Основные способы очистки и сортирования зерна

Очистка семян воздушным потоком широко применяется в зерноочистительных машинах. Этот способ разделения основан на различии аэродинамических свойств семян и примесей.При относительном движении тела в воздушном потоке возникает сила сопротивления этому движению, которая зависит от формы, состояния поверхности, расположения в воздушной среде и массы тела.Совокупность факторов, определяющих способность частиц перемещаться под действием воздушного потока, называют аэродинамическими свойствами.На частицу, помещенную в вертикальный канал с восходящим потоком, действует сила тяжести G, а также сила сопротивления R, создаваемая воздушным потоком и зависящая от ее аэродинамических свойств. Сила R сопротивления стремиться увлечь частицу в направлении движения воздушного потока, а ее величина зависит от значения скорости относительно частицы.Если G > R, то частица будет двигаться навстречу воздушному потоку, т.е. будет падать, а если G < R, то частица будет двигаться вместе с воздушным потоком. Так как сила сопротивления R зависит от скорости воздушного потока и возрастает с ее увеличением, то между этими двумя крайними случаями есть такой момент, когда силы G и R будут равны. В этом случае частица будет находиться во взвешенном состоянии, т.е. она будет неподвижна относительно стенок канала.Скорость вертикально восходящего воздушного потока, при которой частица находится во взвешенном состоянии, называют скоростью витания иликритической скоростью для данного вида частиц.Таким образом, о различии аэродинамических свойств зерна основной культуры и примесей можно судить по значению их критических скоростей. Например, критическая скорость для зерна пшеницы находится в пределах 8,9...11,5 м/с, для соломистых частиц длиной менее 100 мм - 5...6 м/с, колоса без зерна - 3,5...5 м/с, щуплого зерна пшеницы- 5,5...7,6 м/с.Чем больше разность критических скоростей, тем полнее разделение зерна и примесей.Зерновую смесь в зерноочистительных машинах разделяют в воздушных каналах, которые бывают вертикальными и наклонными, цилиндрического и прямоугольного сечения. Применяют каналы нагнетательного действия, в котором зона обработки зерна воздушным потоком расположена на выходной части канала вентилятора; и всасывающего действия, когдарабочая зона расположена на входной части канала вентилятора.Воздушным потоком из вороха выделяют легкие соломистые примеси (полову, измельченную солому, колоски), некоторые семена сорняков, щуплое зерно и др. Примеси. Увлекаемые воздушным потоком примеси поднимаются по каналу и попадают в осадочную камеру, в которой скорость воздуха резко уменьшается до 0,5-1 м/с за счет увеличенной в 2,5-3 раза площади поперечного сечения по сравнению с каналом, и примеси осаждаются на дно камеры и выводятся из нее специальными устройствами.При разделении вороха наклонным воздушным потоком происходит изменение траекторий движения компонентов смеси: тяжелые зерна и примеси сохраняют практически неизмененными свои траектории и сходят в ближайший приемник зерна, а легкие примеси отклоняются от направления ввода и уносятся воздушным потоком в приемники, расположенные дальше от приемника зерна.Вертикальные воздушные каналы дают лучшие результаты разделения вороха, поэтому они чаще всего применяются в конструкциях зерноочистительных машин.Разделение семян по размерам. Семена растений в подавляющем большинстве имеют неправильную форму, которая определяется тремя размерами: длиной l, шириной b и толщиной q, т.е. наибольшим, средним и минимальным соответственно.По толщине и ширине разделяют на решетах, на них же отделяют от зерна крупные и мелкие примеси. Решето представляет собой металлический лист с отверстиями одинакового размера и формы. Для разделения семян по толщине применяют решета с продолговатыми отверстиями или струнные, а для разделения по ширине – с круглыми.Разделение семян по толщине. Сквозь продолговатое отверстие может пройти только такое зерно, толщина которого меньше ширины продолговатого отверстия. Ширина зерна всегда больше толщины. Разделение семян по толщине возможно только на решетах с продолговатыми отверстиями.Разделение семян по ширине. Сквозь круглое отверстие продолговатые зерна проходят, встав длинной осью перпендикулярно к поверхности решета. При этом проходят те зерна, ширина которых меньше диаметра отверстий.Массу частиц вороха, которая проходит сквозь решето, называют проходом, а которая перемещается по нему – сходом.Разделение семян по длине. Для отделения коротких или длинных примесей (в сравнении с длиной семян основной культуры) от семян основной культуры применяют триеры. Наибольшее применение получили цилиндрические триеры, рабочим органом которых является вращающийся относительно продольной оси ячеистый цилиндр. На внутренней поверхности цилиндра штамповкой или фрезерованием образованы ячейки, диаметр которых больше или меньше длины семян.Триерный цилиндр, у которого диаметр ячеек меньше длины зерна основной культуры, служит для отделения коротких примесей. Его называюткукольным. Цилиндры для выделения длинных примесей имеют ячейки диаметром больше длины зерна основной культуры. Такие цилиндры называют овсюжными.В кукольном триере в ячейки западают короткие примеси, а в ячейки овсюжного – зерно основной культуры.Внутри цилиндра, воль его оси, установлен лоток с возможностью поворота его относительно продольной оси. В полости лотка смонтирован шнек для вывода компонентов смеси, попадающих в лоток при работе триера.Принцип разделения зерновой смеси по длине состоит в том, что короткие фракции западают в ячейки триерного цилиндра полностью, а длинные – частично. При повороте цилиндра на угол менее 90⁰ длинные фракции выпадают из ячеек, а короткие выпадают после дальнейшего поворота цилиндра.При работе кукольного цилиндра исходный материал, попадая во вращающийся цилиндр, с одного его конца перемещается к другому выходному концу слоем, проходящим по ячеистой поверхности. Короткие зерна и примеси длиной меньше диаметра ячеек захватываются ими и поднимаются вверх. Над лотком они под действием силы тяжести выпадают из ячеек в лоток и транспортируются шнеком из цилиндра. Эти компоненты называются проходом. Семена основной культуры и длинные примеси, частично попадая в ячейки, не удерживаются в них и выпадают, не доходя до кромки лотка. Они перемещаются по цилиндру к выходу. Эти компоненты называют сходом.В овсюжном цилиндре проходом является зерно основной культуры, оно захватывается ячейками, выносится в лоток и транспортируется шнеком к выходу. Длинные примеси идут сходом по ячеистой поверхности цилиндра.Для обеспечения четкого разделения зерновой смеси, лоток в триерных цилиндрах можно поворачивать и этим регулировать положение верхней кромки лотка относительно места выпадения продуктов прохода. На этот показатель оказывает влияние также частота вращения цилиндров. Частица выпадает из ячейки, если ее сила тяжести будет больше действующей на нее центробежной силы, т.е.:

Агрегатируются тракторами класса тяги 1,4 т. Прицепной. Объем камеры 11 м³. Ширина захвата - 1,6 м. Масса копны до 400 кг. Рабочая скорость до 12 км/час. Транспортная скорость до 20 км/час.

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначены для подбора сена из валков с образованием копны массой до 400 кг.

УСТРОЙСТВО

Подборщик-копнитель состоит из:

Подборщика

Цепочно-скребкового транспортера

Дна транспортера

Цилиндрической камеры

Вращающегося наклонного дна

Вальцов

Подъемной задней стенки

Промежуточного бункера

Датчика наполнения камеры

а также рамы, опорных колес, прицепного устройства, механизма привода, механизма сброса и гидросистемы.

Устройство ПК-1,6

ПРИНЦИП РАБОТЫ

При движении МТА, подборщик (1) подбирает валок и передает его транспортеру. Транспортер (2) захватывает сено своими пружинными пальцами, скребками и подает его в камеру (4). В камере сено падает на вращающееся дно (7), закручивается и в результате уплотняется. Когда сена накопится в камере примерно 0,5 метра, то трение сена о стенки камеры останавливает вращение, чтобы этого не произошло, по бокам установлены два активных вальца (5). Когда камера заполнится то датчик (8) отклонится и приведет в действие механизм выгрузки копны. Этот механизм с помощью гидросистемы наклоняет дно (7) и через систему рычагов и тяг, поднимает заднюю стенку (6) и опускает промежуточный бункер накопитель (3). При работе без промежуточного бункера за копной бы тянулся валок, образовавшийся из сена, которое подает транспортер при открытой задней стенке. Этот валок длинной около метра не побирается при следующих операциях - потери. Когда копна выгрузится, датчик опустится, давление в гидросистеме падает и задняя стенка, под своим весом опустится, повернет через тяги наклонное дно и поднимет бункер - накопитель. Сено из промежуточного бункера - накопителя упадет на вращающееся дно камеры. Далее процесс повторяется.

Принцип работы подборщик-копнитель ПК-1,6

РЕГУЛИРОВКИ1. Высота подборщика — регулируется опорными башмаками. Если высота большая, то на поле остается сено, а если слишком мала, то сено загрязняется землей.Регулируют, изменяя высоту башмаков2. Натяжение транспортера - верхним, натяжным, валом транспортера.3. Натяжение тяги датчика - при короткой тяге, камера рано выгружается (неполная), а при длинной, поздно выгружается (возможна поломка).62 КОРММАШ / Коситель измельчитель КИР-1,5Роторная косилка для трактора КИР 1 5 используется для скашивания измельчения и погрузки многолетних сеянных, кукурузы, подсолнечника и других силосных культур для зеленой подкормки животных в весенний, летний и осенний период, или для уборки вышеперечисленных культур в силос. Погрузка из косилки (кир 1 5) в транспортное средство осуществляется в положении одновременном движении рядом слева и сбоку или в тележку прицепленную сзади.С помощью косилки роторной для трактора также возможно осуществлять скашивание измельчение и разбрасывание по полю пожнивных остатков сорго, подсолнечника, кукурузы, ботвы картофеля и других культур, или вести подборку скошенных растений из валков с одновременным измельчением.Роторная косилка для трактора КИР 1 5 агрегируется с тракторами тягового класса 1,4 т.с., и позволяя работать на склонах крутизной до 12 градусов.Роторная косилка КИР 1,5 М1 оснащена обгонной муфтой, предотвращающей выход из строя ротора в случае встречи с препятствием во время работы, таких как: крупные камни, торчащие из земли или металлические предметы.Отличительные особенности для тракторной косилки КИР 1 5:- увеличенное число оборотов ротора, вследствие чего достигается высокая степень измельчения силосной массы- применен более надежный редуктор- конструкцией предусмотрено применение обгонной муфты что исключает поломку вала отбора мощности трактора при попадании посторонних предметов в рабочую зону, а так же при резком включении и отключении агрегата.Роторная косилка для трактора кир 1 5 общие данные

Тип

прицепной

Ширина захвата, м.

1,5

Приозводительность, га/ч

15-45

Габариты р/п (длина, ширины, высота)

4460х2400х3900

Масса, кг

1000

Дорожный просвет, мм

165

Длина частиц измельченной/доизмельченной массы, мм

12-200

Диапозон среза, мм.

50-400

Диаметр барабана при размернутых ножах, мм.

570

Ширина колеи, мм.

1500-2100

63 Прицепной стогообразователь СПТ-60 предназначен для подбора сена из валков, образования стогов и их выгрузки. Машина имеет подборщик (рис. 160, а) с загрузочным шнеком 2. Сено, подобранное подбирающим барабаном, направляется шнеком в горловину вентилятора 3, играющего роль швырялки. По трубопроводу 4 с козырьком масса направляется в камеру 5 объемом 60 м3.После заполнения камеры сеном агрегат останавливается, и включается подпрессовывающее устройство, которое доводит плотность массы в камере до 70—90 кгм3. Процесс под-прессовки повторяют несколько раз до сформирования стога. Все узлы стогообразователя смонтированы на раме, опирающейся на колесный ход со сдвоенными пневматическими колесами. Стогообразователь работает с трактором Т-150К.Прицепной стоговоз СП-60 подбирает и перевозит стога сена (или соломы), сформированные стогообразователем СПТ-60. Основным рабочим узлом стоговоза является поворотная платформа, на которой смонтирован цепочно-планчатый транспортер с реверсивным приводом. Платформу заводят под стог специальными гусеницами. При загрузке платформы стогом планки Транспортера движутся вперед, а при выгрузке — назад. Платформа опирается на колесный ход со сдвоенными пневматическими колесами и с осью балансирного типа. Грузоподъемность стоговоза 6 т; работает с трактором МТЗ-8082.

64 Устройство основных частей пресс-подборщика ПС-1,6Машины для заготовки сенаотвод нержавеющий гост 17375.Подборщик барабанного типа сходен по устройству и принципу работы с подборщиками зерноуборочных комбайнов. На валу 7 (рис. 154, а) укреплены диски 5, в которых посажены хвостовики державок 2 с пружинными зубьями . Державки вместе с зубьями, вращаясь с дисками вокруг вала, одновременно поворачиваются на некоторый угол вместе с граблиной.Это достигается тем, что с правой стороны на выступающих из диска хвостовиках державки укреплены кривошипы с роликами 4. При вращении вала ролики катятся по фигурной дорожке 3 другого диска, заставляя поворачиваться на некоторый угол державки с зубьями. Кривизна дорожки рассчитана так, что во время захвата сена зубья движутся примерно по окружности, а в момент передачи сена в приемную камеру они поворачиваются вокруг оси державок и опускаются. Такое сложное движение обеспечивает плавный выход зубьев из массы сена без затаскивания ее вниз. Вал и державка подборщика защищены от наматывания на них сена и случайного повреждения кольцами-хомутами 8, посаженными на кронштейнах. Вал подборщика получает вращение цепной передачей от вала контрпривода. Подборщик присоединен к раме машины шарнирно и справа опирается на пневматические колеса. Для предохранения кслец-хомутсв от повреждений подборщик снабжен копирующим кслесом.Упаковщики (рис. 154, б) смонтированы в приемной камере. Они направляют сено, поступающее с подборщика, порциями в прессовальную камеру. Упаковщики различаются количеством рабочих зубьев. Передний упаковщик 5 несет три рабочих зуба, задний — два. Передний упаковщик состоит из качалки 6 с амортизационной пружиной 4, кривошипа и трех зубьев. Аналогично и задний упаковщик 8 выполнен в виде механизма с качалкой 2, кривошипом и двумя зубьями. Амортизационная пружина 1 заднего упаковщика и пружина 4 переднего предотвращают поломки зубьев при возникновении препятствий на пути их движения.Движение зубьев переднего упаковщика должно быть строго согласовано с движением поршня. После подачи очередной порции сена зубья должны выйти из нее в тот момент, когда поршень начнет приближаться к загрузочному окну прессовальной камеры. Правильность взаимного движения поршня и зубьев переднего упаковщика регулируется фланцевым соединением 7 карданной передачи на кривошипный вал переднего упаковщика. От этого вала цепью 3 движение передается на задний упаковщик.

65 Особенности устройства и рабочего процесса рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6Пресс-подборщик входит в комплекс машин для заготовки прессованного сена и соломы в рулонах. Он формирует рулон цилиндрической формы при подборе валков естественных и сеяных трав, а также соломы. Размеры рулона следующие: диаметр — до 1500 мм, длина — 1400 мм; масса до 500 кг. Основными рабочими узлами подборщика являются подборщик 3 (рис. 156), прессующие ремни 5, обматывающий аппарат и транспортер 12.Подборщик барабанного типа с пружинными зубьями такой же, как у пресс-подборщика ПС-1,6, но без шнека. Прижимной решеткой, смонтированной над подбирающим барабаном, создается некоторое предварительное уплотнение растительной массы.Прессующие ремни — основной рабочий орган, формирующий рулон сена определенной плотности. Они представляют собой бесконечные ремни, охватывающие и огибающие систему роликов и барабан П. При прессовании между барабаном и рядом расположенным роликом прессующие ремни образуют петлю 13, внутри которой формируется рулон.Обматывающий аппарат обвязывает рулон шпагатом. Особенность аппарата и принципа его работы заключается в том, что после передачи шпагата игла медленно поворачивается, перемещая шпагат вдоль рулона. Таким образом, рулон, вращаемый прессующими ремнями, наматывает на себя шпагат по спирали.Транспортер уплотняет растительную массу, поступающую с подборщика, и подает ее в прессовальную камеру к прессующим ремням. Он образован двумя бесконечными ремнями, надетыми на передний и задний подвижные валики.Все узлы машины смонтированы на раме с колесным ходом и снйцей 2. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора (МТЗ-5052, МТЗ-8082, Т-40М) через карданную передачу и редуктор.Рабочий процесс подборщика протекает следующим образом. При движении вдоль валка сена пальцы подбирающего барабана подборщика захватывают массу и подают ее к транспортеру. Между прессующими ремнями и ремнями транспортера, а также между верхним подвижным валиком 10 последнего и барабаном масса предварительно сжимается и уплотняется. Далее растительная масса поступает на прессующие ремни, образующие петлю, где и формируется рулон. По мере поступления массы диаметр рулона увеличивается. Увеличиваются и размеры петли за счет преодоления сопротивления натяжного устройства, образованного рамкой 4, подпружиненной штангой 6, гидроцилиндрами 7 и клапаном 8. Когда рулон сформирован, включается аппарат, который обматывает рулон шпагатом при остановленном агрегате. После обмотки рулона шпагатом защелки 9 освобождают клапан 8. Под действием пружин штанг 6 клапан поднимается вверх, и рулон выбрасывается из прессовальной камеры на землю. Гидроцилиндры возвращают натяжное устройство в исходное положение, и цикл процесса повторяется. Пресс-подборщик оборудован сигнализацией в начале обвязки рулона шпагатом. При-включении обматывающего аппарата подается звуковой сигнал водителю. Сигнализация включена в систему электрооборудования трактора.