- •По дисциплине: «Ремонт технологических машин»
- •I группа сложности
- •Условия работы технологических машин и оборудования.
- •Виды износа оборудования.
- •Методы диагностики отказов.
- •Методы обнаружения дефектов в узлах машин.
- •Технология восстановления изношенных деталей.
- •Классификация видов ремонта.
- •Виды изнашивания деталей машин
- •Коррозионно-механическое изнашивание
- •Основные факторы процесса изнашивания и их влияние на износ деталей.
- •Методы оценки износа деталей машин
- •Некоторые вредные процессы, вызывающие поломки оборудования
- •Общая схема производственного процесса ремонта машин
- •Виды ремонтов и технического обслуживания технологических машин и оборудования
- •Технология и механизация ремонта.
- •Производство ремонта технологических машин и оборудования.
- •Методы и средства неразрушающего контроля деталей, сборочных единиц и технической диагностики состояния машин.
- •Понятие о ресурсе.
- •Упрочнения и способы механической обработки деталей машин.
- •Характеристика систем планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •Структура и принципы построения ремонтного производства на предприятии.
- •Диагностика состояния машин.
- •Свойство металлов.
- •Виды термической обработки.
- •Некоторые вредные процессы, вызывающие неисправности машин.
- •Набивочные и прокладочные материалы.
- •Классификация видов диагностики.
- •Способы механической обработки.
- •Способы упрочнения деталей машин.
- •II группа сложности
- •Система ппр технологических машин и оборудования.
- •Промывка деталей и сборочных единиц
- •Общая схема производственного процесса ремонта машин.
- •Агрегатный метод ремонта (amp).
- •Восстановление деталей сваркой и наплавкой
- •Методы установления значений ресурса технологических машин и их составных частей.
- •Ремонтные средства.
- •Структура построения ремонтных средств.
- •Организация ремонтных работ.
- •Разработка карт технологическихпроцессов ремонта деталей.
- •Специализированные ремонтные базы.
- •Структура ремонтных баз.
- •Составные части технологического процесса ремонта.
- •Процесс восстановления деталей
- •Принцип построения системы ремонта технологических машин и оборудования.
- •Основные задачи и принципы проектирования ремонтных средств.
- •Документации, применяемые при эксплуатации и ремонте оборудования и машин.
- •Сдача и отчетность о проведенных ремонтах.
- •Списание оборудования.
- •Оперативное управление электромеханической службой предприятия.
- •Восстановление деталей сваркой.
- •Восстановление деталей наплавкой.
- •Восстановления деталей электромеханическим методом.
- •Виды ресурсов машин и оборудований.
- •Основные производственные отделения при ремонте.
- •Назначение ремонтных баз.
- •Технологический процесс ремонта и его составные части.
- •Ремонтная документация.
- •Эксплуатационная документация.
- •III группа сложности
- •2. Технологический процесс разборки деталей машин и агрегатов при капитальном ремонте.
- •3. Технологический процесс сборки деталей машин и агрегатов при капитальном ремонте.
- •Технологический процесс ремонта деталей машин и агрегатов при капитальном ремонте.
- •Оформление отчетности и сдачи проведенных ремонтов.
- •Способы методика списания оборудования.
- •Главные задачи проектирования ремонтных средств.
- •Механизация ремонта оборудования и машин.
- •Процесс восстановления деталей машин при ремонтах.
- •Ремонт поршневых насосов.
- •Мастерские для ремонтных работ.
- •Приемка в ремонт, разборка машины.
- •Дефектация и сортировка машин.
- •15. Техническое обслуживания технологических машин и оборудования.
- •Система планово-предупредительного ремонта.
- •Виды обслуживания машин и оборудования.
- •Классификация способов восстановления деталей.
- •Ремонт деталей методом механической обработки.
- •Ремонт заменой элемента детали.
- •Механизированные способы сварки и наплавки.
- •Упрочнение деталей в процессе их ремонта.
- •Технические требования на дефектацию деталей.
- •24. Ремонт цепных передач.
- •25. Ремонт деталей резьбовых соединений.
- •26. Ремонт зубчатых передач.
- •27. Ремонт гидравлических приводов.
- •28. Ремонт пластинчатых насосов.
- •29. Ремонт шестеренчатых насосов.
- •30. Износ и способы восстановления технологических машин и оборудования.
Ремонтная документация.
Номенклатура документов, требуемых для инженерной подготовки ремонтного производства и выполнения работ в подготовительный, остановочный и пуско-наладочный периоды приведена ниже:
А) Организационно-техническая документация:
1. Ведомость дефектов – ВД;
2. Смета – СМ;
3. График календарный – КГ;
4. График линейный – ЛГ;
5. График сетевой – СГ.
Б) Организационно-технологическая документация:
1. Проект производства работ – ППР;
2. Руководство по капитальному ремонту – РК;
3. Технологическая карта – ТК.
В) Нормативно-техническая документация:
1. Технические условия – ТУ;
2. Отраслевой стандарт – ОСТ;
3. Стандарт предприятия – СТП.
Г) Конструкторская документация:
Чертежи ремонтные
Д) Комплексная документация:
Проект организации ремонта – ПОР.
Рассмотрим каждый пункт подробнее:
1) Ведомость дефектов служит основанием для определения объемов ремонтных работ;
- распределения их по отдельным объектам ремонта;
- составления смет;
- разработки сетевых и линейных графиков ремонта;
- разработки технологических карт производства работ на отдельных объектах ремонта;
- общей организации и технологии ремонта всего технического комплекса.
ВД представляет собой подробный перечень дефектов (неисправностей, повреждений деталей, узлов технологического оборудования, коммуникаций, приборов и т.д.) с указанием мероприятия по устранению дефектов и перечень необходимых материалов и запасных частей.
Дефекты устанавливают не только в результате внешнего осмотра деталей и машин, но и в процессе разборки. Для этого предусматривается статья уточнений.
2) Смета – основной плановый документ для финансирования расходов из государственного бюджета.
Смета определяет объем, целевое направление и распределение бюджетных ассигнований на расходы, в частности, на капитальный ремонт оборудования.
3) Графики ремонтных работ позволяют провести ремонт в оптимально короткие сроки.
Их три:
Календарный график – определяет календарные сроки остановки на капитальный ремонт заводов, цехов и особо важных объектов.
- Линейный график служит для определения объема и стоимости работ по ремонту несложного оборудования (объектов); определения состава ремонтных бригад; календарных сроков выполнения в линейной последовательности; обеспечения трудовыми ресурсами, механизмами, инструментом.
- Сетевой график – определение технологической последовательности и организационной взаимосвязи между работами по ремонту сложного оборудования и сроками выполнения. При этом учитывается структура обеспечения трудовыми, материальными и другими необходимыми ресурсами. Сетевой график – это графическая модель ремонтного процесса в подготовительный, остановочный и пуско-наладочный периоды. Такие графики позволяют наглядно представлять взаимосвязь и последовательность выполнения работ, анализировать возможные пути достижения заданного результата и выбирать наиболее выгодный из них.
4) Проект производства работ (ППР) – установление организационной и технологической последовательности и безопасных методов проведения капитального ремонта высотных сооружений, крупногабаритного и тяжеловесного оборудования при выполнении работ на высоте, в труднодоступных местах и местах повышенной опасности.
ППР выполняется в виде комплекта чертежей и расчетно-пояснительной записки, и должен содержать следующие данные:
- перечень организационно-подготовительных мероприятий (сведения об устройстве подъездных путей и планировке площадок, подвозе и складировании материалов, подготовке приспособлений для проведения ремонта – матов, настилов, опор, мачт и т.д.);
- характеристику монтажной площадки (включает геометрические размеры площадки, графическое изображение имеющихся на площадке временных и постоянных строений, дорог и т.д.);
- перечень монтируемого и демонтируемого оборудования, отдельных узлов и монтажных блоков;
- перечень работ с указанием порядка их выполнения, расстановки рабочих и норм затрат труда;
- схемы монтажа и демонтажа оборудования;
- схемы страховок;
- перечень используемых механизмов и приспособлений;
- указания по технике безопасности.
5) Руководство по капитальному ремонту – определение номенклатуры и объема работ, последовательность проведения организационно-технических и технологических мероприятий при капитальном ремонте отдельных единиц оборудования несерийного или мелкосерийного изготовления или их составных частей.
РК состоит из пояснительной записки и ремонтных чертежей.
6) Технологическая карта процесса ремонта изделия разрабатывается в соответствии с ГОСТ 3.1115 – 79 (раздел 6 “Правила оформления карты технологического процесса ремонта”).
ТК используют как самостоятельные ремонтные документы, а также как составляющие части ППР и ПОР.
7) Технические условия (ТУ) – разрабатываются на капитальный ремонт машин, аппаратов, механизмов и других устройств и устанавливают технические требования, нормы, параметры и показатели, которым должны соответствовать изделия после ремонта.
ТУ разрабатывают при отсутствии государственных и отраслевых стандартов, общих технических требований.
8) Отраслевой стандарт (ОСТ). Проекты ОСТов разрабатывают головные и базовые организации по стандартизации, научно-исследовательские, проектно-конструкторские или технологические организации. ОСТ действует только в пределах данного министерства (отрасли) и не распространяется на другие.
9) Стандарт предприятия (СТП) является нормативно-техническим документом, регламентирующим требования по капитальному ремонту вспомогательного нестандартного оборудования несерийного изготовления, а также средств механизации ремонтных работ.
СТП могут разрабатываться ремонтной организацией (подрядчиком), предприятием владельцем изделия (заказчиком) или по поручению заказчика специализированной проектно-конструкторской организацией.
10) Чертежи ремонтные предназначены для ремонта деталей и сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированного изделия, вновь изготавливаемых дополнительных деталей по ГОСТ 2.604 – 68. По ЕСКД обозначение ремонтного чертежа получают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы “Р” (ремонтный).
11) Проект организации ремонта (ПОР) является комплектом организационно-технических, нормативно-технических, технологических и конструкторских документов, разрабатываемых для установления организационной последовательности, технологических способов и безопасных методов осуществления капитального ремонта на объекте.
В состав ПОР входят:
- перечень основного ремонтируемого оборудования, зданий, специальных сооружений, технологических коммуникаций;
- перечень применяемых при работе нормативно-технических, технологических и конструкторских документов;
- сводная ведомость основных ремонтно-строительных, строительно-монтажных работ с указанием объемов и трудозатрат;
- сводная ведомость на выполнение ремонта технологического комплекса;
- документ, распределяющий работу между исполнителями;
- календарный и сетевой график выполнения работ;
- схема мест установки грузоподъемных механизмов, подключения коммуникаций и т.д.;
- ведомости потребления машин, механизмов, материалов, энергоресурсов и графики их поставки (обеспечения);
- мероприятия по технике безопасности.
