Подготовка пропашных культиваторов к работе

До выезда культиватора в поле нужно выбрать, расставить и отрегулировать рабочие органы в соответствии с шириной междурядий, защитных зон, глубиной и требуемой схемой обработки. Для этого используют разметочный щит 16 (рис.3).Под опорные колеса культиватора подкладывают деревянные бруски 9,  толщина которых должна быть на 2-3 см меньше глубины обработки (с учетом смятия почвы колесами).Навесным устройством трактора располагают брус 1 параллельно площадке, а стойку навески вертикально. Из точки Ц (середины рамы культиватора) опускают отвес, а через точку N - след пересечения отвеса с опорной плоскостью проводят продольную осевую линию агрегата 00. Мелом намечают линии mm расположения рядков культурных растений и границы защитных зон на расстоянии a от оси рядка.Если культиватор за один проход будет обрабатывать четное число рядков, то от оси 00 справа и слева проводят линии mm на расстоянии, равном половине междурядья b, а затем на расстоянии, равном полной ширине междурядья. При нечетном количестве обрабатываемых рядков от середины культиватора проводят линии на расстоянии, равном ширине междурядий b.Рабочие органы можно расставлять также по разметочной доске, на которую наносят продольную среднюю линию культиватора, осевые линии рядков и принятые защитные зоны.На брусе культиватора мелом намечают места крепления секций. При четном числе обрабатываемых рядков среднюю секцию закрепляют в точке Ц, а остальные от нее и одну от другой на расстоянии b, равном ширине междурядий. Оси симметрии грядилей и колес секций должны располагаться посередине междурядий, по осевым линиям 00.Опорные колеса культиватора и колеса трактора раздвигают на такую колею, чтобы они перекатывались посередине междурядья, а расстояние  от  рядка  до  края  колеса или гусеницы было не  менее 15 см.Рабочие органы (рис.5) расставляют по намеченным рядкам так, чтобы кромки лезвий, ближайших к рядку лап,  располагались от оси рядка на расстоянии, равном ширине защитной зоны а.Для полного подрезания сорняков стрельчатые лапы и бритвы устанавливают в междурядьях с перекрытием 3-7 см. Рыхлительные лапы, разрыхляющие полосу почвы шире своего захвата, расставляют без перекрытия.При установке на секции нескольких рабочих органов их распределяют в шахматном порядке по длине грядиля так, чтобы промежутки между концами крыльев соседних лап были не меньше 3 см (для прохода почвы и растительных остатков). Рыхлительные долотообразные лапы закрепляют на грядиле на наибольшем расстоянии одну от другой.Окучивающий корпус закрепляют на грядиле ближе к колесу секции, что обеспечивает хорошее копирование рельефа междурядья. На крайних секциях устанавливают одну-две лапы, так как стыковое междурядье обрабатывают за два прохода.Для установки рабочих органов на заданную глубину обработки под колеса секций подкладывают бруски 9 (рис.3) такой же толщины, как, и под опорные колеса бруса. Регулируя длину верхнего звена 4 параллелограммного механизма, грядиль 11 секции располагают параллельно площадке. Рабочие органы 15 расставляют и закрепляют так, чтобы режущие кромки стрельчатых лап и бритв полностью соприкасались с плоскостью площадки, а долотообразные лапы опирались на нее носками.Если чрезмерно  укоротить  звено 4,  то  лапы  будут  опираться  на носки, увеличится перемешивание разрыхленного слоя, ухудшится подрезание сорняков, возрастет засыпание растений почвой, дно борозды будет волнистым. При чрезмерном удлинении звена 4 лапы будут перемещаться «на пятках» и недостаточно заглубляться.

Рис.5 - Схема  расстановки рабочих органов на культиваторе КОН-2,8П:

I - для подрезания сорняков; II - для рыхления и подрезания сорняков; III - для.глубокого рыхления; IV - для окучивания растений; V - для подкормки и окучивания; 1 - односторонние плоскорежущие лапы; 2 - стрельчатые лапы; 3 - рыхлительные лапы; 4 - окучивающие корпуса; 5 - подкормочные ножи.Если на секции устанавливают рабочие органы, предназначенные для работы на разной глубине, то высота подкладок под опорными колесами бруса и колесами секций должна равняться наибольшей глубине обработки, уменьшенной на 2-3 см (на глубину погружения колес в почву). Рабочие органы, работающие с наибольшей глубиной, ставят на площадку, а под рабочие органы, работающие на меньшей глубине, устанавливают подкладки высотой, равной разнице глубины обработки первыми и вторыми лапами.Для установки туковысевающих аппаратов на заданную норму высева удобрений под каждый тукопровод ставят ящик или подвешивают мешочек. Устанавливают рычаг регулятора высева на указанное в заводском руководстве деление шкалы и проворачивают каждое опорное колесо бруса п раз, что соответствует высеву удобрений на площади 0,01 га. Значение п находят по формуле

,

где n - число оборотов каждого колеса; b - ширина междурядья, м; k - число обрабатываемых рядков; D - диаметр опорного колеса, м; 0,95 - коэффициент, учитывающий буксование колес.

Масса удобрений, высеянных за п оборотов колес, должна соответствовать 0,01 нормы выс

8.классификация плугов. виды корпусов плугов. агротехнические требования к вспашке. устройство, принцип действия и регулировки зерноуборочного комбайна енисей1200. назначения, марки, устройство и регулировки культиваторов для сплошной обработки почвы

Классификация плугов

Плуг состоит из смонтированных на раме рабочих органов, механизмов, опорных колес и прицепного устройства (навески) для соединения с трактором или другими средствами тяги. Основные рабочие органы плуга - корпус, предплужник и нож. Корпус отрезает пласт почвы, оборачивает и рыхлит его. Предплужник отрезает часть задернелого пласта и сбрасывает его на дно борозды. Нож отрезает пласт в вертикальной плоскости.По конструкции корпусов различают плуги лемешные, дисковые, чизельные, ротационные и комбинированные. Из них наиболее распространены лемешные плуги.  Чизельные плуги, как безотвальные, лишь условно относятся к плугам, так как в их работе отсутствует главный признак вспашки - оборот пласта. Это - глубокорыхлители.Дисковые плуги используют для вспашки тяжелых почв и при лесовосстановительных работах. Рабочие органы этих плугов - сферические диски диаметром 600-800 мм. Во время движения плуга диски вращаются, подрезая и оборачивая пласт.  Недостатки обработки почвы дисковыми плугами заключаются в значительной глыбистости поверхности поля, плохой заделке растительных остатков, гребнистости дна борозды и др. Поэтому дисковые плуги применяют ограниченно (для обработки почв с древесными остатками, засоренных камнями, тяжелых почв под посев риса).В основе принципа работы ротационных плугов лежит технология вспашки почвы с применением рабочих органов, совершающих сложные вращательно-поступательные движения. Ротационные плуги в настоящее время применяются редко, поскольку имеют сложную конструкцию, и, как следствие, недостаточную надежность, долговечность и высокую цену. Тем не менее, высокое качество обработки почвы этими плугами позволяет причислить их к перспективным почвообрабатывающим орудиям ближайшего будущего.В комбинированных плугах применяют сочетание рабочих органов разных типов плугов (например, лемешных и дисковых, лемешных и чизельных и т. п.), что позволяет расширить диапазон их применения.

Лемешные плуги, применяемые для вспашки, классифицируются: - по виду тяги - конные, тракторные, канатной тяги; - по назначению - общего назначения, специальные. К специальным относятся плуги кустарниково-болотные, плантажные, садовые, виноградниковые, лесные, ярусные и для вспашки почв, засоренных камнями. - по способу агрегатирования с трактором - навесные, полунавесные и прицепные; - по типу основных рабочих органов (плужных корпусов) - одно-, двух-, трёх- и многокорпусные; - по технологии вспашки - плуги для гладкой и для свально-развальной пахоты. Плуги для гладкой вспашки снабжены право- и левооборачивающими корпусами, попеременно включаемыми в работу, и не образуют свальных гребней и разъемных борозд. В условиях регионов, где преобладают небольшие по площади поля, применение оборотных и поворотных плугов для гладкой вспашки, вместо загонных, экономически оправдано, несмотря на их большую стоимость.  Они имеют ряд преимуществ:

• не образуют свальных гребней и разъемных борозд, устранение которых требует проведения дополнительных операций;

• сокращают сроки и повышают качество предпосевной обработки почвы;

• имеют на 10-15 % более высокую производительность за счет сокращения времени на выполнение поворотов;

• имеют в два раза большее количество корпусов, благодаря чему удваивается долговечность почворежущих элементов.

• АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВСПАШКЕ

•  

• 1) вспашку следует начинать сразу после уборки главной культуры, чтобы потери оставшейся в почве влаги были минимальными. Вспашка должна проводиться в оптимальные агротехнические сроки при достижении физической спелости почвы (для глинистой от 50 до 65%, суглинистой от 40 до 70% наименьшей влагоемкости).

• 2) отвальную вспашку выполняют плугами с предплужниками, кроме перепашки зяби и запашки органических удобрений;

• 3) отклонение средней фактической глубины отработки от заданной на ровных полях ± 1 см, на участках с неровным рельефом ± 2 см, отклонение ширины захвата плуга от конструктивной не более + 10%;

• 4) пласт почвы должен быть обернут, раскрошен в мелкие комки и плотно уложен, без образования пустот. Неровность поверхности поля на отрезке 10 м не должна превышать 10,7 м;

• 5) пласт от всех корпусов должен быть одинакового размера. Количество глыб крупнее 10 см не допускается более 20%, а поверхность вспаханного поля должна быть ровной и слитной.

• 6) пожнивные остатки и сорные растения заделывают на глубину 12... 15 см с учетом вспушенности почвы. Органические и минеральные удобрения запахивают не менее 95%;

• 7) не допускаются разрывы между смежными проходами плуга, а также огрехи и незапаханные клинья;

• 8) высота свальных гребней не более 7 см, а глубина вспашки под ними не менее половины заданной;

• 9) борозда должна быть прямолинейной, отклонение не более ±1 м на длине гона 500 м;

• 10) разрыв между вспашкой и последующими операциями должен быть минимальным;

• 11) вспашку проводят по возможности поперек предыдущей, а на склонах только поперек склона;

• 12) скорости агрегата при вспашке должны составлять 5…8 км/ч для обычных корпусов и 9...12 км/ч для скоростных;

• 13) после окончания вспашки всего поля заделывают развальные борозды, глубина развальных борозд не более половины глубины вспашки, распахивают поворотные полосы вкруговую без развальных борозд и свальных гребней

• Зернотуковая сеялка СЗ-3,6А (рис.5) состоит из двух ящиков 1, двух секций высевающих аппаратов 17, закрепленных внизу к днищу каждого ящика, двух секций туковысевающих аппаратов 2, установленных в задней стенке тукового отделения ящика, резиновых гофрированных семяпроводов 11, дисковых сошников 7, 12, загортачей 8, двух опорно-приводных колес 3, зубчато-цепного механизма привода высевающих аппаратов 4, механизма подъема сошников, гидроцилиндра 16 и прицепного устройства 15. В ящике установлена перегородка, которая делит ящик на два отделения: переднее – для семян и заднее – для удобрений. В перегородке есть окна, которые открываются и при необходимости оба отделения ящика можно использовать для засыпки семян. Сверху ящики закрываются двумя крышками.а- общий вид; б- функциональная схема; 1- зернотуковый ящик; 2- высевной аппарат для туков; 3- опорно-приводное колесо; 4- коробка передач; 5 - подножная доска; 6 и 14- подставки; 7- сошник задний; 8- загортач; 9- отделение ящика для удобрений; 10- лоток; 11- семяпроводы; 12- передний сошник; 13- рама; 15- прицепное устройство; 16- гидроцилиндр; 17- семявысевающий аппарати семян. Каждый ящик закрывается Рабочий процесс. Во время работы сеялки от опорно-приводных колес 3 приводятся во вращение катушки для высева семян 17 и удобрений 2. Они захватывают семена и удобрения и подают их в семяпроводы 11. После этого семена и удобрения попадают в сошники 7 и 12 и ложатся на дно борозды. Загортачи 8 засыпают семена и удобрения на дне борозды. Рабочая ширина захвата сеялки 3,6м. Глубина хода сошников 4-8см. Емкость зернового отделения ящика 453 дм³, а тукового 212 дм³. Рабочая скорость до 12 км/час. Производительность 3,6 га/час. Рабочими органами зерновых сеялок являются высевающие аппараты, сошники и загортачи. Высевающие аппараты – это дозаторы, которые отбирают часть семян из ящика сеялки и направляют их в сошники. Их задача –создать равномерный и беспрерывный поток семян или удобрений, обеспечить устойчивость их высева в независимости от скорости движения посевного агрегата и рельефа почвы. По принципу действия дозаторы зерновых сеялок могут быть механическими, пневматическими и электромагнитными. Механические высевающие аппараты подразделяются на катушечные, катушечно-штифтовые и вибрационные. Основные из них – катушечного типа. Они являются универсальными дозаторами при высеве зерновых культур. На современных сеялках катушечные аппараты устанавливают с нижним высевом, а для крупносемянных культур (горох, фасоль, бобы) – с верхним высевом для уменьшения степени механического травмирования семян. К основным частям катушечного высевающего аппарата (рис.6) относятся: семенная коробка, катушка 1, муфта 9, вал 4 и подпружиненный клапан а, б- рядовых сеялок; в- травяных сеялок; г, д- овощных сеялок. 10 и 24- катушки; 2- розетка;19 - корпус; 4, 11 и 15-валы; 5- ребро муфты; 6, 12, 16- клапаны; 7- регулировочный болт; 8- ось; 9- муфта; 13- заслонка; 14- неподвижное дно; 17 и 22- пружины; 18- ворошилка; 20- диск; 21- окно; 23- болт Семенная коробка крепится к днищу зернотукового ящика. Катушка закреплена на валу 4 и вращается при работе вместе с валом. В нижней части коробки на оси установлен вогнутый в середину криволинейный клапан 6 для опорожнения семенного ящика. Рабочий процесс. Семена из зернового ящика высыпаются в корпус 3 высевающего аппарата. Во время вращения катушки семена заполняют ее желобки и перемещаются к семяпроводам. Количество высевающих семян зависит от длины рабочей части катушки и скорости ее вращения, которая регулируется с помощью смены передаточного отношения зубчатой и цепной передачи. Это достигается перемещением шестерен в редукторе или сменой звездочек в цепной передаче. Длину рабочей части катушки устанавливают рычагом регулятора высева путем перемещения его левее или правее вала с катушками. Катушки высевающих аппаратов сеялки должны иметь одинаковую рабочую длину. Ее проверяют при помощи шаблонов, а регулируют компенсационными шайбами на валу аппаратов и перемещением семенной коробки относительно дна ящика. Отклонение длины рабочей части катушки от заданной должно составлять + 1см. Катушки работают без повреждения семян при длине ее рабочей части не менее двух максимальных размеров семени. В зависимости от размера семени устанавливается зазор между клапаном и нижним ребром муфты высевающего аппарата: 0-2 мм для зерновых колосовых и 8-10 мм для крупносемянных бобовых культур. Катушечно-штифтовые аппараты (рис.6б) также могут ставиться на зерновые сеялки. У них норма высева регулируется частотой вращения катушки и заслонкой 13. Для высева мелкосемянных культур на вал аппаратов устанавливают сменные катушки с зубчатой поверхностью, а для крупных семян в комплект входят катушки со специальными буртиками с ребрами. На зерновых сеялках «Клен» устанавливается высевающая система с электроприводом и электронным приводом из кабины. Она состоит из дозатора, пульта управления, мультиплексора и датчика скорости движения. У дозатора имеется электропривод с микропроцессорным управлением. На современных широкозахватных сеялках и комбинированных агрегатах устанавливают пневмомеханические высевающие аппараты с централизованным дозированием семян. Подачу семян из бункера обеспечивает дозатор катушечного типа, а транспортировка семян по пневмоприводам и семяпроводам осуществляется воздушным потоком.Сошники являются вторым основным рабочим органом зерновых сеялок. Они служат для создания в почве бороздки и укладки на ее дно семян и удобрений. От качества работы сошников в значительной мере зависит появление равномерных дружных всходов и развитие растений. Сошники должны создавать одинаковые борозды заданной глубины, не выносить нижние слои почвы на поверхность поля, чтобы не было потери влаги, уплотнять дно борозды для обновления капилляров в почве, обеспечивать равномерное распределение семян в борозде, присыпание их влажным слоем почвы. Наиболее распространенным типом сошников является двухдисковый однорядковый (обычный) сошник (рис.7) и килеподобный сошник (рис.8).а– двухдисковый однострочный; б–двухдисковый двухстрочный; в– двухдисковый однострочный с ребордами; г– двухдисковый двурядковый с ребордами; д– однодисковый; е– двухдисковый с дисковым ножом.; 1, 11, 13, 17, 24– диски; 2– поводок; 3– штанга с пружиной; 4– корпус сошника; 5 и 12– семяпроводы; 6–подшипник; 7 и 10 – оси дисков; 8- крышка; 9– распределитель; 14, 25 и 28 –кронштейны; 15 и 19 – реборды; 16, 20 и 23– чистики; 18 и 21- лейки; 22– ступица; 26– дисковый нож; 27– подвеска; 29– сошник дисковый. Двухдисковый однорядковый (обычный) сошник состоит из двух плоских дисков 1, корпуса 4 с раструбом и поводком 2. К дискам прикрепляютсяфигурные крышки 8, в которые вставлены оси 7 с подшипниками 6. Кромка дисков разрезает почву и поэтому заостренная. В передней части диски сходятся, образуя клины с углом 10º. Зазоры между ними должны быть не меньше 1,5 мм. В задней части корпуса сошника закреплены два чистика и направляющая пластина для направления семени на дно борозды. Между корпусом и дисками установлены резиновые уплотнители. При движении сошника диски 1 вращаются, разрезают почву и смещают ее на обе стороны, создавая борозду. Семена и минеральные удобрения по направляющей пластине попадают на дно борозды. Стенки борозды осыпаются и частично присыпают семена и удобрения почвой. Внутренние поверхности дисков очищаются чистиками. Глубина хода дискового сошника регулируется винтом регулятора глубины сеялки, а устойчивость хода – сжиманием пружины штанги 3 сошника. Килеподобный сошник (рис.8) имеет в передней части заостренную пластину (киль) 6, которая перемещает частички почвы сверху вниз и уплотняет дно борозды. Глубина хода сошника регулируется давлением пружины или тягой.Рис.8. Сошникиа– анкерный; б– килеподобный сеялки СЗТ-3,6А; в– килеподобный сеялки СЗ-3,6А; г– килеподобный льняной сеялки; д– полозовидный комбинируемый; е и є– стерневых сеялок; ж– трубчатый; 1– киль; 2 и 15– кронштейны; 3– скоба; 4 и 23– трубки; 5, 8– лейки; 6- килеподобные лемеха; 7– полоз; 9- пятка; 10– болт; 11 и 17– пружины; 12 и 19–стойки; 13 и 20– лапы; 16– тяга; 18– семяпровод; 21 и 22– носок. Сошники сеялок должны обеспечивать заделку минеральных удобрений на 2-3 см глубже семян и смещение вбок от рядка на 3-5 см. Глубина хода сошников регулируется винтом регулятора глубины, а стойкость хода сошников обеспечивается сжатием пружин натяжных штанг. Рабочие органы для загортания борозд (загортачи) являются третьим основным органом зерновой сеялки (рис. 9).

• Рис.9. Рабочие органы для загортания борозд

• а и б- пальцевые загортачи; в - шлейф кольцевой; г - шлейф цепной; д- боронка кольцевая; е- прикатывающий каток; є- каток с пальцевыми загортачами; ж- пальцевые загортачи с катком с- каток клиновидный; и- катки конические; л- дисковые загортачи; 1 и 10- зубы; 2- стояк; 3- скоба; 4- наральник; 5- сошник; 6, 8 и 9- кольца; 12- цепи; 11, 13, 16-обрезиненные катки; 14 и 15- полки; 17- клинообразные катки; 18, 19- катки конусообразные; 20- сферический диск; 21- полуось Рабочие органы предназначены для полного загортания семян и борозд, выравнивания поверхности поля. Пальцевые загортачи являются основными для зерновых сеялок. Они изготовлены в виде заостренных зубьев 1 на пружинных стойках 2 или в виде прутиков цилиндрического или овального сечения. На сеялке СЗ-3,6А устанавливают пробоотборник семян, унифицированную систему контроля технологических параметров (УСК) и приспособление для перекрытия семявысевающих аппаратов. Пробоотборник семян (рис. 10) установлен на зерновой сеялке СЗ – 3,6А под тремя правыми крайними высевающими аппаратами. Он состоит из лотка 1, крышки 2, трех леек 5 и пружины 3. Нижняя часть лотка прикреплена к семяпроводам. При взятии проб лоток 1 опускается и семена из лейки попадают на его дно. В рабочем положении сеялки крышка 2 поднята, и лейки 5 заходят в лоток. Семена из высевающих аппаратов попадают в лейки, а оттуда – в семяпроводы и сошники.

• Рис. 10. Пробоотборник семян

• 1- лоток; 2- крышка; 3- пружина; 4- скоба; 5- лейка; 6 и 8- шплинт; 7- крючок; 9- трубкаУнифицированная система контроля призвана обеспечить групповой контроль за высевом семян и уровнем семян и удобрений в зернотуковом ящике. Она состоит из датчиков высева семян, датчика уровня семян и удобрений в ящиках, кабеля и пульта управления. Работает от напряжения 12В. При работе сеялки и подаче посевного материала к семяпроводам (семена проходят между фотоприемником и лампой) информационный сигнал на пульт не приходит. Если высев семян приостанавливается, то через полторы секунды на пульте включается звуковой сигнал, и на световом индикаторе загорается соответствующая лампочка. При снижении уровня посевного материала ниже места установки датчика в зернотуковом ящике появляется свободное пространство (незаполненное зерном или туками) между лампой и фоторезистером, и на пульте у тракториста загорается световой индикатор

Назначение культиваторов для сплошной обработки почвы, устройство, регулировки

Сплошную культивацию применяют для уничтожения сорняков и рыхления почвы без её оборачивания при уходе за парами и подготовке к посеву. Рыхление почвы способствует накоплению и сохранению влаги и питательных веществ в форме, доступной для усвоения их растениями.Предпосевную культивацию проводят обычно на глубину заделки семян зерновых культур. Неравномерность глубины обработки не должна превышать ±1 см. После культивации верхний слой почвы должен быть мелкокомковатым, а сорные растения полностью подрезаны. Высота гребней обработанного слоя не должна превышать 3…4 см, поэтому одновременно с культивацией проводят боронование. Рабочие органы культиватора не должны выносить на поверхность нижний слой почвы. Сплошную культивацию следует проводить поперек предыдущей обработки или под углом к ней на скорости 9…12 км/ч. С увеличением скорости улучшается выравнивание поверхности поля и создаются хорошие условия для работы посевных машин.Рабочие органы культиваторов – универсальные стрельчатые и рыхлительные лапы. Копьевидный наральник 1 (рис. 2.13, а) универсальной стрельчатой лапы прикреплён к жесткой стойке 2. Угол наклона лезвия к горизонтальной плоскости 23…30º, угол между лезвиями 60…65º, ширина захвата 270 и 330 мм. Универсальные лапы хорошо рыхлят почву и подрезают сорняки. Их используют для обработки почвы на глубину до 12 см.Долотообразные наральники рыхлительных лап (рис. 2.13, г, д, е) имеют две режущие кромки с углом раствора 60…70º. Наральники закреплены на пружинах или жёстких стойках. Двусторонние наральники после износа одного конца поворачивают на 180º. Лапы с пружинными стойками (рис. 2.13, г, д) шириной захвата 20…50 мм служат для рыхления почвы на глубину до 16 см, вычесывания корнеотпрысковых сорняков, культивации почвы повышенной влажности. Во время работы они вибрируют и самоочищаются от нависших на стойки растительных остатков. Лапы с дугообразными стойками (рис. 2.13, г) применяют на всех почвах, кроме засоренных камнями. Лапы с s-образными стойками (рис. 2.13, д) используют на каменистых почвах. Лапы с жесткой стойкой (рис. 2.13, е) шириной захвата 35…65 мм применяют для обработки почв на глубину до 25 см в садах, виноградниках.Устройство и регулировки культиваторов. Культиваторы можно разделить на два типа: не универсальные (ими можно осуществлять только сплошную обработку почвы) и универсальные (для сплошной и междурядной обработки).Не универсальные культиваторы. К этой группе относятся культиваторы типа КПС, КШУ, ОП-8, КТС-10 с пассивными рабочими органами.Культиваторы КШУ-6, КШУ-12, КШУ-18 относятся к секционным широкозахватным машинам, предназначенным для сплошной предпосевной и паровой обработки почвы при отвальной технологии. Применяются на полях с ровным и волнистым микрорельефом, на равнинах и склонах до 8º. Агрегатируют культиваторы соответственно с тракторами тягового класса 14, 30 и 50 кН. Обслуживает агрегат один тракторист (при работе и переводе в транспортное положение). Эти культиваторы являются прицепными и выполнены по принципиально одинаковым схемам. Поэтому устройство и регулировки достаточно рассмотреть на примере КПС-4Г и КШУ-12.Прицепной культиватор КПС-4Г предназначен для предпосевной обработки почвы и обработки паров с одновременным боронованием на скорости до 12 км/ч. Ширина захвата культиватора 4 м, глубина обработки до 12 см. Культиватор агрегатируют с трак­торами тяговых классов 1,4 и 2. Несколько культиваторов агрегатируют при помощи сцепок в широкозахватные агрегаты для ра­боты с тракторами тяговых классов 3...5.Основные сборочные единицы культиватора (рис. 2.13, з) – свар­ная рама 22, сница 18, опорные колеса 25 свинтовым механизмом 21 регулировки глубины хода рабочих органов, грядили 8 срабочимиорганами 26, приспособление 28 длянавески борон 29 игид­роцилиндр 17. Культиватор выпускают в двух модификациях: КПС-4Г с универсальными стрельчатыми лапами шириной захва­та 270 и 330 мм; КПС-4Г-01 с рыхлительными лапами на дугооб­разных стойках. Стойки лап крепят на грядилях 8, шарнирно при­соединенных к брусу рамы.Стрельчатые лапы располагают в шахматном порядке в двух рядах (2.13, в).Для обработки слабозасоренных полей в перед­нем ряду на коротких грядилях закрепляют лапы шириной захвата 270 мм, а в заднем ряду на длинных грядилях – лапы шириной захвата 330 мм. Концы режущих кромок задних лап с каждой сто­роны должны на 40...50 мм перекрывать кромки передних лап, чтобы обеспечить полное подрезание корней сорняков. При обра­ботке сильно засоренных полей на коротких и длинных грядилях устанавливают лапы шириной захвата 330 мм. Лезвия лап должны быть острыми, затупившиеся лезвия затачивают, чтобы подреза­ние сорняков было полное.Рыхлительные лапы размещают в трех поперечных рядах  (рис. 2.13, ж). На коротких грядилях закрепляют по одной лапе, а надлинных при помощи сдвоенных держателей – по две. Рассто­яние между соседними бороздками 167 мм. Глубину обработки изменяют винтами регулятора 21 (рис. 2.13, з), перемещая (по высоте)опорные колеса 25 относительно рамы 22.Стойку стрельчатой лапы крепят к грядилям 8 (рис. 2.13, а)болтами и держателем 4. Вращая болт 3, перемещают стойку, вставленную в держатель, и таким образом изменяют угол наклона лапы. На легких почвах и при неглубокой обработке стойки устанавливают так, чтобы режущие кромки лап прилегали к поверхности ровной площадки (рис. 2.13, б,I). На тяжелых почвах и при глубокой обработке носки лап должны быть наклонены вперед на угол 2...3º. Лапа, сильно наклоненная вперед (рис. 2.13, б, II), будет сгруживать почву, а наклоненная назад (рис. 2.13, б, III) – плохо заглубляться.

Рис. 2.13. Культиватор: а – универсальная стрельчатая лапа; б – варианты положения лапы в вертикальной плоскости; в, ж – расстановка рабочих органов; г, д, е – рыхлительные лапы; 3 – общий вид культиватора КПС-4Г; 1, 12, 15 – наральники; 2, 11, 14 – стойки; 3 – болты; 4, 10 – держатели; 5 – штанга; б – пружина; 7 – упор; 8 – грядиль; 9 – лапа; 13 – подпружинник; 16 – пружина; 17 – гидроцилиндр; 18 – сница; 19 – серьга; 20 – подставка; 21 – регулятор глубины; 22 – рама; 23 – угольник; 24 – штанга с пружиной; 25 – колесо; 26 – рабочие органы; 27 – понизитель; 28 – приспособление для навески борон; 29 – зубовая борона

 Подготовка к работе. Проверяют техническое состо­яние грядилей рабочих органов, пружин, механизмов. Обнару­женные неисправности устраняют. Измеряют давление в шинах колес и доводят его до нормативного (0,2...0,24 МПа). Разница давлений в правом и левом колесе должна быть не более 0,02 МПа.Расстановку рабочих органов, их регулировку и установку cоответственно заданной глубине обработки проводят на ровной площадке. Культиватор переводят в рабочее положение и под его колеса подкладывают бруски, толщина которых на 2...4 см меньше требуемой глубины обработки (с учетом погружения колес). Bращением винта регулятора 21 (рис. 2.13,з)опускают раму с лапами до их соприкосновения с поверхностью площадки. Рама при этом должна быть горизонтальна, а головки нажимных штанг 24 должны опираться на угольник 23. Если головки выступают над угольником или лапы не касаются опорной площадки, ослабляют болт 3 (рис. 2.13, а)и стойки лап перемещают в держателе 4 внизили вверх. На засоренных участках и твердых почвах сжатие пружин 6 увеличивают, переставляя упор 7. По окончании регулировки сила сжатия пружин на всех штангах должна быть одинаковой. Сжатие пружин на штангах лап, движущихся вслед за колесами трактора, увеличивают.Широкозахватный бессцепочный культиватор КШУ-12,предназначенный для предпосевной и паровой обработки почвы, состоит из центральной 13 (рис. 2.14), двух средних 11,14 и двух крайних 10, 15 секций, соединенных между собой шарнирно.

Рис. 2.14. Широкозахватный секционный культиватор КШУ-12: 1, 4 – гидроцилиндры; 2 – стойка; 3 – сница; 5, 12 – колеса; 6 – регулятор глубины; 7 – рама;

8 – универсальная стрельчатая лапа; 9 – зубовая боронка; 10, 15 – крайние

секции; 11, 14 – средние секции; 13 – центральная секция

 В рабочем положении секции располагают в одной плоскости. Центральная секция опирается на спаренные колеса 12, а крайние секции – на колеса 5. На секциях устанавливают в три ряда универсальные стрельчатые лапы 8 шириной захвата 330 мм или рыхлительные лапы на упругих подвесках, пружинную зубовую боронку 9 или прутковый каток 23. Глубину хода всех лап в пределе 6...12 см изменяют, вращая винт регулятора 6, а глубину хода отдельных лап – переставляя стойку в держателях.Для транспортировки культиватора на далекие расстояния крайние и средние секции гидроцилиндрами 7 и 4 поворачивают относительно центральной секции и располагают вертикально.Ширина захвата культиватора 12 м, рабочая скорость до 12 км/ч. Его агрегатируют с тракторами тягового класса 3. Модификации культиваторов КШУ-12-01 и КШУ-12-02 имеют ширину соответственно 8,2 и 6,6м.