Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
кп..docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
3.2 Mб
Скачать
    1. Проектирование операционной технологии озимой пшенцы

      1. Исходные данные

Индивидуальное задание:

  1. Культура

озимая пшеница

  1. Операция

уборка

  1. Норма вн. (урож.)

55 ц/га

  1. Размеры поля

940х825 м,

  1. Уклон поля

0 доли ед,

  1. направление движения

вдоль 940 м.

  1. расстояние транспортирования

1 км.

  1. Энергомашина

Torum- 740

  1. Раб машина

Power Stream-6

  1. Сцепка

нет

  1. Агрегат для техн. Обсл. (тр-ное с-во)

КамАЗ – 5511

      1. Агротехнические требования

К работе зерноуборочного комбайна предъявляются следующие агротехнические требования:

Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самих растений, а также их состоянием в период уборки.

Уборку озимой пшеницы начинают в фазе полной спелости и влажности не более 20%. Рекомендованная скорость движения комбайна на уборке зерновых культур: 1,7…2,2 м/с. При прямом комбайнировании высоту среза устанавливают в зависимости от высоты хлебостоя: при высоте хлебов до 75 см — высота среза 10 см; при высоте хлебостоя 70—90 см — 18 см. При уборке полеглых хлебов высоту среза устанавливают с таким расчетом, чтобы не было потерь как срезанным, так и не срезанным колосом. На полях с подсевом трав высота среза должна быть на уровне подсева. Потери зерна за молотилкой комбайна не должны превышать 1,5 %, за жаткой — при прямостоячей культуре - 1 %, при полеглых и поникших хлебах — 1,5 %. Чистота зерна в бункере не менее 96 %. Дробление при уборке семенного зерна — не более 1%, продовольственного и фуражного — не более 2 %.

      1. Комплектование агрегата

Высокопроизводительное использование техники во многом зависит от правильного комплектования машинно-тракторных агрегатов. При комплектовании решаются следующие задачи: выбор сельскохозяйственных машин, их рабочих органов, сцепок и тракторов, которые в данных условиях обеспечивали бы высокое качество работы; определение состава и режима работы агрегата, обеспечивающих наибольшую производительность и экономичность за счет наилучшего использования мощности двигателя; соединение машин, сцепки и трактора в агрегате так, чтобы получить от него высокие качественные и экономические показатели. Исходными данными для комплектования агрегатов служат: вид и характеристика обрабатываемой почвы или растений, размеры и рельеф полей, агротехнические требования к выполняемой работе, агротехнологические свойства машин и тракторов, удельное сопротивление рабочих машин, тяговые свойства трактора. Комплектование агрегата начинают с выбора рабочих органов машин и тракторов. Выбор сельскохозяйственных машин (орудий) следует осуществлять, прежде всего, с учетом качества работы, соответствующего агротехническим требованиям для заданных условий работы.

Рабочая скорость агрегата ограничивается:

  1. Качеством выполнения работ:

[1]

(2.1)

  1. Энергетическими возможностями агрегата.

Максимально допустимую скорость движения агрегата на подъём и под уклон определяют исходя из мощности двигателя. Для расчёта данной скорости используй формулу:

(2.2)

– скорость движения, м/с;

- номинальная мощность двигателя, кВа;

– допустимый коэффициент загрузки двигателя;

-затраты мощности на холостое вращение рабочих органов комбайна, кВт;

-затраты мощности на привод дополнительных механизмов, кВт;

–удельные затраты мощности на технологический процесс, кВт/кг/с;

– коэффициент учитывающий буксование,

(2.3)

– буксование движителей, примем

Найдём коэффициент учитывающий буксование

, – к.п.д. ВОМ и трансмиссии.

Примем

Величина зависит от технологического процесса выполняемой работы:

-тяговое сопротивление машины при движении на подъём, кН.

(2.4)

- рабочая ширина захвата агрегата, м;

- удельное сопротивление машины, кН/м;

– эксплуатационный вес машины, кН;

i - уклон поля, доли единицы;

Известно что:

f=0,07

Определим рабочую ширину захвата агрегата:

(2.5)

- коэффициент использования конструктивной ширины захвата машины

- конструкционная ширина захвата машины, м

Примем:

к.п.д. гидропривода, ремённой передачи;

Примем:

- биологическая урожайность культуры, кг/м2.

(2.6)

- коэффициент соломистости

- урожайность соломы, кг/м2

- урожайность зерна, кг/м2

Известно что:

Найдём биологическую урожайность культуры:

Найдём максимально допустимую скорость движения агрегата:

Примем:

Для зерноуборочных комбайнов в справочной литературе указывается пропускная способность. Для них дополнительно необходимо определить допустимую скорость движения, исходя из пропускной способности.

(2.7)

-скорость движения, ограниченная пропускной способностью, м/с.

- пропускная способность, кг/с.

[1]

(2.8)

- номинальная (паспортная) пропускная способность комбайна, кг/с

– коэффициенты учитывающие соответственно соломистости, влажности, засорённости и полеглости убираемой хлебной массы.

Примем:

При влажности 10…15

При засорённости 5…10

Слабая полеглость

(2.9)

Подставив данные, определим пропускную способность:

Найдём допустимую рабочую скорость, исходя из пропускной способности:

Вывод: Таким образом рабочая скорость комбайна принимается равной 1,72 м/с . так как она удовлетворяет всем требованиям предъявляемым к уборку зерновых культур. В процессе выполнения операции необходимо строго следить за значением скорости агрегата, чтобы она была равна или меньше расчётной.