Агротехнические требования

К уборке картофеля предъявляют следующие требования:

· сильно развитую зеленую ботву высотой более 50 см скашивают и убирают с поля за 1-2 дня до начала уборки;

· клубни должны быть полностью подкопаны; количество не подкопанных и оставленных на поверхности клубней не должно превышать 4%;

· количество поврежденных клубней с забоинами и неглубокими царапинами не должно превышать 2%, порезанных - 1,5%;

· количество не отделенных от ботвы клубней не должно превышать 5%, а количество примесей (земли, камней, ботвы) в собранном картофеле - 2% по массе;

· выкопанный картофель сортируют на картофелесортировальном пункте и вывозят на хранение.

Уборку начинают с подготовки участков: скашивают ботву, разбивают поле на загоны, определяют направление движения агрегатов, отбивают поворотные полосы и убирают с них урожай.

Предуборочное удаление ботвы проводится механическим способом с помощью машины КИР-1,5 или опрыскиванием проводится десикантами (хлорат магния). Уборка картофеля комбайнами или копателями.

Технологический процесс работы комбайнов состоит из операций подкопа рядков с картофелем и последующего отделения клубней от почвы и ботвы. Комбайны применяют на почвах с влажностью от 6 до 27% при урожайности от 8 до 50 т/га.

В более тяжелых условиях для уборки применяют картофелекопатели.

Уборка картофеля комбайнами

Применяют также комбинированный способ уборки, при котором клубни с двух или четырех рядков укладывают при помощи картофелекопателя-валоукладчика в междурядья двух соседних неубранных грядок. Оборудованный таким образом комбинированный валок убирают за один проход комбайна.

Организация поточной уборки картофеля обеспечивается необходимым набором машин и рядом операций:

- предварительная (при необходимости с выгрузкой в транспортные средства);

- транспортировка картофеля от комбайна к сортировочному пункту, находящемуся в поле у буртов или у картофелехранилищ;

- доочистка и сортировка картофеля;

- затаривание картофеля и доставка к местам хранения.

Для механизированной уборки ботвы применяют косилки-измельчители КИР-1,5 и КИР-1,5В, которые агрегатируются с тракторами класса 14кН. В нормальных условиях производительность таких агрегатов составляет 0,3 - 0,5 га/ч.

Для уборки картофеля применяют прицепные картофелеуборочные комбайны ККУ-2А «Дружба», самоходные комбайны КСК-4, трехрядные картофелеуборочные комбайны КПК-3.

Комбайн КПК-3 работает таким образом: При движении агрегата катки 1 перемещаясь по выкапываемым грядкам, выдерживают заданную глубину выкапывания и частично рыхлят комки почвы в грядках. Диски 2 вырезают клубненосный пласт грядок, несколько сжимают его и подают на поверхности лемехов 3 на основной прутковый элеватор 5, при этом продольные шнеки 4 способствуют передаче массы от дисков на правое и левое прутковые полотна элеватора, крошат пласт, частично измельчая и отрывая ботву от клубней.

12. устройство, принцип действия и регулировки опрыскивателя оп-2000-2-01. марки плугов, общее устройство, технологический процесс вспашки. устройство, принцип действия и регулировки зерноуборочного комбайна дон-1200.

Опрыскиватель прицепной штанговый ОП-2000-2-01 предназначен для опрыскивания полевых культур пестицидами и поверхностного внесения жидких минеральных удобрений. Основные сборочные единицы опрыскивателя: шасси, стеклопластиковый резервуар 17, распыливающая штанга 14, регулятор давления 6, центробежный насос 3, распределитель 18, всасывающая и нагнетательная коммуникации и редуктор привода насоса 2 (рис. 9.10). В резервуаре установлена гидравлическая мешалка 12. Регулятор давления состоит из двух запорных 4, 5 и одного редукционно-предохранительного клапана 11.

а – технологическая схема; б – штанга; 1 – рукава; 2 – редуктор; 3 – насос; 4, 5 – запорные клапаны; 6 – регулятор давления; 7, 8, 9 и 10 – фильтры; 11 – редукционный клапан; 12 – гидромешалка; 13 – уровнемер; 14 – штанга; 15 – клапан отсечки; 16 – распылители; 17 – резервуар; 18 – распределитель; 19, 20, 21, 22 и 23 – секции штанги; 24 – блочно-троссовая система; 25 и 26 – гидроцилиндры; 27 – рамка; 28, 29, 30, 31 и 32 – коллекторы (напорный трубопровод); 33 – амортизаторы. Распределитель включает в себя терельчатый клапан, перемещением которого обеспечивают переключение подачи рабочей жидкости в насос из резервуара опрыскиватели или из посторонних емкостей при самозаправке.

Штанга, навешенная сзади на раму шасси опрыскивателя состоит из центральной, двух средних и крайних секций, соединенных между собой шарнирно. В рабочем положении секции раскладываются в линию, перпендикулярную направлению движения. В транспортном положении промежуточные и крайние секции складываются, располагаются параллельно направлению движения агрегата и закрепляются на кронштейнах с обеих сторон резервуара. Штангу переводят в транспортное или рабочее положение троссово-блочными механизмами с помощью гидроцилиндров. Штангу можно также перемещать относительно рамки навески отдельным гидроцилидром и устанавливать на различной высоте по вертикали.

На секциях штанги закреплены полимерные напорные трубопроводы с распыливающими наконечниками, состоящими из распылителей и клапанов отсечки. В комплекте опрыскивателя имеются щелевые и дефлекторные распылители с различными по величине отверстиями.

Опрыскиватель заправляют агрегатом, приготавливающим рабочий раствор, или самозаправкой при помощи центробежного насоса. Для этого к распределителю присоединяют заправочный рукав с фильтром и перемещением клапана сообщают его с насосом. Жидкость поступает в резервуар через заправочный рукав с фильтром, распределитель, насос, регулятор и гидромешалку. После заполнения резервуара, перемещая клапан распределителя, сообщают полость резервуара с насосом.

При перемешивании жидкость поступает из резервуара к насосу и далее через регулятор и гидромешалку обратно в резервуар.

При опрыскивании открывают запорные клапаны регулятора, установив предварительно редукционно-предохранительным клапаном рабочее давление. Рабочий раствор через распределитель поступает к насосу и далее через запорные клапаны регулятора давления и фильтр – в напорные трубопроводы штанги, а через распылители наносится на растения или поверхность поля по ширине захвата штанги. Избыток жидкости через редукционно-предохранительный клапан и гидромешалку сливается в резервуар.

Доза внесения рабочего раствора зависит от рабочего давления, диаметра отверстий распылителей, типа и числа распылителей, ширины захвата опрыскивателя и скорости движения агрегата.

Опрыскиватель агрегатируется с тракторами класса 14 кН. Ширина захвата 18; 21,6 и 22,5 м. Вместимость резервуара 2000 л.

Доза внесения пестицидов 75…300 л/га, жидких минеральных удобрений 150…800 л/га, высота установки штанги 0,8…1,3 м, ширина колеи 1,4; 1,5 и 1,8 м, рабочая скорость до 12 км/ч, производительность 9…11 га/ч.