Способы внесения удобрений

Удобрения можно вносить до посева, во время посева и в период вегетации растений. В любом случае необходимо руководствоваться тем, что в удобрении нуждаются растения, а не почва. Поэтому вносить удобрения надо так, чтобы они максимально полно использовались растениями, а следовательно, они должны быть как можно ближе к корневой системе растений. Различают 2 способа внесения удобрений: сплошное внесение и местное (локальное) внесение. При использовании сплошного метода удобрение рассеивают по всей засеваемой площади, а затем заделывают в почву плугом, бороной или культиватором. Местное удобрение вносят в рядки, лунки, борозды. Конечно, такое «адресное» внесение более эффективно, чем разбросное. Однако в нашей стране более распространенным является именно разбросное внесение. Это обусловлено традициями, а также тем, что такой способ внесения обеспечен материально-технической базой" имеются разбросные туковые сеялки, разбрасыватели минеральных удобрений и т д. На приусадебных участках превалирует местное внесение По срокам внесения различают основное, припосевное и послепосевное (подкормки) внесение. Основное удобрение. Это удобрение вносят с таким расчетом, чтобы обеспечить растения элементами питания в достаточном количестве на весь период вегетации. Обычно его заделывают в почву плугом при зяблевой вспашке. На небольших участках — осенью при перекопке почвы. При основном внесении дозу удобрений рассчитывают так, чтобы внести большую часть общей нормы, предусмотренной для данной культуры. Очень важно при этом выдержать соотношение элементов питания. Нарушения соотношения затрудняют использование элементов питания растением даже в том случае, когда общее количество их в почве достаточно. Так, недостаток фосфора в почве часто приводит к избыточному накоплению нитратного азота в растениях. И, наоборот, эффективность фосфорных удобрений во многом зависит от степени обеспеченности растений азотом. Сроки внесения и способы заделки основного удобрения зависят от ряда факторов. Определяющими являются климатические и погодные условия. При избыточном увлажнении (дерново-подзолистые почвы, орошаемые массивы) с основным удобрением зачастую вносят только 50% от нормы, выделяемой под культуру. Остальная часть вносится в рядки при посеве и в подкормку. На тяжелых заплывающих почвах в зоне дерново-подзолистых почв весной часто приходится делать перепашку зяби и в этом случае удобрения лучше вносить весной до посева с последующей заделкой культиватором. Большое значение при выборе оптимальных сроков внесения удобрения имеют и свойства почвы Решающую роль при этом играет гранулометрический состав. Например, если почвы легкие, то при достаточном увлажнении заблаговременное внесение удобрений приведет к вымыванию азота, частично и других элементов питания, из почвенного профиля. Конечно, на таких почвах вносить удобрения можно только весной. Наконец, выбирая сроки и способы внесения удобрений, обязательно надо знать свойства удобрений. Припосевное удобрение. Главная цель припосевного внесения удобрений — обеспечить оптимальное питание растений в начальные стадии развития и роста. Для припосевного внесения разработаны специальные комбинированные сеялки, так как при одновременном внесении удобрений и семян необходимо обеспечить прослойку земли между ними. Дело в том, что прорастающие семена во избежание ожога не должны соприкасаться с удобрениями. В то же время слабая корневая система проростков не способна быстро и в полной мере воспользоваться элементами питания из удобрений при их разбросном внесении. Локальное внесение удобрений вместе с семенами обеспечивает растениям благоприятные условия в первый период жизни, что очень важно, особенно в зоне недостаточного увлажнения. Растения быстрее развиваются и легче переносят недостаток влаги, а также повреждения от вредителей и болезней. Это, в свою очередь, создает предпосылки для того, чтобы выдержать конкуренцию за элементы питания и дефицитную влагу с сорняками. В качестве припосевного удобрения хорошо себя зарекомендовали фосфорные соединения. Обусловлено это тем, что фосфор способствует экономному расходованию запасных питательных веществ семени, позже участвует во многих физиологических процессах, ускоряя рост растений. На почвах, бедных азотом, вместе с фосфорными удобрениями при посеве необходимо вносить и небольшое количество азота (5-10 кг/га), так как азот способствует поступлению фосфора в растения. Чаще всего в качестве припосевного удобрения используют суперфосфат, аммофос или нитроаммофоску. Подкормка. Подкормку вегетирующих растений можно провести различными способами: поверхностно на почву, в почву и, предварительно приготовив раствор, непосредственно на вегетирующие части растений (некорневая подкормка). Поверхностная подкормка применяется чаще всего для культур сплошного сева. Например, так проводят раннюю весеннюю подкормку посевов озимой пшеницы, применяя для этого туковые сеялки. Широко распространены подкормки пропашных культур: сахарной свеклы, картофеля, кукурузы и т. д. При этом чаще всего практикуют внесение удобрений в почву: в сухом виде или в виде раствора. Применяют для этого специальные приспособления к орудиям междурядной обработки или растение питатели. Эффективность подкормок зависит от многих составляющих. Часто необходимость проведения подкормки определяется погодными условиями. В засушливой зоне возрастает роль подкормок в годы с повышенным количеством осадков в период весенне-летней вегетации.

Навесной культиватор-окучник КОН-2,8ПМ  предназначен для междурядной обработки и подкормки картофеля, посаженного четырехрядными сажалками. К поперечному брусу 1, опирающемуся на колеса 7, прикреплены пять секций с рабочими органами и туковысевающие аппараты. Для агрегатирования с трактором служат верхний и два нижних кронштейна навески 2. Секция рабочих органов представляет собой четырехзвенный параллелограммный механизм, состоящий из переднего кронштейна 5, нижнего П-образного звена 6, верхнего рег улируемого звена 4 и грядиля 11.

Рис.3 - Культиватор-окучник КОН-2,8ПМ:

1- брус-рама;2- навеска;3- передача;4- верхнее звено;5- кронштейн;6- нижнее звено;7и8- колеса;9- подставка;10и12- держатели;11- грядиль;13- тукопровод;14- под­ножная доска;15- рабочие органы;16- разметочный щит;17- тарелка;18- сбрасыватель;19- банка;20- регулятор На грядиле закреплены рамка опорного колеса 8 секции, централь­ный 12 и два боковых 10 держателя для рабочих органов 15. Секции можно переставлять по брусу рамы для обработки междурядий 60-70 см. Параллелограммный механизм 4-5-6-11 при подъемах и опусканиях колеса секции на неровностях почвы обеспечивает параллельное пере­мещение грядиля 11, сохраняя, постоянные углы наклона рабочих орга­нов и глубину обработки. Центральные держатели 12 закрепляют в пазах грядилей срезными болтами. При установке на заданную глубину обработки стоику рабочего органа перемещают в держателе и закрепляют стопорным болтом. Рас­стояние между рабочими органами в поперечном направлении изменяют перемещением брусьев боковых держателей в пазах грядиля. Положение грядиля каждой секции, а, следовательно, и углы наклона закрепленных на нем рабочих органов регулируют изменением длины верхнего звена 4 параллелограммного механизма. Положение грядилей одновременно у всех секций регулируют изменением длины верхней центральной тяги механизма навески трактора. На секциях можно устанавливать односторонние плоскорежущие, уни­версальные стрельчатые и долотообразные лапы, окучники, лапы-отвальчики рыхлители, подкормочное приспособление для внесения мине­ральных удобрений. Кроме того, на культиватор можно навешивать сетчатую борону, а также комплект универсальных ротационных боронБРУ-0,7.

60. КЛАССИФИКАЦИЯ РАБ ОРГАНЫ ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ. АГР ТРЕБ. КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И РЕГУЛИРОВКИ МАШИН 1-РМГ-4

Опрыскиватели предназначены для дробления (диспергирования) растворов пестицидов и равномерного нанесения их в мелко-распыленном виде на растения или почву с целью борьбы с вредителями, возбудителями болезней, уничтожения сорняков, дефолиации листьев и десикации растений. Они могут также применяться для внесения жидких минеральных удобрений.

В зависимости от доз внесения растворов пестицидов на единицу обрабатываемой площади различают полнообъемные, среднеобъемные, малообъемные и ультрамалообъемные опрыскиватели.

По назначению опрыскиватели подразделяют на специализированные и универсальные. Первыми обрабатывают одну культуру, вторыми несколько. По способу агрегатирования – на самоходные, прицепные, полунавесные, навесные и монтируемые. По типу распыливающе-распределительного устройства – на штанговые, вентиляторные и комбинированные.

Опрыскиватели состоят из резервуаров, насосов, фильтров, регуляторов давления, распыливающе-распределительных и заправочных устройств.

Типовой технологический процесс опрыскивателя заключается в следующем: рабочая жидкость забирается из бака и под давлением насоса подается через регулятор давления и фильтры к распылителям и наносится в мелкораспыленном виде на растение или почву. Для увеличения дальности выброса капель и улучшения их распыла рабочий раствор может подаваться через распылители в движущийся воздушный поток.

При наличии в резервуаре опрыскивателя перемешивающих устройств рабочие растворы могут приготавливаться из легкорастворимых пестицидов непосредственно в резервуаре опрыскивателя. Рабочие растворы пестицидов могут приготавливаться специальными машинами типа АПЖ-12.

Резервуары опрыскивателей предназначены для хранения запаса рабочего раствора пестицида, необходимого для непрерывной работы в течение длительного времени.

Резервуары опрыскивателей снабжаются указателем уровня поплавкового типа, либо в виде водомерной трубки, заправочной горловиной с фильтром, клапаном для выравнивания давления и гидравлической или механической мешалкой.

Насосы предназначены для подачи рабочего раствора пестицида к распыливающим устройствам, а также для самозаправки, приготовления и перемешивания рабочего раствора.

На опрыскивателях устанавливаются чаще других центробежные и поршневые насосы. Основными характеристиками насоса являются подача (л/мин) и создаваемое давление (МПа).

Фильтры предназначены для очистки воды при заправке резервуара опрыскивателя и для очистки рабочего раствора пестицида при подаче его к распылителям, с целью исключения засорения распылителей, нарушения работы клапанов насосов, регулятора давления или повышенного износа рабочих органов. Для нормальной работы фильтров периодически необходимо извлекать и промывать их фильтрующие элементы.

Регулятор давления предназначен для изменения (при настройке на заданную норму внесения пестицида) и поддержания заданного рабочего давления жидкости в напорной коммуникации опрыскивателя. Сдвоенный регулятор давления состоит из редукционного 14 и предохранительного 7 клапанов (рис. 9.6). Редукционным клапаном пользуются при настройке на норму внесения пестицида для установки требуемого рабочего давления. Предохранительный клапан настраивают на максимальное давление (2 МПа) и пломбируют.

Рис. 9.6. Регуляторы давления:

а – фирмы RAU; б – сдвоенный; 1 – манометр; 2 – колпачок; 3 – диафрагма; 4 – корпус демпфера; 5 – фильтр; 6 – коробка; 7 – предохранительный клапан; 8 – регулировочный винт; 9 – пломба; 10 – маховичок; 11 – регулировочный винт редукционного клапана; 12 – тарелка; 13 – пружина; 14 – редукционный клапан; 15 – седло клапана; 16 – отверстие для вентиля эжектора; 17 – отверстие для выхода пестицида; 18 – манометр; 19 – маховичок регулятора; 20 – секционные переключатели; 21 – фильтр.

Регулятор давления фирмы RAU оснащен манометром 18 и системой распределения жидкости, обеспечивающей независимое распределение жидкости по секциям штанги, бесступенчатое регулирование расхода жидкости путем изменения давления от 0 до 1 МПа, автоматическое поддержание заданного расхода жидкости при отключении одной или нескольких секций штанги, пропускную способность до 200 л/мин. В зависимости от ширины захвата опрыскивателя регуляторы изготавливают 3-х, 4-х, 5-ти и 7-ми секционными.

Распыливающе-распределительные устройства служат для перемещения рабочего раствора пестицида и нанесения его на объект обработки. Применяются вентиляторные, штанговые, комбинированные и бранспойтные распределительные устройства.

Вентиляторное распыливающе-распределительное устройство состоит из вентилятора, создающего воздушный поток, и распылителей, установленных в зоне действия воздушного потока. Распределение пестицида по ширине захвата осуществляется за счет воздушного потока, создаваемого вентилятором, а также за счет энергии попутного ветра.

При работе вентиляторных распыливающе-распределительных устройств могут применяться различные схемы формирования струи (рис. 9.7).

Рис. 9.7. Возможные схемы формирования струи вентиляторных распыливающе-распределительных устройств:

І – для работы в саду; II – при обработке 5-6 рядов кустарниковых растений или винограда; III – при обработке трех или четырех рядов кустарниковых растений или винограда; IV – при обработке направленным воздушным потоком полевых культур; V – при обработке методом бокового дутья полевых культур с учетом попутного ветра.

Штанговое распыливающе-распределительное устройство состоит из плоской или пространственной формы (штанги), расположенной поперек направления движения агрегата и закрепленной на штанге трубы-коллектора с установленными на ней распылителями (рис. 9.8). По высоте штангу устанавливают так, чтобы факелы распыла соседних распыливателей наполовину перекрывали один другой.

Рис. 9.8. Распыливающе-распределительные устройства:

а – штанговое; б – комбинированное.

Важным фактором качественной работы штанги является укомплектование ее исправными распылителями. Для этого у каждого распылителя замеряют с помощью линейки половинные углы α₁ и α₂ факела распыла и минутный расход рабочей жидкости, путем сбора ее в емкости. Распылители с разностью углов α₁ и α₂ более 10⁰ и отклонением расхода жидкости от заданного более чем на ±5% выбраковывают.

Штанговые опрыскиватели обеспечивают высокую равномерность распределения рабочей жидкости по ширине захвата агрегата и минимальный снос капель жидкости ветром.

Комбинированное распыливающе-распределительное устройство состоит из штанги с распылителями, вентилятора и воздуховодов, расположенных вдоль штанги. Во время работы таких устройств поток жидкости вначале дробится распылителями на капли, а воздушным потоком, выходящим из продольной щели воздуховода, капли принудительно осаждаются вниз. При этом поверхность листьев растений равномерно обрабатывается со всех сторон, снижаются потери пестицида.

Бранспойт предназначен для опрыскивания вручную отдельных невысоких деревьев, различных посадок и складских помещений.

Распылители формируют струю жидкости в виде конуса (сплошного или полого) или в виде веера. От качественной работы распылителей зависит равномерность нанесения пестицида на растения. Применяют щелевые, дефлекторные, центробежно-вихревые и другие распылители.

Щелевые распылители снабжены распыливающими вкладышами, отверстие в которых выполнено в виде узкой щели, расширяющейся в сторону выхода жидкости (рис. 9.9). Такие распылители образуют плоский факел распыла в форме веера. Щелевые распылители дают грубую дисперсность распыла, но обеспечивают высокую равномерность распыла по ширине захвата.

Рис. 9.9. Типы распылителей:

а – щелевой; б – дефлекторный; в – центробежно-вихревой; г – распыливающая головка.

Применяемые в настоящее время щелевые распылители Р110-1,5 и Р110-1,5А при давлении 0,4 МПа и угле при вершине факела 110⁰ обеспечивают расход рабочего раствора пестицида 1,5 л/мин, медианно-массовый диаметр капель 270 мкм. Такие распылители позволяют вносить 100…300 л/га пестицидов при неравномерности распределения жидкости не более 5%.

Распылители Р110-4,0 и Р110-4,0А при давлении 0,4МПа и расходе 4 л/мин обеспечивают внесение 350…550 л/га рабочего раствора при скорости 10 км/ч и крупно-капельный распыл с медианно-массовым диаметром капель 370 мкм. Они применяются для внесения почвенных гербицидов и жидких минеральных удобрений (КАС). Неравномерность распределения жидкости не более 6%. Распылители снабжаются, как правило, клапанами отсечки. Клапаны перекрывают проход жидкости из коллектора штанги к распылителям, когда подачу жидкости к штангам прекращают (например, при разворотах агрегата), предотвращая тем самым неуправляемое вытекание жидкости, ожог растений и загрязнение окружающей среды.

Дефлекторный распылитель направляет жидкость через сопло на отражательную поверхность, расположенную напротив выходного отверстия сопла. Струя, ударяясь о нее, растекается в виде сплошной пленки по поверхности дефлектора. В дальнейшем пленка распадается на капли, образуя плоский факел распыла. Эти распылители дробят жидкость на крупные капли – 250…400 мкм. Их применяют на штанговых опрыскивателях для внесения больших доз рабочих жидкостей.

Центробежно-вихревой распылитель состоит из фильтра, камеры завихрения и сменной шайбы с калиброванным отверстием. Пройдя через камеру завихрения, струйка жидкости, вращаясь, выходит из распылителя в виде полого конического факела. Распылители такого типа обеспечивают тонкий распыл жидкости. Их применяют на штанговых опрыскивателях для обработки посевов пестицидами с дозами 75…150 л/га на ранцевых и некоторых вентиляторных опрыскивателях.

Распыливающая головка состоит из отсечного клапана и корпуса, снабженного тремя, четырьмя или пятью распылителями различного типоразмера. Поворотом корпуса один распылитель устанавливают в нижнее (рабочее) положение. Применение таких головок сокращает время на перенастройку опрыскивателя.

Основные показатели работы распылителей это дисперсность распыла, угол факела распыла и расход жидкости в единицу времени. Диаметр капель уменьшается с увеличением давления и уменьшением отверстия распылителя. Расход жидкости через распылители возрастает с увеличением давления и диаметра отверстия распылителей.

Расход жидкости опрыскивателями зависит от рабочего давления, величины отверстий распылителей, количества распылителей, ширины захвата и скорости движения агрегата.

Заправочные устройства опрыскивателей включают в себя заправочный рукав и эжекторные устройства, обычно в виде жидкоструйных насосов.ЗАГОТОВКА СЕНА

  Рассмотрим некоторые, наиболее распространенные технологии заготовки сена.1. Заготовка рассыпного сена  Траву скашивают косилками, просушивают с одновременным ворошением граблями, формируют валки с помощью грабель, собирают в копны подборщиками - копнителями, подвозят к месту скирдования копновозами и скирдуют стогометателями. Зимой (в стойловый период) скирду распиливают скирдорезами и по частям привозят к ферме или в кормоцех. Возможно также измельчение скирды фуражирами с погрузкой в транспортное средство.2. Заготовка прессованного сена  При этой технологии траву также скашивают косилками, просушивают с одновременным ворошением граблями, формируют валки с помощью грабель, но дальше технология меняется. Валки подбираются и одновременно прессуются, в форме тюков или рулонов,соответственно тюковыми или рулонными прессподборщиками . Прессованное сено транспортируется к месту хранения. В зимнее время рулоны и тюки отвозят в кормоцех или на ферму.3. Заготовка подпрессованного сена При этой технологии начальная цепочка операций остается неизменной: траву также скашивают косилками, просушивают с одновременным ворошением граблями, формируют валки с помощью грабель, дальше валки подбираются стогообразователями. Они подбирают валок и формируют из него стог подпрессованного сена с двускатной вершиной, и отвозят к месту хранения на край поля ближе к дороге. Зимой другая машина, стогоперевозчик, отвозит стог в кормоцех или на ферму.4. Преимущества и недостаткиНаиболее распространенной технологией заготовки до недавнего времени была заготовка сена в скирдах - рассыпное сено. Она повторяла операции, применяемые при заготовки сена для личных хозяйств, не одно поколение крестьян именно так и заготавливало сено.    Преимущества этого способа - отработанная на протяжении столетий технология, только вместо ручной косы применяют косилки, вместо ручных грабель - тракторные, а на смену вилам пришли копнители, копновозы и стогометатели.    Недостатки - большое количество операций, а значит и машин, людей и времени. Все это приводит к увеличению себестоимости сена.   Применяя технологию заготовки прессованного сена, сокращают количество операций, а значит, и снижают себестоимость тонны сена. Особенно эффективен способ рулонного прессования, рулон массой до 500 килограмм получают вместо прежних 15 - 20 тюков. Применение ручного труда при этой технологии сведено к минимуму или вообще отсутствует. Кроме того, при этом способе в 2 - 3 раза сокращается потребность в хранилищах (сенных сараях), а применяя машину для упаковки рулона полиэтиленовой пленкой хранилища практически уже не нужны.   Недостатки - необходимо закупить новую технику.   При использовании технологии заготовки подпрессованного сена на второй стадии производственного процесса (подбор валка и формирование стога) используют одну машину стогообразователь, и вторая стогоперевозчик нужна только в стойловый период. Но эта технология не нашла широкого применения по ряду причин: необходимо купить две машины и по большей стоимости.ЗАГОТОВКА СИЛОСА    Силос - это обработанная бактериями, в основном молочнокислыми, измельченная растительная масса.   Бактерии питаются сахарами, вырабатывая при этом молочную кислоту. Молочная кислота не дает развиваться гнилостным бактериям, которые разлагая массу, делают её непригодной. Кроме того, необходимо лишить эти бактерии кислорода, так как они гибнут при его отсутствии. После того как концентрация молочной кислоты достигнет определенного предела (около 12%), дальнейшее развитие молочнокислых бактерий прекращается. Уровень рН при этом равен 4,2 или более, в этом случае силос годится для длительного хранения. Для удаления воздуха из массы её трамбуют, а после заполнения силосной ямы закрывают материалом, не пропускающим воздух, например полиэтиленовой пленкой.   Силос заготавливают из свежескошенной массы или подвяленной травы, влажностью не менее 60%. Используется кукуруза, подсолнечник сорго, суданская трава и другие травы. Пригодность растений для силосования не одинакова. Чем больше растения содержат сахара, тем лучше они силосуются. Листья сахарной свеклы содержат мало сахаров и не силосуются, а только добавляются к массе не более 10%. Также к силосуемой массе можно добавлять корнеплоды и клубнеплоды, и различные растительные отходы местной промышленности. Процесс силосования происходит быстрее, если масса измельчена до размера 30-50 мм., подвялена и к ней добавлены полезные бактерии – закваска. Примерный срок готовности силоса через 30-40 дней после закрытия. Он имеет сладковатый запах и желто-соломенный цвет. Хранят силос в силосных ямах или башнях, используют и другие способы хранения, например курган или между двумя скирдами соломы, но в этом случае большее количество силоса уходит в отходы, труднее обеспечить герметичность.ЗАГОТОВКА ТРАВЯНОЙ МУКИ  Травяная мука - это измельченная и высушенная, при большой температуре (400 - 800 С°), за короткое время (1 - 10 минут), свежескошенная или подвяленная трава.При заготовке травяной муки траву скашивают с измельчением или подбирают и измельчают подвяленные валки. Далее траву сушат в специальных агрегатах витаминной муки (АВМ) и прессуют полученную массу в гранулы. Непродолжительное воздействие высокой температуры быстро сушит траву и не разрушает белки и витамины. Практически полностью исключается зависимость от погодных условий. Полученные гранулы или брикеты занимают при хранении гораздо меньшие объёмы, травяная мука технологичней в процессе кормоприготовления (кормоцех) и раздаче кормов.      Недостатки - высокая стоимость топлива в настоящее время не позволяет широко применять эту технологию.