- •Введение
- •Краткая характеристика хозяйства и подразделения
- •Общие сведения
- •Задачи курсового проектирования
- •Проектирование технологии производства озимой пшеницы
- •Составление технологической карточки производства озимой пшеницы
- •Разработка структурно-технологической схемы процесса производства озимой пшеницы
- •Проектирование операционной технологии озимой пшенцы
- •Исходные данные
- •Агротехнические требования
- •Комплектование агрегата
- •Подготовка машин к работе
- •Подготовка поля
- •Работа агрегата в поле
- •Контроль качества работы
- •Меры безопасности при работе на комбайне
- •2.4 Разработка структурной схемы утк
- •Организация и техническое обслуживание мтп
- •Выбор типа ремонтно-обслуживающей базы (роб) хозяйства и схемы организации ров в подразделении
Проектирование операционной технологии озимой пшенцы
Исходные данные
Индивидуальное задание: |
|
|
озимая пшеница |
|
уборка |
|
55 ц/га |
|
940х825 м, |
|
0 доли ед, |
|
вдоль 940 м. |
|
1 км. |
|
Torum- 740 |
|
Power Stream-6 |
|
нет |
|
КамАЗ – 5511 |
Агротехнические требования
К работе зерноуборочного комбайна предъявляются следующие агротехнические требования:
Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самих растений, а также их состоянием в период уборки.
Уборку озимой пшеницы начинают в фазе полной спелости и влажности не более 20%. Рекомендованная скорость движения комбайна на уборке зерновых культур: 1,7…2,2 м/с. При прямом комбайнировании высоту среза устанавливают в зависимости от высоты хлебостоя: при высоте хлебов до 75 см — высота среза 10 см; при высоте хлебостоя 70—90 см — 18 см. При уборке полеглых хлебов высоту среза устанавливают с таким расчетом, чтобы не было потерь как срезанным, так и не срезанным колосом. На полях с подсевом трав высота среза должна быть на уровне подсева. Потери зерна за молотилкой комбайна не должны превышать 1,5 %, за жаткой — при прямостоячей культуре - 1 %, при полеглых и поникших хлебах — 1,5 %. Чистота зерна в бункере не менее 96 %. Дробление при уборке семенного зерна — не более 1%, продовольственного и фуражного — не более 2 %.
Комплектование агрегата
Высокопроизводительное использование техники во многом зависит от правильного комплектования машинно-тракторных агрегатов. При комплектовании решаются следующие задачи: выбор сельскохозяйственных машин, их рабочих органов, сцепок и тракторов, которые в данных условиях обеспечивали бы высокое качество работы; определение состава и режима работы агрегата, обеспечивающих наибольшую производительность и экономичность за счет наилучшего использования мощности двигателя; соединение машин, сцепки и трактора в агрегате так, чтобы получить от него высокие качественные и экономические показатели. Исходными данными для комплектования агрегатов служат: вид и характеристика обрабатываемой почвы или растений, размеры и рельеф полей, агротехнические требования к выполняемой работе, агротехнологические свойства машин и тракторов, удельное сопротивление рабочих машин, тяговые свойства трактора. Комплектование агрегата начинают с выбора рабочих органов машин и тракторов. Выбор сельскохозяйственных машин (орудий) следует осуществлять, прежде всего, с учетом качества работы, соответствующего агротехническим требованиям для заданных условий работы.
Рабочая
скорость
агрегата
ограничивается:
Качеством выполнения работ:
-
[1](2.1)
Энергетическими возможностями агрегата.
Максимально допустимую скорость движения агрегата на подъём и под уклон определяют исходя из мощности двигателя. Для расчёта данной скорости используй формулу:
|
|
(2.2) |
– скорость
движения, м/с;
-
номинальная мощность двигателя, кВа;
– допустимый
коэффициент загрузки двигателя;
-затраты
мощности на холостое вращение рабочих
органов комбайна, кВт;
-затраты
мощности на привод дополнительных
механизмов, кВт;
–удельные
затраты мощности на технологический
процесс, кВт/кг/с;
– коэффициент
учитывающий буксование,
|
|
(2.3) |
– буксование
движителей, примем
Найдём коэффициент учитывающий буксование
,
– к.п.д. ВОМ и трансмиссии.
Примем
Величина
зависит от технологического процесса
выполняемой работы:
-тяговое сопротивление машины при движении на подъём, кН.
|
|
(2.4) |
-
рабочая ширина захвата агрегата, м;
-
удельное сопротивление машины, кН/м;
– эксплуатационный
вес машины, кН;
i - уклон поля, доли единицы;
Известно что:
f=0,07
Определим рабочую ширину захвата агрегата:
|
|
(2.5) |
-
коэффициент использования конструктивной
ширины захвата машины
-
конструкционная ширина захвата машины,
м
Примем:
к.п.д.
гидропривода, ремённой передачи;
Примем:
-
биологическая урожайность культуры,
кг/м2.
|
|
(2.6) |
-
коэффициент соломистости
-
урожайность соломы, кг/м2
-
урожайность зерна, кг/м2
Известно что:
Найдём биологическую урожайность культуры:
Найдём максимально допустимую скорость движения агрегата:
Примем:
Для зерноуборочных комбайнов в справочной литературе указывается пропускная способность. Для них дополнительно необходимо определить допустимую скорость движения, исходя из пропускной способности.
|
|
(2.7) |
-скорость
движения, ограниченная пропускной
способностью, м/с.
-
пропускная способность, кг/с.
|
|
(2.8) |
-
номинальная (паспортная) пропускная
способность комбайна, кг/с
– коэффициенты
учитывающие соответственно соломистости,
влажности, засорённости и полеглости
убираемой хлебной массы.
Примем:
При
влажности 10…15
При
засорённости 5…10
Слабая
полеглость
|
|
(2.9) |
Подставив данные, определим пропускную способность:
Найдём допустимую рабочую скорость, исходя из пропускной способности:
Вывод: Таким образом рабочая скорость комбайна принимается равной 1,72 м/с . так как она удовлетворяет всем требованиям предъявляемым к уборку зерновых культур. В процессе выполнения операции необходимо строго следить за значением скорости агрегата, чтобы она была равна или меньше расчётной.

[1]