Общее устройство сеялки.

С еялка СЗУ-3,6 состоит из следующих узлов (рис. 13): рамы, прицепного устройства 11 на снице 10, механизма подъема, опорно-приводных колес 5, зернотукового ящика 2, зернового 1 и тукового 3 высевающих аппаратов, семяпроводов 4, механизма передачи, сошников 8, загортачей пружинных (пальцевых) 7, подножной доски 6.Рама состоит из продольных и поперечных брусьев, к которым приварены кронштейны для крепления узлов сеялки. Рама сеялки опирается на два пневматических опорно-приводных колеса 5. К сошниковому брусу крепятся поводки с узкорядными сошниками 8.На раме установлены квадратные валы подъема сошников, квадратные валы подъема загортачей с пружинными загортачами 7, прицепное устройство, состоящее из средней и боковых сниц 10, скрепленных болтами. На средней снице установлен винтовой механизм 12 глубины хода сошников и гидроцилиндр 13 для подъема и перевода сошников в транспортное положение. На кронштейнах рамы установлены зернотуковые ящики 2, каждый ящик состоит из двух отделений, переднего – для семян, заднего – для туков. При необходимости можно использовать для семян весь объем ящика, для чего в средней стенке предусмотрены открывающиеся окна (заслонки вынуть).Ко дну ящика прикреплены катушечные высевающие аппараты для зерна 1 (см. стенд «Высевающие аппараты») с групповым опоражнивателем семян. Он имеет штампованный корпус, в нижней части которого смонтирован клапан, который можно располагать на разных расстояниях от катушки, приспосабливая аппарат для высева как мелких, так и крупных семян. Клапаны могут быть использованы для опорожнения высевающих аппаратов от семян за счет поворота вала, на котором они закреплены.Количество высеваемых семян зависит от длины рабочей части катушки, находящейся внутри корпуса высевающего аппарата. При выдвижении катушки из корпуса с помощью рычага регулятора нормы высева выходное окно аппарата перекрывается муфтой. Розетка, выполненная по форме желобков катушки, предотвращает просыпание семян с торца катушки наружу.

Классификация сеялок По способу посева разделяются сеялки на:– рядовые – посев семян осуществляется сплошным широкорядным, ленточным и рядовым способами; – гнездовые – семена размещаются четко в гнезда на рядах; – квадратно-гнездовые – группы семена полностью заделываются в вершины квадратов/прямоугольников; – однозерновые, они же пунктирные – семена размещаются на одинаковой дистанции друг от друга, посев широкорядный; – разбросанные – используются для посева семян, а также удобрений (например, травяные семена для улучшения естественных кормовых угодий). Семена и удобрения рассеиваются по существующей поверхности земли. Есть разделение между сеялками и в зависимости от того, для посева каких культур они используются: – универсальные (зернотравные и зерновые сеялки высеивают бобовые, масленичные культуры, зерновые, а также разнообразные травы, лубяные культуры); – специальные сеялки (кукурузные, свекловичные, овощные, хлопковые и др.); – комбинированные (оснащены туковысеивабющими аппаратами, используются для полного помещения минеральных удобрений в землю По роду тяги разделяют следующие виды сеялок: –тракторные, которые в свою очередь бывают как прицепными, так и навесными; – ручные; – конные. На сегодняшний день производят лишь тракторные, так как ручные и конные свое время отжили в сельском хозяйстве. Сеялки являются незаменимым оборудованием в аграрной сфере и довольно распространены в поселках, деревнях. Конструкция сеялки В каждой сеялке есть следующие элементы, необходимые для ее работы: – тары для семян, это могут быть как банки, так и ящики; – высеивающий аппарат; – семяпровод, в который высеивающий аппарат равномерно подает из тары семена; – заделывающие органы, которые засыпают борозду почвой и одновременно выравнивают обрабатываемую поверхность; сошник, они и образуют в поверхности земли отверстия для семян, которые затем выравниваю поверхность – тукоразбрасыватель, который продолжает тукопровод, подающий семена или удобрения на дно борозды. Маркировка сеялок. Марка любой сеялки состоит из сочетания букв и цифр. Значение букв: С-сеялка, З-зерновая, Т-травяная, О-овощная, С-стерневая или свекловичная, К-кукурузная или комбинированая, П-прессовая или пневматическая, Н-навесная, ПП-прямого посева. Значение цифр - ширина захвата в метрах, число секций, число сошников или засеваемых рядков.

— мотовило (1) наклоняет стебли растений против хода комбайна и укладывает их на режущий аппарат (2); — обрезанные фрагменты попадают в суживающий шнек (3), который структурирует силосную массу и подает ее на питающие вальцы (4); — упорядоченные стебли сжимаются в системе уплотняющих вальцов (5) и направляются в барабан (7); — обрезка стеблей происходит при вращении барабана, на котором по спирали установлены ножи. Эффективная обрезка достигается использованием противорежущей пластины (6); — фрагменты силосной массы попадают в силосопровод (8) и выводятся в принимающее устройство (обычно это кузов грузового автомобиля). Схема комбайна КСК-100 Увеличение скорости движения приводит к повышению перерабатываемой растительной массы, что тянет за собой получение более крупных обрезков силоса. Для максимального снижения размеров растительных частиц (до 5 мм) скорость движения следует сбавлять до минимальных значений, устанавливаемых опытным путем. Поскольку попадание посторонних предметов приводит к поломкам ножей барабана или ускоренному выходу из строя, их количество иногда снижают вдвое (с двенадцати до шести). Работа с подвяленной травой требует установки вытяжного вентилятора за барабаном, повышая этим эффективность извлечения порубленной массы. Визуализированный цикл работы комбайна КСК-100 

Зерноуборочный комбайн «енисей – 1200» Общее устройство комбайна

Комбайн состоит из жатки (хедера), подборщика, молотилки, устройства для сбора незерновой части урожая (копнителя или измельчителя), ходовой части и двигателя и кабины с органами управления. Комбайн оборудован также электрической и гидравлической системами. Каждая из частей комбайна в свою очередь состоит из соответствующих узлов и механизмов. Комбайновая жатка (хедер) включает в себя корпус с копирующими башмаками, делителями и шнеком, наклонную камеру с плавающим транспортером, механизмы подвески и уравновешивания, мотовило с механизмом регулирования положения и вариатором регулирования частоты его вращения, режущий аппарат с механизмом привода. Все комбайновые жатки имеют в основном одинаковое устройство. Они отличаются лишь шириной захвата (4,1; 5,0; 6,0; 7,0; 8,6м). Молотилка состоит из молотильного устройства, соломотряса, очистки с транспортирующими устройствами (шнеками и элеваторами), системы механизмов привода, регулирования и сигнализации. Копнитель представляет собой камеру, оборудованную соломонабивателем, половонабивателем, механизмом выгрузки и гидросистемой закрытия заднего клапана. В определенных условиях вместо копнителя на комбайн навешивают измельчитель, который состоит из измельчающего барабана, противорежущего устройства, консольного шнека и вентилятора. Ходовая часть включает в себя вариатор и мосты ведущих и управляемых колес. Мост ведущих колес состоит из муфты сцепления, коробки перемены передач, дифференциала, двух бортовых редукторов, ведущих колес и тормозной системы. Двигатели комбайнов являются модификациями тракторных двигателей. При помощи гидравлических устройств выполняют: - подъем и опускание жатки; - перемещение мотовила в вертикальном и горизонтальном направлениях; - регулирование частоты вращения мотовила и механизма подборщика; - регулирование скорости движения комбайна; - управление копнителем и рулевой трапецией; - перевод выгрузного шнека в рабочее и транспортное положения; - управление частотой вращения барабанов молотильного устройства; - отключение привода на механизмы жатки.Технологический процесс работы комбайнаТехнологический процесс работы комбайна протекает следующим образом. Хлебная масса, скошенная жаткой или подобранная подборщиком из валков, с платформы жатки поступает в наклонную камеру, где плавающим транспортером перемещается к приемному битеру. Приемный битер направляет массу к первому молотильному барабану, где происходит выделение наиболее спелого, крупного и легко вымолачиваемого зерна, которое частично сепарируется через решетку подбарабанья. Поэтому первый барабан работает с пониженной частотой вращения и с увеличенным зазором между бичами и подбарабаньем. Далее хлебная масса поступает под действие промежуточного битера, который направляет ее ко второму барабану. При этом вымолоченное первым барабаном зерно из слоя хлебной массы продолжает выделяться через сепарирующую решетку на транспортную доску грохота. Второй барабан настраивают на большую частоту вращения, а зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья устанавливают меньшими, чем в первом. Он осуществляет окончательный обмолот хлебной массы и дальнейшую сепарацию зерна через решетку второго подбарабанья. Солома выбрасывается отбойным битером по направляющей решетке на соломотряс, где происходит окончательное выделение зерна из соломы, а солома клавишами соломотряса транспортируется к соломонабивателю копнителя. Выделенное молотильным устройством и соломотрясом зерно вместе с половой и сбоиной поступает на транспортную доску, где под действием колебательного движения происходит расслоение вороха: зерно и тяжелые примеси опускаются на поверхность транспортной доски, легкие и крупные соломистые примеси всплывают. В таком состоянии ворох поступает на пальцевую решетку воздушно-решетной очистки. Крупные примеси, поддерживаемые воздушным потоком, сходят с пальцевой решетки на середину верхнего жалюзийного решета, а зерно с тяжелыми примесями поступает на его начало. Поэтому основная масса зерен и мелких примесей просеивается вначале верхнего, а затем и нижнего решет. Одновременно воздушным потоком, создаваемым вентилятором, выдуваются все легкие примеси, которые попадают к половонабивателю копнителя. Чистое зерно попадает на скотное дно нижнего решетного стана и далее в кожух шнека зернового элеватора, который транспортирует его в верхний распределительный шнек бункера. Непросеянное сквозь верхнее решето часть вороха поступает на удлинитель, где происходит сепарация не обмолоченных колосьев, которые вместе с крупными примесями, сходящими с нижнего решета, попадают в шнек колосового элеватора. Не обмолоченные колосья доставляются в домолачивающее устройство, состоящее из бильного барабана и гладкого подбарабанья. Продукты домолота шнеком подаются на транспортную доску. Шнековый транспортер (у обоих элеваторов и в бункере) представляет собой вращающийся в кожухе вал с приваренной по спирали лентой. Нижние шнеки имеют люки для очистки. Элеватор (колосовой и зерновой) состоит из прямоугольной трубы и цепи со скребками. Скребки захватывают продукты транспортировки (зерно, колосья), подаваемые в нижнюю головку элеватора, и скользя по дну наклонной трубы, перемещают их к месту подачи.