Техническая характеристика

Тип	полунавесной
Производительность в час, га:
основного времени	0.44...0.80
эксплуатационного	0.26...0.48
Удельный расход топлива при агрегатировании, кг/га:
с колесными тракторами	30
с гусеничными	40
Скорость, км/час:
рабочая	2...6
транспортная	до 25
Ширина захвата, м	2.1
Глубина хода лемехов, см	до 25
Вместимость бункера, кг	1500
Габаритные размеры, мм	8000x5000x3300
Масса (с полным комплектом рабочих органов, запасными частями и инструментом), кг	6000

Устройство

Рис.1. Технологическая схема комбайна КПК-3:  1 - катки опорные; 2 - диски выкапывающие; 3 - лемех; 4 - шнек продольный; 5 - основной элеватор; 6 - шнек центральный; 7 - элеватор второй; 8 - редкопрутковое полотно ботвоудалителя; 9 - ролик прижимной; 10 - транспортёр пальчиковый; 11 - шнек; 12 - транспортёр ковшовый; 13 - шнек боковой; 14 - транспортер загрузки бункера; 15 - бункер; 16 - ходовые колёса; 17 - комкодавитель; 18 - горка раската.

17.Общее устройство рабочий процесс и основные регулировки кортофеляуборочного комбайна кку-2а. Устройство и принцип действия и регулировки кпэ-3,6. Классификация сеялок их марки общее устройство

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Агрегатируются тракторами класса тяги 0,6 - 1,4 т. Прицепные. Производительность до 6 га/час. Ширина захвата 6 м. Рабочая скорость, до 12 км/час. Транспортная скорость до 20 км/час. Масса - 800 кг.
НАЗНАЧЕНИЕ
Грабли предназначены для сгребания сена в валок, ворошения рассыпного сена, ворошения валков и сдваивания валков.
УСТРОЙСТВО
Грабли состоят из двух секций, закреплённых на раме, причём работать можно и отдельными секциями например при ворошении валков. На раме установлено два рабочих колеса для ворошения сена по осевой линии, то есть там где не проходят колеса секций. Соединяются грабли с трактором прицепным устройством. Устройство секции: 1. Рабочие колеса 2. Опорные колеса 3. Регулятор высоты хода рабочих колес 4. Рама секции 5. Прицепное устройство
ПРИНЦИП РАБОТЫ
При движении граблей рабочие колёса вращаются за счёт сцепления пальцев рабочих колёс с сеном. Пальцы захватывают сено в нижней части и за счёт наклона пальцев отпускают в средней части. Так как колёса идут под углом к направлению движения масса сдвигается вбок и далее на другое колесо. Процесс повторяется, пройдя все рабочие колёса, сено ложится в рыхлый валок, хорошо продуваемый ветром, в результате сено быстрее высыхает.
РЕГУЛИРОВКИ
1.Высота хода рабочих колёс - вращением регулировочного рычага (3). Если часть сена не подбирается - колёса опустить. Если пальцы захватывают почву - колёса приподнять. 2. Перевод в транспортное положение - рабочие колёса поднять рычагом (3).

НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для выкопки картофеля с погрузкой транспортное средство.
УСТРОЙСТВО
Активные лемеха Первый элеватор Встряхиватель Комкодавитель Второй элеватор Редкопрутковый транспортер Полотняный транспортер Отрывные пальцы Барабанный элеватор Горка Переборочный стол Транспортер примесей Транспортер картофеля Бункер Копирующее колесо Транспортер бункера А также рама, опорные колеса, прицепное устройство, механизм привода
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Тракторист заезжает на рядки так, чтобы захватить два рядка, посаженные сажалкой за один проход: первый и второй рядки или третий и четвертый. Опускает комбайн в рабочее положение и включает ВОМ. Лемеха (1) входят в почву, чуть ниже клубненосного пласта,совершают колебательные движения, для уменьшения усилия на подрезание пласта, подрезают клубненосный пласт, начинают крошить и передают на первый элеватор (2). Здесь за счет встряхивания, транспортера пласт разрушается, мелкие комки проваливаются между прутками. Элеватор направляет картофель, с большими комками почвы, между баллонами комкодавителя (4). Здесь комки разрушаются, и далее клубни идут на второй элеватор (5). На нем картофель отделяется окончательно от почвы. Далее картофель и примеси поступают на редкопрутковый транспортер (6). Картофель проваливается между прутками, а ботва остается висеть на прутках. Если на ботве имеются клубни, то они, проходя между отрывными пальцами (8) отделяются от ботвы. Чтобы ботва не падала в барабан она прижимается к пруткам редкопруткового транспортера, полотняным транспортером (7). И далее ботва выносится на поле. Барабанный элеватор (9) переносит клубни на горку (10). Транспортер горки движется вверх и примеси переносятся им вверх. Картофель, так как он имеет округлую форму, скатывается с горки. Таким образом картофель скатывается и падает на левую сторону переборочного стола (11), а примеси выносятся горкой на правую сторону переборочного стола. Люди стоящие с двух сторон переборочного стола перебрасывают слева на правую сторону примеси, а справой на левую картофель. Примеси с переборочного стола поступают на транспортер примесей(12) и выносятся им нм поле. Картофель с переборочного стола, транспортером картофеля(13) загружаются в бункер (14). Когда бункер в левой части бункера заполнится, оператор включает транспортер бункера (16) и немного перемещает картофель в бункере вправо. Эту операцию повторяет, пока весь бункер не заполнится. После заполнения бункера, подъезжает т.с., оператор опускает бункер на борт т.с., опускает переднюю стенку бункера в нижнее положение и он становится лотком. Включает транспортер бункера и картофель из бункера поступает в т.с.
РЕГУЛИРОВКИ
Глубина хода лемехов  -  копирующим колесом (15) -  чем выше колесо, тем больше глубина хода. Порядок настройки: Заглубить лемеха заведомо ниже клубненосного пласта. После прохода 10 - 15 метров выглубить лемеха - опуская копирующее колесо. Операцию повторять до тех пор пока не пойдут резанные клубни. Заглубить лемеха не много приподняв колесо. Теперь резанных клубней нет, лемеха не идут слишком глубоко и картофелекопатель развивает максимальную производительность. Степень встряхивания:     a. изменением радиуса кривошипа (3), на первом элеваторе, чем больше радиус кривошипа, тем больше амплитуда хода встряхивателей (от 0 до 65 мм).     b. установкой эллипсных звездочек, на втором элеваторе. Давление в баллонах-комкодавителях  -   закачать воздух через ниппеля в торцах баллонов. Большое давление  -  травмируются клубни. Низкое давление  -   не разрушаются комки почвы Наклон горки  -   рычагом на подвеске горки (от 12º до 35º) Если на правую сторону переборочного стола идет много клубней  -   наклон горки увеличить. Если на левую сторону переборочного стола идет много примесей  -   наклон горки уменьшить. Частота колебаний лемехов -  вариатором

Лущение—обработка почвы на небольшую глубину, предшествующая вспашке. Проводят его с целью рыхления почвы,

сохранения влаги, заделки в почву пожнивных остатков, вредителей и возбудителей болезней культурных растений, семян сорняков и провокации их к прорастанию.Последующей вспашкой проросшие сорняки заделываются на большую глубину и погибают. Лущение снижает затраты механической энергии на вспашку. Лущат почву дисковыми и лемешными лущильниками.

Рабочий орган дисковых лущильников — сферический диск, лемешных — отвальный корпус шириной захвата 25 см. Диски лущильников располагают так, чтобы плоскость вращения дисков составляла с направлением движения угол атаки 30-35°. В таком положении диски хорошо подрезают и крошат пласты почвы, заделывают в верхний слой пожнивные остатки и семена сорняков. Качество лущения зависит от остроты дисков, которые по мере затупления затачивают.

Дисковым лущильником лущат стерню зерновых культур на участках, засоренных преимущественно корневищными и другими многолетними сорняками. Уплотненную почву после уборки кукурузы и подсолнечника и участки, засоренные корнеотпрысковыми сорняками, обрабатывают лемешным лущильником.

Лущение стерни дисковыми лущильниками проводят на глубину 4-10 см, лемешными — 6-12 см. Отклонение средней глубины обработки от заданной не должно превышать ±2 см. Верхний слой почвы после рыхления должен быть мелкокомковатым, а поверхность взлущенного и дискованного поля должна быть слитной и ровной. Развальная борозда в стыке средних батарей дисковых орудий не должна превышать глубину обработки почвы. Поля лущат поперек направления движения уборочных агрегатов на скорости не более 10 км/ч, так как с увеличением скорости агрегата глубина лущения уменьшается.

Устройство агрегата Устройство лущильника ЛДГ-10 Конструкция ЛДГ-10 включает в себя раму (на фото), установленную на пневмоколеса (2), рабочие секции (5), перекрывающую дисковую батарею (8). Штанги (3) установлены на каретки (4), каждая из которых включает в себя брус с двумя самоустанавливающимися колесами и гидравлический цилиндр с настроечным винтом для выставления глубины обработки. Для того чтобы все дисковые секции равномерно обрабатывали почву, регулируют силу сжатия прижимных пружин. Равномерность настраивают при помощи специального винтового механизма. Для трансформации оборудования ЛДГ-10 в транспортировочное или рабочее положение используется гидравлический цилиндр (7). При необходимости перемещения агрегата трактором МТЗ на значительные расстояния по дорогам с небольшой шириной, оборудование приводят в положение для дальней транспортировки. Ходовое колесо состоит из непосредственно обода, шины, двух крышек, подшипников и оси, которая крепится к раме при помощи хомутов и болтового соединения. Штанги требуются для установки на них секций с дисками и штока гидравлического цилиндра. Каретка включает в себя штангу и два самоустанавливающихся колеса, которые устроены так же, как и ходовые. В случае дальней транспортировки оборудования каретку посредством скобы соединяют с рамой агрегата. Надставка каретки телескопически перемещается в штанге, на которой монтируется корпус гидравлического цилиндра. Тяга соединяет непосредственно саму раму и штанги дисковых секций. Тяга сделана раздвижной и образована с помощью уголков скрепленных хомутами. Посредством изменения длины тяги, происходит настройка углов атаки рабочих дисков. Секции (2), (3), (7), (12), (15) и (16) оснащены дисками и крепятся к штанге. В каждую секцию входит девять сферических дисков (30) на квадратной оси, два кронштейна (27), две штанги (20) с пружинами (18) и скребковое устройство, которое удаляет с дисков пожнивные остатки и налипшую почву. Оно состоит из уголка (23) к которому крепятся скребки (31). Перекрывающая секция имеет удлиненную рамку и специальные ушки, приваренные к ней, для крепления штанг с пружинами. Данная дисковая секция предназначена для исправления огрехов, образующихся на стыке правой и левой секции при работе агрегата. Заравниватель укрывает почвой разъемную борозду, сделанную в середине прохода. Он представляет собой уголок подвижно соединенный посредством тяг и кронштейнов с левой средней дисковой секцией. Гидравлический механизм управления предназначен для приведения дисковых секций в транспортное положение и регулировки глубины почвообработки. Узел состоит из гидравлического цилиндра с патрубками, трубопроводов, кожуха, шлангов высокого давления, тройников, правого запорного устройства и транспортного шпренгеля. Трубопроводы фиксируются на штангах секций и раме посредством болтового соединения и специальных прижимов. Чтобы настроить угол атаки, меняется длина тяг и передвигаются секционные штанги в скобах рамы, сохраняя требуемый зазор между рабочими элементами батарей. Добиваются этого при помощи маневрирования трактором. Штанги и тяги необходимо выставлять на одинаковый угол атаки в соответствии с маркировкой. Машины для заготовки прессованного сена По конструкции камеры прессования и форме образуемой кипы пресс-подборщики делят на поршневые и рулонные. Первые формируют растения в прямоугольные кипы (тюки) длиной 0,5...2,5 м поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение в прямоугольной прессовальной камере, вторые — в цилиндрические кипы (рулоны) в цилиндрической камере прессования переменного или постоянного объема. У поршневых пресс-подборщиков подача растительной массы в камеру прессования может быть боковой, нижней или верхней. Наиболее распространены машины с боковой подачей, асимметрично расположенные относительно продольной 'плоскости трактора, с которым их агрегатируют. Нижнюю подачу массы используют для формирования крупногабаритных тюков массой 500...600 кг. Пресс-подборщики с верхней подачей растительной массы к поршню применяют редко. Рулонные пресс-подборщики с камерой прессования переменного объема уплотняют массу между транспортером и барабаном и закручивают ее в петлю, образованную бесконечными прорезиненными прессующими ремнями. По мере поступления массы диаметр петли увеличивается и образуется рулон заданного диаметра и постоянной плотности. В камере прессования постоянного объема, прессующие ремни отсутствуют. Рулон в ней формируется роликами, вальцами или цепями прессующего механизма. Такие пресс-подборщики проще по конструкции и надежнее в работе. Образованные ими рулоны имеют рыхлую середину и плотный наружный слой. Их можно хранить под открытым небом и досушивать активным вентилированием. Пресс-подборщик крупногабаритных тюков ПКТ-Ф-2 предназначендля подбора сена или соломы и прессования их в крупногабаритные прямоугольные тюки массой до 500 мг с обвязкой синтетическим шпагатом. Основные части машины: главная карданная передача; подборщик; загрузочная камера механизмы привода подачи прессуемой массы; прессовальная камера с поршнем, иглами, вязальным аппаратом и механизмами регулирования длины тюков и плотности прессования; центральный привод, обеспечивающий поршню возвратно-поступательное движение. Сборочные единицы и механизмы машины расположены на раме, оснащенной колесным ходом. Поршень представляет собой объемную сварную конструкцию с вертикальными пазами для прохода игл. На передней части поршня, называемой лобовиной, со стороны загрузочной камеры закреплен плоский нож. Вязальный аппарат обвязки тюков состоит из пяти секций узлоуловителей, установленных на одном валу. Каждый узлоуловитель имеет крючок с клювом, зажим шпагата и съемник узла с ножом для обрезки концов шпагата после узлообразования. Кассеты для бобин шпагата расположены на боковых стенках прессовальной камеры. Выходной канал загрузочной камеры примыкает к дну приемной полости прессовальной камеры, где формируется тюк. На камере установлены механизм узлообразования, иглы, ножи и др. Спрессованная масса при движении в прессовальной камере поворачивает мерительное колесо, которое при достижении определенной длины тюка включает в работу вязальный аппарат. При этом иглы, проходя в пазах поршня, подают нити к узловязателям, где происходят связывание зажатых и поданных концов нитей шпагата и захват отрезанных, предназначенных для следующего тюка. Пресс-подборщик обеспечивает надежность обвязки и полноту сбора сена до 98 %. Его агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2. Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6Мпредназначен для подбора валков сена или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы с автоматической обвязкой тюков и погрузкой их в рядом идущее транспортное средство на высоту до 3,6 м или укладкой на поле. В зависимости от типа вязального аппарата тюки обвязываются синтетическим шпагатом или проволокой. Машина состоит из барабанного подборщика механизма упаковщиков прессовальной камеры с поршнем, вязального аппарата и сницы. Внутри прессовальной камеры формируется тюк. Сверху камеры смонтированы основные сборочные единицы и механизмы пресс-подборщика. Передняя часть ее опирается на сницу, средняя — на ось колесного хода. Поршень выполняет две основные операции: прессование массы и ее проталкивание внутри прессовальной камеры. Поршень совершает в камере возвратно-поступательное движение по направляющим салазкам на опорных роликах. Посредством шатуна поршень соединен с кривошипом редуктора главной передачи. Функцию питающего аппарата выполняет механизм упаковщиков. Он обеспечивает боковую порционную подачу прессуемой массы в прессовальную камеру. Механизм приводится в действие от редуктора через карданную передачу. Для предупреждения поломок привода упаковщиков при перегрузках передний и задний упаковщики имеют срезные шпильки. Плавность опускания и подъема подборщика регулируют, изменяя натяжение компенсационных пружин. В рабочем положении концы пружинных зубьев должны находиться от поверхности почвы на расстоянии 30...50 мм. Для этого изменяют место крепления кронштейна механизма подъема подборщика на секторе и длину тяг. Плотность прессования массы устанавливают с помощью регулятора плотности за счет изменения сечения выходного окна прессовальной камеры. Если регуляторам не удается достичь необходимой плотности, следует переставить уплотнители камеры прессования на другие отверстия (ближе к концу камеры). При повышенной плотности прессования уплотнители снимают. Длину формируемого тюка регулируют, перемещая специальный хомутик по дуге мерителя. При перемещении хомутика вверх длина тюка увеличивается, при перемещении вниз — уменьшается. Для длины тюков 800 и 1000мм на дуге мерителя нанесены риски с этими цифрами. ППЛ-Ф-1,6М агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Расход проволоки на 1 т прессованного сена до 7 кг, на 1 т соломы до 9 кг. Расход шпагата на 1 т сена до 0,9 кг, на 1т соломы до 1,4кг. Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом. Прессующие ремни представляют собой бесконечные прорезиненные ленты. Уплотнение сена увеличивается при прохождении его между барабаном и подвижным валиком. Плотность прессования регулируют, изменяя натяжение прессующих ремней за счет изменения положения натяжной рамки с помощью гидроцилиндра. При максимальной плотности прессования показания манометра клапана гидросистемы не должны превышать 5 МПа. Диаметр рулона изменяют, вращая сектор включения: при перемещении рычага по ходу часовой стрелки диаметр рулона уменьшается; против хода часовой стрелки — увеличивается. Ход иглы регулируют так, чтобы в ее крайнем нижнем положении расстояние от стенки прессовальной камеры до отверстия на конце иглы составляло 220...270 мм. Машину агрегатируют с трактором тягового класса 1,4. Расход шпагата на 1 т сена до 0,35 кг, на 1 т соломы 0,5 кг. Для подбора крупногабаритных тюков и рулонов, погрузки их в транспортные средства и укладывания в штабеля используют приспособление ПТ-Ф-500 или ППУ-Ф-0,5. Их монтируют на подъемной раме погрузчиков ПКУ-0,8, ПФ-0,5Б (ПФ-0,5), а также на навесную систему тракторов тягового класса 1,4.

Зернотуковая сеялка СЗ-3,6А (рис.5) состоит из двух ящиков 1, двух секций высевающих аппаратов 17, закрепленных внизу к днищу каждого ящика, двух секций туковысевающих аппаратов 2, установленных в задней стенке тукового отделения ящика, резиновых гофрированных семяпроводов 11, дисковых сошников 7, 12, загортачей 8, двух опорно-приводных колес 3, зубчато-цепного механизма привода высевающих аппаратов 4, механизма подъема сошников, гидроцилиндра 16 и прицепного устройства 15. В ящике установлена перегородка, которая делит ящик на два отделения: переднее – для семян и заднее – для удобрений. В перегородке есть окна, которые открываются и при необходимости оба отделения ящика можно использовать для засыпки семян. Сверху ящики закрываются двумя крышками.

Рис. 5. Зернотуковая сеялка СЗ-3,6А

а- общий вид; б- функциональная схема; 1- зернотуковый ящик; 2- высевной аппарат для туков; 3- опорно-приводное колесо; 4- коробка передач; 5 - подножная доска; 6 и 14- подставки; 7- сошник задний; 8- загортач; 9- отделение ящика для удобрений; 10- лоток; 11- семяпроводы; 12- передний сошник; 13- рама; 15- прицепное устройство; 16- гидроцилиндр; 17- семявысевающий аппарат

и семян. Каждый ящик закрывается Рабочий процесс. Во время работы сеялки от опорно-приводных колес 3 приводятся во вращение катушки для высева семян 17 и удобрений 2. Они захватывают семена и удобрения и подают их в семяпроводы 11. После этого семена и удобрения попадают в сошники 7 и 12 и ложатся на дно борозды. Загортачи 8 засыпают семена и удобрения на дне борозды. Рабочая ширина захвата сеялки 3,6м. Глубина хода сошников 4-8см. Емкость зернового отделения ящика 453 дм³, а тукового 212 дм³. Рабочая скорость до 12 км/час. Производительность 3,6 га/час. Рабочими органами зерновых сеялок являются высевающие аппараты, сошники и загортачи. Высевающие аппараты – это дозаторы, которые отбирают часть семян из ящика сеялки и направляют их в сошники. Их задача –создать равномерный и беспрерывный поток семян или удобрений, обеспечить устойчивость их высева в независимости от скорости движения посевного агрегата и рельефа почвы. По принципу действия дозаторы зерновых сеялок могут быть механическими, пневматическими и электромагнитными. Механические высевающие аппараты подразделяются на катушечные, катушечно-штифтовые и вибрационные. Основные из них – катушечного типа. Они являются универсальными дозаторами при высеве зерновых культур. На современных сеялках катушечные аппараты устанавливают с нижним высевом, а для крупносемянных культур (горох, фасоль, бобы) – с верхним высевом для уменьшения степени механического травмирования семян. К основным частям катушечного высевающего аппарата (рис.6) относятся: семенная коробка, катушка 1, муфта 9, вал 4 и подпружиненный клапан 6.

Рис. 6. Высевающие аппараты катушечного типа

а, б- рядовых сеялок; в- травяных сеялок; г, д- овощных сеялок. 10 и 24- катушки; 2- розетка;19 - корпус; 4, 11 и 15-валы; 5- ребро муфты; 6, 12, 16- клапаны; 7- регулировочный болт; 8- ось; 9- муфта; 13- заслонка; 14- неподвижное дно; 17 и 22- пружины; 18- ворошилка; 20- диск; 21- окно; 23- болт Семенная коробка крепится к днищу зернотукового ящика. Катушка Способы посева и агротехнические требования

В общем комплексе технологических операций при возделывании сельскохозяйственных культур посеву и посадке принадлежит определенная роль. При посеве семена сеялками размещают в продольном а (рис. 1, а), поперечном b и вертикальном h направлениях. При этом стремятся создать необходимые и достаточные условия для формирования оптимальной густоты растений и получения запрограммированного урожая.Густота стояния растений зависит от количества всхожих семян, глубины заделки, запаса питательных веществ и влаги в почве, способа посева. Для получения хороших всходов испол Классификация сеялок По способу посева разделяются сеялки на:– рядовые – посев семян осуществляется сплошным широкорядным, ленточным и рядовым способами; – гнездовые – семена размещаются четко в гнезда на рядах; – квадратно-гнездовые – группы семена полностью заделываются в вершины квадратов/прямоугольников; – однозерновые, они же пунктирные – семена размещаются на одинаковой дистанции друг от друга, посев широкорядный; – разбросанные – используются для посева семян, а также удобрений (например, травяные семена для улучшения естественных кормовых угодий). Семена и удобрения рассеиваются по существующей поверхности земли. Есть разделение между сеялками и в зависимости от того, для посева каких культур они используются: – универсальные (зернотравные и зерновые сеялки высеивают бобовые, масленичные культуры, зерновые, а также разнообразные травы, лубяные культуры); – специальные сеялки (кукурузные, свекловичные, овощные, хлопковые и др.); – комбинированные (оснащены туковысеивабющими аппаратами, используются для полного помещения минеральных удобрений в землю По роду тяги разделяют следующие виды сеялок: –тракторные, которые в свою очередь бывают как прицепными, так и навесными; – ручные; – конные. На сегодняшний день производят лишь тракторные, так как ручные и конные свое время отжили в сельском хозяйстве. Сеялки являются незаменимым оборудованием в аграрной сфере и довольно распространены в поселках, деревнях. Конструкция сеялки В каждой сеялке есть следующие элементы, необходимые для ее работы: – тары для семян, это могут быть как банки, так и ящики; – высеивающий аппарат; – семяпровод, в который высеивающий аппарат равномерно подает из тары семена; – заделывающие органы, которые засыпают борозду почвой и одновременно выравнивают обрабатываемую поверхность; сошник, они и образуют в поверхности земли отверстия для семян, которые затем выравниваю поверхность – тукоразбрасыватель, который продолжает тукопровод, подающий семена или удобрения на дно борозды. Маркировка сеялок. Марка любой сеялки состоит из сочетания букв и цифр. Значение букв: С-сеялка, З-зерновая, Т-травяная, О-овощная, С-стерневая или свекловичная, К-кукурузная или комбинированая, П-прессовая или пневматическая, Н-навесная, ПП-прямого посева. Значение цифр - ширина захвата в метрах, число секций, число сошников или засеваемых рядков.

— мотовило (1) наклоняет стебли растений против хода комбайна и укладывает их на режущий аппарат (2); — обрезанные фрагменты попадают в суживающий шнек (3), который структурирует силосную массу и подает ее на питающие вальцы (4); — упорядоченные стебли сжимаются в системе уплотняющих вальцов (5) и направляются в барабан (7); — обрезка стеблей происходит при вращении барабана, на котором по спирали установлены ножи. Эффективная обрезка достигается использованием противорежущей пластины (6); — фрагменты силосной массы попадают в силосопровод (8) и выводятся в принимающее устройство (обычно это кузов грузового автомобиля). Схема комбайна КСК-100 Увеличение скорости движения приводит к повышению перерабатываемой растительной массы, что тянет за собой получение более крупных обрезков силоса. Для максимального снижения размеров растительных частиц (до 5 мм) скорость движения следует сбавлять до минимальных значений, устанавливаемых опытным путем. Поскольку попадание посторонних предметов приводит к поломкам ножей барабана или ускоренному выходу из строя, их количество иногда снижают вдвое (с двенадцати до шести). Работа с подвяленной травой требует установки вытяжного вентилятора за барабаном, повышая этим эффективность извлечения ьзуют семена, соответствующие требованиям стандарта на посевной материал. Перед посевом семена дополнительно