественных орудий. В предыдущем номере я рассказал о машинах, отмеченных наградами Всероссийской выставки «Золотая осень – 2005» на ВВЦ. Однако «за скобками» того рассказа осталось много интересных машин, выпускаемых в регионах России. Это уже совсем не та техника, что была 10 - 20 лет назад, она стала намного надежнее и вполне соответствует задачам перевооружения земледелия.Сейчас обеспеченность хозяйств сельхозорудиями – всего около 50 - 60 % от норматива, не хватает тракторов и, самое главное, – механизаторов. Сама жизнь подсказывает решение – применять более энергонасыщенные тракторы в агрегате с многооперационными широкозахватными орудиями (12 - 18 м). И они в стране есть.Прежде всего – плуги. Даже внедряя минимальную обработку, не торопитесь отказываться от периодической вспашки. Хороший плуг ПРУН-8-45 выпускает Петербургский тракторный завод. Он агрегатируется с тракторами «Кировец», имеет заднее опорное колесо, что упрощает регулирование, хорошо оборачивает пласт. Ресурс лемехов увеличен на 40 %, в целом конструкция плуга гарантирует надежную и долговечную работу.Обратите внимание на безотвальные плуги-рыхлители ПБ-3, ПБ-5 и ПБ-9, которые выпускает саратовское ОАО «Механический завод №38». Эти орудия имеют непривычные криволинейные стойки (типа известного орудия «параплау») из листового проката, на которые устанавливаются ножи из специального сплава с наплавленными наконечниками. Это позволило в 2 - 4 раза увеличить ресурс ножей. Плуги-рыхлители ПБ обладают высокой надежностью, работают на скорости до 12 км/ч. Они хорошо зарекомендовали себя в засушливых зонах, т.к. при глубине обработки до 35 см позволяют хорошо накапливать и сохранять влагу в почве.В России начато производство плугов для «гладкой» вспашки, без образования свальных гребней и развальных борозд. На самом востоке страны (ОАО «Амурский судостроительный завод», г. Комсомольск-на-Амуре) уже несколько лет выпускаются оригинальные плуги для «гладкой» пахоты с ромбической поворотной рамой ПГУ-5-45 и ПГУ-7-45, а также ПНГП-3-35, ПНГП-3-40, ПНГП-4-45. Производство оборотных плугов начато в Подмосковье (ЗАО «Колнаг», г. Коломна), это плуг «Рабе Альбатрос».Напомню, что при «гладкой» пахоте площадь фактически используемой пахотной земли увеличивается на 5 - 7 %, происходит выравнивание полей, облегчается предпосевная обработка, предотвращается водная эрозия, повышается урожайность возделываемых культур.
Рис.2
Теперь о культиваторах. Их ассортимент сейчас значительно расширился. Из продукции завода «Красный Аксай» (Ростовская область) обратите внимание на агрегат комбинированный влагосберегающий АКВ-4 (АКВ-6). Он предназначен для сплошной обработки почвы, оборудован стойками с подрезающими лапами, S-образными стойками и вырезными дисками, агрегатируется с тракторами класса 2 - 3. Производительность – до 4,2 га/ч, глубина обработки – 6 - 15 см. АКВ-4 одновременно выполняет несколько операций, легко перенастраивается. Это хорошее многоцелевое орудие.Выделю еще культиватор прицепной комбинированный КПК-8 для предпосевной обработки почвы и паров, который сделан на уровне лучших мировых образцов. В частности, у него подвеска рабочих органов обеспечивает их вибрацию в почве и предохранение от поломки при встрече с камнями. На КПК-8 применены надежные пружинные зубья новой конструкции, а также планчатый ротор, который эффективно крошит и выравнивает поверхность почвы. За час работы КПК-8 способен обработать до 7 - 8 га при скорости до 10 км/ч.Орловский машиностроительный завод имени Медведева разработал и выпускает аналогичную машину – комбинированный культиватор КППШ-6, который уже успел понравиться во многих хозяйствах. Его можно использовать на полевых работах весной и осенью, за счет задней навески агрегатировать с сеялками, катками и другими орудиями. Отмечу особенность этого культиватора – он позволяет плавно регулировать глубину обработки почвы.Если в вашем хозяйстве почвы тяжелого механического состава, обратите внимание на культиваторы усиленные комбинированные КУК-4 и КУК-6, которые выпускает ОАО «Волгодизельаппарат» в г. Маркс Саратовской области. Они уже получили много наград, и вполне заслуженно, потому что хорошо справляются с различными полевыми операциями, в том числе на заплывших и глыбистых участках. Это надежные в работе и универсальные орудия, пользующиеся высоким спросом у земледельцев.
Рис.3
В последние годы заметно повысил уровень производства и значительно расширил ассортимент Грязинский культиваторный завод (Липецкая область). Наверняка многим хозяйствам пригодятся такие его новинки, как тяжелый противоэрозионный культиватор КТ-3,9Г, а также несколько модернизированный КПЭ-3,8Г. Об орудии КТ-3,9Г расскажу подробнее. Оно рыхлит почву на глубину до 16 см с сохранением стерни, 100%-ным подрезанием сорняков и минимальным иссушением почвы. Рабочие органы – стрельчатые лапы на мощных изогнутых упругих стойках с пружинными предохранительными механизмами.Такая конструкция при работе создает микроколебания лап, что способствует лучшему крошению комьев, снижает сопротивление и потребляемую тягу, а главное – позволяет эффективно обрабатывать слежалые и тяжелые почвы с восстановлением их естественной структуры. Подобным образом работает КШУ-12 (-01, -02) и некоторые другие грязинские культиваторы. Практически все они отвечают задачам ресурсосбережения и при грамотном использовании дают высокий эффект. Отмечу, что в 2005 году на Грязинском заводе освоили совместное с Германией производство новых орудий с рабочими органами повышенной износостойкости. Среди них усиленный культиватор стерневой универсальный КСУ-6, глубокорыхлитель-щелерез ГЩ-4, многофункциональный почвообрабатывающий агрегат АПКМ-6,3 и др.Хотелось бы привлечь внимание к еще одной новинке грязинцев, это агрегат комбинированный широкозахватный АКШ-6Г. Он за один проход выполняет все операции по подготовке почвы к посеву зерновых и технических культур, создавая оптимальную микроструктуру. Эта современная машина с успехом применяется в хозяйствах многих областей Центрального Черноземья и Юга России с 2003 года. В прошлом номере я упоминал о блочно-модульных культиваторах серии КБМ Ярославского РТП. Эти культиваторы выпускаются в нескольких модификациях, с шириной захвата от 2,1 до 8 м, за один проход выполняют боронование, культивацию, выравнивание и прикатывание, и все с высоким качеством. Такое совмещение операций не только гарантирует значительное ресурсосбережение, но и позволяет завершить посев на 1 - 2 недели раньше. Культиваторы КБМ успешно прошли испытания на нескольких МИС в различных зонах России и везде получили высокие оценки. В опытных хозяйствах Ярославской и Ивановской областей они обеспечили снижение трудозатрат на подготовку почвы в 2 - 3 раза и существенную прибавку урожая зерна.Орудие примерно такого же назначения – агрегат почвообрабатывающий комбинированный АПК-2,2 (-5,7, -7,2, -8,4, -10,0, -10,8, -12,4) – выпускает новосибирское ОАО «Сибсельмаш-Спецтехника». Он способен вести не только предпосевную обработку и культивацию паров, но и осеннюю обработку заросших полей, основную обработку вместо вспашки. Ваша газета недавно уже рассказывала об этом орудии (см. N 10 (32), октябрь 2005 – прим. ред.), его популярность у земледельцев растет, и не только в хозяйствах Сибири. Для полноты картины упомяну еще агрегаты почвообрабатывающие универсальные АПКУ-6,5 (-3,6), которые выпускает тульское ОАО «Стройиндустрия» и культиваторы комбинированные КНК-4 (-6, -8), изготавливаемые ОАО «Оскольский завод металлургического машиностроения» (Белгородская область), которые также позволяют работать на тяжелых, заплывших, глыбистых и сухих почвах.Эти орудия по характеру работы напоминают знаменитые германские культиваторы «Смарагд», да и по качеству исполнения полностью соответствуют техническим условиям. При изготовлении рабочих органов этих орудий используют износостойкие стали, которые до недавнего времени применялись только в «оборонке». Эти рабочие органы почти не изнашиваются!Еще одна новинка в почвообработке, дисковая борона «Урал» (Стерлитамакский машиностроительный завод), уникальна тем, что каждый ее вырезной диск расположен на собственной стойке и оси, что расширяет возможности регулировки угла атаки и рабочей ширины захвата, ускоряет ремонт. При этом также улучшается качество разделки почвы, ее можно вести во влажную погоду, при любом количестве растительных остатков и с меньшей кратностью проходов по полю. Глубина обработки – 6 - 15 см, ее можно вести на скорости до 25 км/ч!Наконец, в Сибири с каждым годом расширяется применение комбинированных агрегатов «Лидер» и почвообрабатывающих посевных машин «Обь», которые выпускает ОАО «Сибирский агропромышленный дом» (Новосибирская область, п. Краснообск). У этих машин также есть уникальные особенности. Отмечу лишь некоторые. При работе «Лидера» и «Оби» в верхнем слое почве (0 - 5 см) создается «гидрозамок» – мульчирующий слой, предохраняющий почву от перегрева и потерь влаги, что позволяет получать всходы, даже если в течение месяца после всходов нет дождей. Эти машины оборудованы оригинальными спиралевидными катками, которые хорошо «вычесывают» сорняки.ППМ «Обь» высевает семена лентами шириной до 22 см с междурядьями до 10 см, что улучшает проективное покрытие поля семенами и создает хорошие условия для их прорастания и развития. Отмечу отличную производительность этих машин. Годовая выработка на агрегат из К-701 со сцепкой из двух АКП «Лидер-4» или двух ППМ «Обь-4-3Т» составляет от 6 до 9 тыс. га. Это как раз то, что нужно сибирским земледельцам. Неудивительно, что производители не успевают выполнять заявки хозяйств на эти машины.
Уборка зерновых культур
Уборка урожая –завершающий этап в выращивании всех сельскохозяйственных культур. Здесь природа не дает никакой свободы действий земледельцу, так как только лишь подоспела пора – немедленно убирай, иначе все потеряешь. Ведь известно, что урожай в поле – это еще не хлеб. Надо иметь в виду, что как только колос перестоял какое-то время, он начинают осыпаться и можно потерять до 50 кг зерна в день с 1 га. Поэтому уборка зерна должна проводиться своевременно и в очень сжатые сроки.
В настоящее время самоходные зерноуборочные комбайны являются основным средством для уборки хлебов Современный зерноуборочный комбайн – машина для скашивания и обмолота зерновых культур, его очистки и сбора в бункер, укладки соломы и половы в копнитель, а затем на поле. Зерноуборочные комбайны убирают также зернобобовые и масличные культуры, кукурузу и семенники трав.Урожай зерновых культур убирают двумя способами:- однофазным – прямое комбайнирование- двухфазным – раздельная уборка.При прямом комбайнировании зерновые убирают в фазе полной спелости зерна (при 10… 16%-ной влажности), сразу обмолачивают, а солому складывают в копны. Технологическая схема работы самоходного зерноуборочного комбайна при прямом комбайнировании показана на рис. 43.При раздельной уборке зерноуборочный комбайн сначала скашивает зерновые и укладывает в валки, оставляя их на поле. Через два-три дня, когда валки подсолнух, их с помощью комбайна подбирают и обмолачивают. Но до начала работ на режущем аппарате жатки комбайна монтируют подборщик валков.В районах недостаточного увлажнения нередко проводится поточная уборка зерна и соломы. Для этого на зерноуборочном комбайне вместо копнителя устанавливают соломоизмельчитель. Измельченную солому перегружают в прицепную тележку, на которой ее отвозят к месту скирдования.Раздельную уборку зерновых можно выполнять и жатками с укладкой в валки. Затем подсохшие валки подбирают подборщиками-копнителями и отвозят на ток – площадку для обмолота, где их обмолачивают на молотилке или зерноуборочном комбайне, поставленном на стационар.Раздельная уборка в сравнении с прямым комбайнированием позволяет снизить сроки уборки урожая, уменьшить потери зерна и на пять-шесть дней раньше приступить к уборке. При этом убранное зерно собирают более сухим.
Агротехнические требования к уборке
Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самих растений, а также их состоянием в период уборки.На работу зерноуборочных машин оказывают влияние строение органов растений, длина стеблей и густота стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и масса семян, массовое отношение зерна к незерновой части, фаза спелости, засоренность посевов.При скашивании низкорослых и полеглых растений необходимо снижать высоту среза, что нередко связано с техническими трудностями. Однако высокорослые растения также перегружают рабочие органы уборочной машины. В том и другом случаях наблюдаются большие потери урожая, поэтому приемлемая длина растений для зерновых колосовых должна быть не более 100-110 и не менее 55-60 см.Растения с прочными стеблями меньше полегают, чем со слабыми. К тому же слабые стебли сильнее измельчаются рабочими органами, что ведет к перегрузке очистки. Поэтому сорта с прочными стеблями предпочтительнее для механизированной уборки.От соотношения массы зерна, соломы и половы зависят производительность комбайна и качество убранного урожая. При уборке высокосоломистых хлебов снижается производительность и возрастают потери от недомолота и свободным зерном в соломе, а при уборке малосоломистых хлебов производительность возрастает, но увеличивается дробление зерна. Таким образом отношение массы зерна к массе соломы должно быть не менее 1:1,2 и не более 1:0,5.Семена зерновых культур созревают неравномерно. Зерна колосовых вначале созревают в средней части, затем в верхней и нижней частях колоса. Зерна проса раньше созревают в верхушке метелки. Наиболее неравномерно созревают зерна зернобобовых культур и многолетних бобовых трав. Неравномерное созревание приводит к широким колебаниям массы, влажности, размеров семян, прочности связи зерна с колосом, затрудняет обмолот. Поэтому при механизированной уборке необходимы сорта с одновременным формированием и равномерным созреванием всех зерновок (плодов) растения.Устойчивость зерна к механическим повреждениям определяется прочностью зерновки, а также способом обмолота. Существующие ударные способы обмолота приводят к значительному повреждению зерна. Особенно велики микроповреждения, доходящие нередко до 50%. Все это снижает товарные качества зерна и полевую всхожесть семян.Экспериментально установлено, что дробление зависит от массы, размеров и влажности семян, числа и скорости ударов, материала рабочих органов. Крупные семена сильнее повреждаются, чем мелкие. При многократном ударном воздействии число поврежденных семян возрастает пропорционально числу и скорости ударов. Эти данные свидетельствуют о том, что нужно снижать скорость и число ударных воздействий при обмолоте, транспортировке и очистке зерна, а также выбирать оптимальные режимы рабочих органов машин.Кондиционной влажностью зерна и других частей растений является относительная влажность 14-15%, превышение которой приводит к появлению свободной воды, самосогреванию и порче зерна.При уборке хлебов с высокой влажностью возрастают потери от недомолота, часть зерна выходит с соломой, при уборке пересохшей хлебной массы возрастают дробление зерна, измельчение соломы, потери зерна с половой.Засоренность посевов отрицательно сказывается на работе зерноуборочной техники. Зеленые сорняки увеличивают потери, повышают влажность зерна. Поэтому борьба с засоренностью посевов - важнейший резерв повышения урожайности и эффективности использования зерноуборочных машин.Оптимальное сочетание прямого комбайнирования и раздельного способа уборки позволяет достигнуть минимальной себестоимости уборочных работ. Соотношение способов уборки может быть различным в зависимости от конкретной ситуации с учетом таких важных факторов, как условия возделывания культуры, оснащенность хозяйств жатками, комбайнами, агрегатами по переработке и сушке зерна, агробиологические особенности возделываемых сортов, складывающиеся на период уборки погодные условия.Изреженные короткостебельные сорта должны убираться прямым комбайнированием, а засоренные посевы - раздельным способом. Раздельная уборка предпочтительна на склонных к полеганию посевах зерновых культур, а также на посевах зерновых культур, возделываемых по интенсивным технологиям. Особенностями таких посевов являются повышенная влажность стеблей при полном созревании зерна и склонность к полеганию.Прямое комбайнирование применяют в случае прогноза продолжительного периода осадков во время уборочных работ. В остальных случаях прямое комбайнирование и раздельный способ уборки должны сочетаться в примерно равных пропорциях.При раздельном способе уборки для скашивания хлебов в валки используют навесные жатки ЖВН-6А-01 и ЖВР-10-03, агрегатируемые с энергосредством КПС-5Г, а также навесные жатки с комбайном СК-5 «Нива». Жатки ЖВР-10-03 (ЖВР-10) в режиме сдваивания применяют при скашивании хлебов с шириной захвата 20 м
Косилка навесная однобрусная КС-2,1 предназначена для скашивания естественных и сеяных трав. Косилка состоит из режущего аппарата, тяговой штанги, шатуна, привода косилки, рамы, и механизма подъема режущего аппарата. Устройство:Режущий аппарат: состоит из ножа, пальцевого бруса, башмаков, пальцев, пластин трения и прижимов. Во время работы косилки режущий аппарат скользит по земле на двух башмаках (внутренний и наружный), под которыми расположены стальные подошвы, служащие для установки режущего аппарата на разную высоту среза травы в зависимости от неровностей поверхности земли. Нож состоит из сегментов, спинки и головки. Нож находится в пазах пальцев и движется в них возвратно-поступательно.Тяговая штанга. Служит для соединения режущего аппарата с рамой косилки.Шатун, соединяющий нож с механизмом привода, представляет собой шток (трубу) с приваренными ему на концы резьбовой втулки и корпуса.Привод косилки состоит из шкива - эксцентрика, клиновых ремней, коробки ведущего шкива и карданной передачи.Регулировки: 1. Регулировка положения ножа в режущем аппарате. Пальцы, с зазором между концом сегмента и вкладышем, или приподнятые вверх по сравнению с другими необходимо подрихтовать осторожными ударами молотка по носику пальца. Между задним концом вкладыша и сегментом допустим зазор до 1 мм. Прижимы ножа должны касаться сегмента, при наличии зазора их необходимо пригнуть к сегментам легкими ударами молотка. В крайних положениях шатуна середины сегментов ножа не должны доходить до середины пальцев на 5 мм. Это достигается изменением длины шатуна путем его вращения. Перебег ножа в сторону наружного башмака не допускается т. к. в этом случае при постановке режущего аппарата в транспортное (вертикальное) положение шатун встанет в распор.2. Регулировка наклона режущего аппарата. Если почва неровная, то пальцы режущего аппарата могут врезаться в землю. Во избежание этого следует режущий аппарат наклонить назад. При полеглом травостое режущий аппарат следует наклонить вперед, чтобы пальцы не приминали траву, а, заглубляясь в полеглую массу, поднимали ее. Наклон режущего аппарата вперед или назад производят поворотом шарнира относительно тяговой штанги.3. Регулировка высоты среза травы. Следует переставить подошвы внутренних и наружных башмаков на выше лежащие отверстия, вследствие чего высота среза травы увеличится.4. Натяжение ремней регулируют перемещением ведущего шкива с помощью натяжного винта.5. Регулировка механизма подъема. Поднимать косилку так, чтобы оси навески находились от поверхности земли выше 650 мм, не следует, т. к. чрезмерный подъем может вызвать поломку деталей. В рабочем положении оси навески должны быть на высоте 100 мм. При подъеме режущего аппарата косилки гидромеханизма трактора внутренний башмак должен отрываться от земли приблизительно на 100-150 мм раньше, чем наружный, что достигается вращением в ту или в другую сторону рычага с резьбовым ушком относительно спрягаемой детали.6. Регулировка положения режущего аппарата относительно шатуна и трактора. Для нормальной работы косилки необходимо, чтобы шатун был установлен перпендикулярно оси эксцентрика. это достигается изменением длины шпренгеля и путем вращения втулки в нужную сторону. Для нормальной работы косилки необходимо чтобы режущий аппарат был расположен параллельно оси задних колес трактора. Но в связи с тем, что в шарнирных соединениях косилки имеются зазоры, наружный конец режущего аппарата необходимо вынести вперед относительно прямой линии, проведенной параллельно оси задних колес трактора, через носик пальца, расположенного рядом с внутренним башмаком. При этом носик пальца, расположенного рядом с наружным башмаком должен выходить вперед на 35-55 мм. Положение режущего аппарата относительно трактора регулируют изменением длины шпренгеля (путем вращения его головки в нужную сторону).